一种方便换针的大圆机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种方便换针的大圆机。

背景技术：

目前针织大圆机，又叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，目前很多的纺织企业都采用大圆机进行生产作业。

现有公开号为cn205474273u的中国专利公开了一种针织大圆机，包括针筒座齿轮通过螺钉固定安装在针筒的底面上，下三角座底盘通过螺钉固定安装在大台面的顶面上，下三角座底盘上设有环形凹槽。

但是上述现有技术中，在进行更换针筒的时候需要进行复杂的拆卸和安装，无法满足有效的对针筒进行快速拆卸，影响更换针筒的效率，进而影响到大圆机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便换针的大圆机，简化针筒的更换过程，使针筒的拆卸和安装较为快速有效，从而提高大圆机的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便换针的大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体上设有支架，所述支架上设有环形架，所述环形架的内部开设有环形的放置腔，所述放置腔内滑动连接有呈环形的主环，所述环形架的底端开设有多个滑槽，若干所述滑槽内皆滑动连接有滑块，所述滑块的底端设有针筒，所述滑块上开设有卡接槽，所述主环上设有用于插入卡接槽的卡接块，所述环形架上设有用于驱动主环转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，进行针筒的安装时，将针筒的滑块滑入滑槽中，驱动机构带动主环在放置腔内绕环形架的圆心转动，主环带动卡接块移动，使卡接块卡入滑块的卡接槽中，实现滑块在滑槽中的锁定，从而实现针筒在环形架上的安装；

当需要将针筒从环形架上拆卸时，通过驱动机构带动主环在放置腔内绕环形架的圆心转动，主环带动卡接块移动，使卡接块从滑块的卡接槽中脱离，从而可以将滑块从滑槽中取出，实现针筒在环形架上的拆卸，整个安装拆卸过程简单且快速有效，从而提高大圆机的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括开设在主环外周壁上的齿条，所述环形架上设有安装座，所述安装座上转动连接有转轴，所述转轴上设有齿轮，所述环形架的周壁上开设有贯穿槽，所述齿轮通过贯穿槽与主环上的齿条啮合，所述转轴上设有用于锁定转轴转动的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮带动主环转动，从而实现主环的驱动，锁定机构将转轴锁定，从而将主环锁定，减少主环在无驱动作用下发生转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括设在转轴上的棘轮，所述安装座上转动连接有棘爪，所述棘爪与安装座之间设有用于提供棘爪向棘轮转动作用力的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件提供棘爪转向棘轮的作用力，使棘爪始终靠在棘轮上，棘爪使棘轮只能沿一个指定方向转动，当转动到位后，棘爪对棘轮形成限位作用，从而实现转轴的锁定；当转轴需要反转时，克服弹性件的作用力将棘爪脱离棘轮，使转轴不受限位作用，从而可以进行转轴的反转。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪上设有方便对棘爪施力的施力部。

通过采用上述技术方案，施力部的设置使手部对棘爪有更好的施力位置，使对棘爪的操作更加简单轻松。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有手柄，所述手柄上设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，使人员对转轴的操作更加方便简单，摩擦纹增大手部与手柄之间的摩擦力，减少操作时脱手的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块靠近卡接槽的端面为锥形的导向面。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽中滑动不到位时，即卡接槽未完全对准卡接块，锥形设置的导向面，使卡接块更好的卡入卡接槽中，减少卡接槽与卡接块未对准导致卡接块无法卡入的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上开设有用于延长卡接块卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置，使卡接块可以完全贯穿滑块的端壁插入限位槽中，减少锥形的导向头占用卡接槽中较多空间的情况发生，使卡接块的限位锁定作用更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的顶端开设有放置槽，所述滑块的顶端设有用于卡接在放置槽中的橡胶体。

通过采用上述技术方案，将滑块滑至滑槽中，滑块上的橡胶体会被压缩，直至滑块完全滑至滑槽的顶端，滑块上的橡胶体会卡入放置槽中，使滑块受到限位作用，从而不会因重力作用从滑槽中掉落，使人员可以将所有针筒的滑块都插入滑槽中固定，在转动主管将所有滑块都锁定，提高人员在安装数量较多针筒时的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进行针筒的安装时，将针筒的滑块滑入滑槽中，驱动机构带动主环在放置腔内绕环形架的圆心转动，主环带动卡接块移动，使卡接块卡入滑块的卡接槽中，实现滑块在滑槽中的锁定，从而实现针筒在环形架上的安装；

2.当需要将针筒从环形架上拆卸时，通过驱动机构带动主环在放置腔内绕环形架的圆心转动，主环带动卡接块移动，使卡接块从滑块的卡接槽中脱离，从而可以将滑块从滑槽中取出，实现针筒在环形架上的拆卸，整个安装拆卸过程简单且快速有效，从而提高大圆机的生产效率；

3.操作转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮带动主环转动，从而实现主环的驱动，锁定机构将转轴锁定，从而将主环锁定，减少主环在无驱动作用下发生转动的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实施例的仰视图；

图4是图3中a-a向的剖面结构示意图；

图5是图4中b部分的局部放大示意图；

图6是主环的局部结构示意图。

图中，1、大圆机本体；2、支架；3、环形架；4、放置腔；5、主环；6、滑槽；7、滑块；8、针筒；9、卡接槽；10、卡接块；11、导向面；12、限位槽；13、放置槽；14、橡胶体；15、驱动机构；16、齿条；17、贯穿槽；18、安装座；19、转轴；20、齿轮；21、锁定机构；22、棘轮；23、棘爪；24、弹性件；25、施力部；26、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种方便换针的大圆机，包括大圆机本体1，大圆机本体1的上端壁固定连接有支架2，支架2上固定连接有环形架3。

如图1和图5所示，环形架3的内部开设有环形的放置腔4，放置腔4内滑动连接有呈环形的主环5。环形架3的底端开设有多个滑槽6，所有滑槽6内都滑动连接有滑块7，滑块7的底端固定连接有针筒8。

滑块7的侧壁上开设有贯穿滑块7端壁的卡接槽9，主环5的底壁上固定连接有卡接块10，卡接块10用于插入滑块7的卡接槽9中。

卡接块10靠近卡接槽9的端面为锥形的导向面11。当滑块7在滑槽6中滑动不到位时，即卡接槽9未完全对准卡接块10，锥形的导向面11对卡接块10的移动形成导向作用，使卡接块10更好的卡入卡接槽9中，减少卡接槽9与卡接块10未对准导致卡接块10无法卡入的情况发生。

滑槽6的内侧壁上开设有限位槽12，限位槽12使卡接块10可以完全贯穿滑块7的端壁插入限位槽12中，减少锥形的导向头占用卡接槽9中较多空间的情况发生，使卡接块10的限位锁定作用更加稳定。

滑槽6的顶端开设有放置槽13，滑块7的顶端固定连接有橡胶体14，橡胶体14为橡胶材质做成的橡胶块。将滑块7滑至滑槽6中，滑块7上的橡胶体14会被压缩，直至滑块7完全滑至滑槽6的顶端，滑块7上的橡胶体14会卡入放置槽13中，使滑块7受到限位作用，从而不会因重力作用从滑槽6中掉落，提高人员在安装数量较多针筒8时的便利性。

如图1和图2所示，环形架3上设有驱动机构15，驱动机构15用于驱动主环5在放置腔4内绕环形架3的圆心转动，从而使主环5上的卡接块10插入滑块7的卡接槽9中。驱动机构15包括固定连接在主环5外周壁上的齿条16（如图6所示），环形架3的周壁上开设有贯穿槽17。环形架3的侧壁上固定连接有安装座18，安装座18的底壁上转动连接有转轴19，转轴19上固定连接有齿轮20。齿轮20通过贯穿槽17与主环5上的齿条16相互啮合。操作转轴19转动，转轴19带动齿轮20转动，齿轮20与齿条16啮合，齿轮20带动主环5转动，从而实现主环5的转动。

如图2所示，转轴19上设有锁定机构21，锁定机构21用于锁定转轴19的转动。锁定机构21包括固定连接在转轴19上的棘轮22，棘轮22在安装座18和齿轮20之间设置。安装座18上转动连接有棘爪23，棘爪23与安装座18之间固定连接有弹性件24，弹性件24为扭簧，弹性件24用于提供棘爪23向棘轮22转动的作用力，使棘爪23始终靠在棘轮22上。从而使棘轮22只能沿一个指定方向转动，当转动到位后，棘爪23对棘轮22形成限位作用，从而实现转轴19的锁定；当转轴19需要反转时，需要克服弹性件24的作用力将棘爪23脱离棘轮22，使棘轮22不受棘爪23的限位作用，从而可以进行转轴19的反转。

棘爪23的侧壁上固定连接有施力部25，施力部25的设置使手部对棘爪23有更好的施力位置，使对棘爪23的操作更加简单轻松。

转轴19的底端固定连接有手柄26，手柄26的周壁上开设有摩擦纹，增大手部与手柄26之间的摩擦力，减少操作时脱手的情况发生。

工作过程：

进行针筒8的安装时，将针筒8的滑块7滑入滑槽6中，操作手柄26转动，使主环5在放置腔4内绕环形架3的圆心转动，主环5带动卡接块10移动，使卡接块10卡入滑块7的卡接槽9中，棘爪23棘轮22的限位作用，使转轴19被锁定无法反转，实现滑块7在滑槽6中的锁定，从而实现针筒8在环形架3上的安装；

当需要将针筒8从环形架3上拆卸时，操作施力部25将棘爪23远离棘轮22，操作手柄26转动，使主环5在放置腔4内绕环形架3的圆心反向转动，主环5带动卡接块10移动，使卡接块10从滑块7的卡接槽9中脱离，从而可以将滑块7从滑槽6中取出，实现针筒8在环形架3上的拆卸，整个安装拆卸过程简单且快速有效，从而提高大圆机的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。