一种高效率熔喷布分切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔喷布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率熔喷布分切机。


背景技术：

[0002]
目前熔喷布分切主要是通过装有固定切割刀的刀轴高速旋转与垫刀辊配合,将经过垫刀辊的熔喷布分切，收卷。
[0003]
现有的专利公告号为cn205474531u的中国专利，提出了一种熔喷布恒压分切机,适用于采用高分子聚合物制造的纺粘布、熔喷布、热风布的分切。包括机架、导布辊、气动切刀安装架、气动切刀安装导轨、气动切刀组件、垫刀辊、收卷转动辊、转动电机、收卷辊、收卷辊导轨、收卷辊滑块和恒压气缸；气动切刀安装架安装在机架上部，气动切刀安装架上部装有气动切刀安装导轨，气动切刀组件安装在气动切刀安装导轨上，垫刀辊安装在靠近气动切刀组件下部的机架上部，垫刀辊一端装有垫刀辊传动链轮；收卷转动辊左侧机架上部装有收卷转动辊，收卷转动辊右侧机架上部装有导布辊；收卷辊通过收卷辊滑块安装在收卷辊导轨上，恒压气缸安装在收卷辊一端的机架上，恒压气缸的活塞杆与收卷辊滑块相连。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当收卷管卷绕工作完成后，需要先将气缸与滑块拆卸，当需要将分切后的熔喷布卷从收卷辊上取下，还需要将滑块与收卷辊分离，整个取下熔喷布卷操作过程繁琐，降低熔喷布分切的工作效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率熔喷布分切机，具有便于安拆卷收辊的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种高效率熔喷布分切机，包括机体，所述机体滑移设置有两个滑块，两个所述滑块均转动连接有转轴，两个所述转轴分别固定连接有驱动块以及固定块，所述驱动块与所述固定块之间可拆设置有卷收辊；所述驱动块以及所述固定块分别设置有驱动孔以及固定孔，所述卷收辊的两端分别固定连接有驱动杆以及固定杆，所述驱动杆以及所述固定杆分别插接于所述驱动孔以及所述固定孔内；所述驱动杆端部到所述固定杆端部之间最大距离小于所述驱动孔端部到所述固定孔内壁之间的距离，且大于所述驱动孔开口到所述固定孔开口处的距离，所述驱动孔端部内壁设置有实现所述固定杆与所述固定孔固定的驱动件；所述固定块于所述固定孔内设置有用于卡接所述固定杆的卡接件。
[0008]
通过采用上述技术方案，将驱动杆的一端插接于驱动孔内，驱动杆端部运动至驱动孔底端，此时，固定杆位于固定孔外，在驱动件的作用下，驱动固定杆插接于固定孔内，且确保驱动杆以及固定杆分别位于驱动孔以及固定孔内，完成对卷收辊的安装工作，在卡接件的作用下，实现卷收辊与固定块沿着卷收辊径向方向的固定效果，确保卷收辊跟随转轴一起转动，完成卷收辊卷绕布料的工作。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件设置为与所述驱动孔端部内壁固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端与所述驱动杆端部抵接。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹簧处于原形时所述固定杆的一端位于所述固定孔内。
[0011]
通过采用上述技术方案，当驱动杆与弹簧抵接时，弹簧被压缩，当固定杆插接于固定孔内，撤掉对驱动杆的作用力，在弹簧的弹力作用下，固定杆被驱动朝向固定孔内运动，降低工作人员安装卷收辊的工作强度，确保固定杆以及驱动杆对卷收辊的支撑效果。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹簧朝向所述驱动杆的一端固定连接有抵接盘，所述抵接盘与所述驱动杆端部抵接，所述抵接盘端面尺寸大于所述驱动杆端部尺寸。
[0013]
通过采用上述技术方案，抵接盘的周壁与驱动孔的内壁贴合滑动，抵接盘增大与驱动杆接触面积，便于弹簧对驱动杆施加作用力。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡接件设置为与所述固定块周壁固定连接的凸块，所述固定孔内壁沿着所述固定孔轴向设置有卡接槽，所述卡接槽朝向所述卷收辊的一端为开口设置，另一端为闭合设置，所述凸块滑动连接于所述卡接槽内。
[0015]
通过采用上述技术方案，随着固定杆朝向固定孔内运动时，凸块在卡接槽内滑动，在凸块与卡接槽的限位作用下，固定杆在固定孔内的转动被限制，固定杆跟随固定块一起转动，确保卷收辊的转动且卷绕布料的效果。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定块于所述固定孔开口处固定设置有弧形块，所述弧形块截面圆弧的半径等于所述固定杆端面圆的半径，所述弧形块长度方向沿着所述固定孔的轴向。
[0017]
通过采用上述技术方案，当对卷收辊进行安装时，且当驱动杆插接于驱动孔内时，将固定杆放置在弧形块上，固定杆外壁与弧形块内壁抵接，实现弧形块对固定杆支撑效果，降低工作人员安拆卷收辊的工作强度。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡接槽内卡接有楔形块，所述楔形块截面尺寸沿着朝向所述固定孔内壁的方向逐渐减小，所述楔形块最大截面尺寸大于所述卡接槽开口处尺寸。
[0019]
通过采用上述技术方案，随着楔形块朝向卡接槽内运动，当楔形块运动至截面尺寸等于卡接槽开口尺寸，继续推动楔形块运动，在楔形块与卡接槽内壁的摩擦力作用下，楔形块与卡接槽开口卡接。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述楔形块外壁固定连接有橡胶层。
[0021]
通过采用上述技术方案，当楔形块与卡接槽开口处卡接时，橡胶层发生形变，增大楔形块与卡接槽开口处的摩擦力，同时降低楔形块的磨损程度，确保楔形块对卡接槽开口的封堵效果。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
将驱动杆插接于驱动孔内，驱动杆端部与抵接盘抵接，驱动杆对弹簧进行挤压，固定杆位于固定孔外，固定杆放置在弧形块上，撤掉对驱动杆的作用力，固定杆被驱动朝向固定孔内运动，凸块沿着卡接槽长度方向运动，在凸块与卡接槽的限制作用下，固定杆与固定
块实现固定效果，完成对卷收辊的安装工作。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0026]
图3是图2中a-a剖视图；
[0027]
图4是图3中b处的放大图。
[0028]
附图标记：1、机体；2、滑块；3、卷收辊；4、驱动孔；5、固定孔；6、驱动杆；7、固定杆；8、弹簧；9、抵接盘；10、凸块；11、卡接槽；12、弧形块；13、楔形块；14、转轴；15、固定块；16、驱动块。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高效率熔喷布分切机，包括机体1，机体1滑移设置有两个滑块2，两个滑块2均转动连接有转轴14，两个转轴14分别固定连接有驱动块16以及固定块15，驱动块16与固定块15之间可拆设置有卷收辊3，现有技术中，机体1于卷收辊3下方转动设置有主动辊以及从动辊，卷收辊3放置在主动辊以及从动辊之间的位置，同时机体1固定连接有两个分别驱动两个滑块2运动的气缸，在气缸、主动辊以及从动辊之间的作用下，实现卷收辊3卷绕布料的效果。
[0031]
参照图1和图3，为了便于对卷收辊3的拆卸效果，驱动块16以及固定块15分别设置有驱动孔4以及固定孔5，卷收辊3的两端分别固定连接有驱动杆6以及固定杆7，驱动杆6以及固定杆7分别插接于驱动孔4以及固定孔5内，驱动杆6端部到固定杆7端部之间的最大距离小于驱动孔4端部到固定孔5内壁之间的距离，且大于驱动孔4开口到固定孔5开口处的距离；将驱动杆6的一端插接于驱动孔4内，驱动杆6端部运动至驱动孔4底端，此时，固定杆7位于固定孔5外，驱动固定杆7插接于固定孔5内，且确保驱动杆6以及固定杆7分别位于驱动孔4以及固定孔5内，完成对卷收辊3的安装工作。
[0032]
参照图3和图4，驱动件设置为与驱动孔4端部内壁固定连接的弹簧8，弹簧8的另一端与驱动杆6端部抵接，当驱动杆6与弹簧8抵接时，弹簧8被压缩，当固定杆7插接于固定孔5内，撤掉对驱动杆6的作用力，在弹簧8的弹力作用下，固定杆7被驱动朝向固定孔5内运动，降低工作人员安装卷收辊3的工作强度，当弹簧8处于原形时，驱动杆6的一端位于固定孔5内，确保固定杆7以及驱动杆6对卷收辊3的支撑效果；弹簧8朝向驱动杆6的一端固定连接有抵接盘9，抵接盘9端面尺寸大于驱动杆6端部尺寸，抵接盘9的周壁与驱动孔4的内壁贴合滑动，抵接盘9增大与驱动杆6接触面积，便于弹簧8对驱动杆6施加作用力。
[0033]
参照图3和图4，为了确保卷收辊3跟随转轴14一起转动，固定杆7于固定孔5内壁设置有用于卡接固定杆7的卡接件，卡接件设置为与固定块15周壁固定连接的凸块10，固定孔5内壁沿着固定孔5轴向设置有卡接槽11，卡接槽11朝向卷收辊3的一端为开口设置，另一端为闭合设置，凸块10滑动连接于卡接槽11内，随着固定杆7朝向固定孔5内运动时，凸块10在卡接槽11内滑动，在凸块10与卡接槽11的限位作用下，固定杆7在固定孔5内的转动被限制，固定杆7跟随固定块15一起转动，确保卷收辊3的转动且卷绕布料的效果。
[0034]
参照图2和图4，卡接槽11内卡接有楔形块13，楔形块13截面尺寸沿着朝向固定孔5内壁的方向逐渐减小，楔形块13最大截面尺寸大于卡接槽11开口处尺寸，将楔形块13插接于卡接槽11内，随着楔形块13朝向卡接槽11内运动，当楔形块13运动至截面尺寸等于卡接槽11开口尺寸，继续推动楔形块13运动，在楔形块13与卡接槽11内壁的摩擦力作用下，楔形块13与卡接槽11开口卡接；楔形块13外壁固定连接有橡胶层，当楔形块13与卡接槽11开口处卡接时，橡胶层发生形变，增大楔形块13与卡接槽11开口处的摩擦力，同时降低楔形块13的磨损程度，确保楔形块13对卡接槽11开口的封堵效果。
[0035]
参照图3和图4，固定块15于固定孔5开口处固定连接有弧形块12，弧形块12位于固定杆7的下侧，弧形块12长度方向沿着固定杆7孔的轴向，当对卷收辊3进行安装时，且当驱动杆6插接于驱动孔4内时，将固定杆7放置在弧形块12上，弧形块12截面圆弧的半径等于固定杆7端面圆的半径，固定杆7外壁与弧形块12内壁抵接，实现弧形块12对固定杆7支撑效果，降低工作人员安拆卷收辊3的工作强度。
[0036]
上述实施例的实施原理为：将驱动杆6插接于驱动孔4内，驱动杆6端部与抵接盘9抵接，驱动杆6对弹簧8进行挤压，固定杆7位于固定孔5外，固定杆7放置在弧形块12上，撤掉对驱动杆6的作用力，在弹簧8的弹力作用下，固定杆7被驱动朝向固定孔5内运动，固定杆7朝向固定孔5内，凸块10沿着卡接槽11长度方向运动，在凸块10与卡接槽11的限制作用下，固定杆7与固定块15实现固定效果，且完成对卷收辊3的安装工作，且确保卷收辊3跟随转轴14一起转动，卷收辊3转动过程中对布料进行卷绕。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。