一种针织大圆机安装支座的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机安装支座。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

在针织大圆机安装过程中，需要使用到安装支座，目前现有的安装支座，防磨损效果差，当安装支座在长期使用时，容易出现磨损异常，导致内部元件出现损坏，影响其支撑强度，不方便人们使用，降低了安装支座的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织大圆机安装支座，具备防磨损效果好的优点，解决了现有的安装支座防磨损效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机安装支座，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括空心球壳，所述空心球壳内腔两侧的底部均设置有挡槽，所述空心球壳内腔的底部固定连接有聚四氟乙烯板，所述空心球壳的内腔设置有注油腔，所述空心球壳的内腔活动连接有圆球体。

优选的，所述圆球体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至空心球壳的顶部并固定连接有装配板。

优选的，所述装配板的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定柱。

优选的，所述支撑箱的正面开设有与注油腔配合使用的通孔，且通孔的内腔固定连接有注油嘴。

优选的，所述支撑箱的两侧均固定连接有第一通孔固定板，且第一通孔固定板的内腔套设有螺栓，且螺栓的表面套设有第二通孔固定板，且第二通孔固定板的内侧与承载板的两侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种针织大圆机安装支座，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、支撑箱、支撑机构、支撑柱、装配板、承载板和固定柱的相互配合，达到了防磨损效果好的优点，解决了现有的安装支座防磨损效果差的问题，当安装支座在长期使用时，不会出现磨损异常，不会导致内部元件出现损坏，不影响其支撑强度，方便人们使用，提高了安装支座的实用性。

2、本实用新型通过设置挡槽，对聚四氟乙烯板在使用时起到了固定效果好的作用，通过设置注油嘴，对注油腔在使用时起到了便于加入润滑油的作用，通过设置聚四氟乙烯板，对圆球体在使用时起到了防磨损效果好的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑箱结构剖面图；

图3为本实用新型承载板结构俯视图。

图中：1、底板；2、支撑箱；3、支撑机构；31、空心球壳；32、挡槽；33、聚四氟乙烯板；34、注油腔；35、圆球体；4、支撑柱；5、装配板；6、承载板；7、固定柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种针织大圆机安装支座，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑箱2，支撑箱2的两侧均固定连接有第一通孔固定板，且第一通孔固定板的内腔套设有螺栓，且螺栓的表面套设有第二通孔固定板，且第二通孔固定板的内侧与承载板6的两侧固定连接，支撑箱2的正面开设有与注油腔34配合使用的通孔，且通孔的内腔固定连接有注油嘴，通过设置注油嘴，对注油腔34在使用时起到了便于加入润滑油的作用，支撑箱2内腔的底部设置有支撑机构3，支撑机构3包括空心球壳31，空心球壳31内腔两侧的底部均设置有挡槽32，通过设置挡槽32，对聚四氟乙烯板33在使用时起到了固定效果好的作用，空心球壳31内腔的底部固定连接有聚四氟乙烯板33，通过设置聚四氟乙烯板33，对圆球体35在使用时起到了防磨损效果好的作用，空心球壳31的内腔设置有注油腔34，空心球壳31的内腔活动连接有圆球体35，圆球体35的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部贯穿至空心球壳31的顶部并固定连接有装配板5，装配板5的顶部固定连接有承载板6，承载板6顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定柱7，通过设置底板1、支撑箱2、支撑机构3、支撑柱4、装配板5、承载板6和固定柱7的相互配合，达到了防磨损效果好的优点，解决了现有的安装支座防磨损效果差的问题，当安装支座在长期使用时，不会出现磨损异常，不会导致内部元件出现损坏，不影响其支撑强度，方便人们使用，提高了安装支座的实用性。

使用时，人们首先通过注油嘴将润滑油加入注油腔34内，当圆球体35在空心球壳31内滑动时，减少圆球体35与空心球壳31的摩擦损耗系数，圆球体35通过聚四氟乙烯板33避免与空心球壳31内腔底部出现磨损，通过挡槽32，对聚四氟乙烯板33在使用时起到了固定效果好的作用，通过注油嘴，对注油腔34在使用时起到了便于加入润滑油的作用，通过聚四氟乙烯板33，对圆球体35在使用时起到了防磨损效果好的作用，从而达到了防磨损效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。