织袜机用废丝收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种织袜机用辅助设备，特别是织袜机用废丝收集装置。

背景技术：

在袜子生产的过程中，主要是利用织袜机进行袜子编织工作的；而在织袜机编织袜子的时候，每编织好一只袜子后就需要将纱线进行剪断，但因为纱线存在末端，而末端是不能进行使用的，导致在剪断纱线的过程中会产生废丝，为了避免纱线缠绕在织袜机的编织机构上导致整个织袜机不能正产使用，因此需要将产生的废丝进行清理。

现有的织袜机用的废丝处理方法都是有人工进行的，每次处理废丝的时候，需要将整个织袜机停下来，将部分遮挡的外壳打开，然后利用镊子等小型的抓取装置将堆积的废丝进行处理，这种生产方式不仅因为需要停机清理，影响了整体的工作效率；而且需要人工借助一些小型的工具，特别是对于一些位置不好的地方，更加需要借助特定的工具才能够完成全面清理，操作起来较不方便。因此，现有的织袜机用废丝清理方式存在着工作效率高较低和操作较不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种织袜机用废丝收集装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有操作方便的优点。

本实用新型的技术方案：织袜机用废丝收集装置，包括与织袜机内的切线头连接的收集桶，收集桶内设置有分隔板；分隔板的侧面与收集桶的内壁之间设置有过滤板，过滤板的顶面上设置有刮板；刮板的一侧面上安装有推杆，推杆的端部设置有位于收集桶外侧面上的推动气缸；所述收集桶的一内侧壁上设有位于过滤板上方的凹槽，凹槽内设置有多个均匀分布的红外传感器；所有红外传感器均与推动气缸电性连接，所有红外传感器均设置在刮板的移动路径上；所述分隔板的表面上对应过滤板上方的位置处设有出料口，出料口的上方设置有位于分隔板上远离过滤板的侧面上的转动装置；转动装置上设置有用于遮挡出料口的密封板；所述收集桶的顶端部密封设置有桶盖，收集桶的底端部对应过滤板正下方的位置处设置有负压装置；负压装置的一侧设置排料口，分隔板位于负压装置与排料口之间。

前述的织袜机用废丝收集装置中，所述负压装置包括抽风机，抽风机的上安装有负压管；负压管的端部与收集桶的底面固定连接，收集桶上对应负压管的位置处设有通孔，通孔内设置有套接在负压管上的密封环。

前述的织袜机用废丝收集装置中，所述转动装置包括转动杆，转动杆的一端部连接有转动电机；密封板固定安装在转动杆上；所述分隔板上对应转动杆的位置处设有安装槽，转动杆和转动电机均设置在安装槽内。

前述的织袜机用废丝收集装置中，所述分隔板上面向过滤板的侧面上设置有启动按钮，启动按钮位于出料口的一侧，启动按钮与转动装置电性连接；所述刮板上远离推杆侧面的两端部均设置有按块，启动按钮设置在按块移动路径的端部。

前述的织袜机用废丝收集装置中，所述密封板上对应出料口的位置处设有定位件，定位件与出料口的内壁之间设置有密封条。

前述的织袜机用废丝收集装置中，所述红外传感器到过滤板顶面之间的距离小于刮板中部到过滤板顶面之间的距离；收集桶外侧面设置有用于支撑推动气缸的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种织袜机用废丝处理设备，通过在收集桶内设置有分隔板，利用分隔板将收集桶分割成两个空间，一个是具有过滤板的废丝抽取堆积空间，另一个是用于收集过滤板上清理下来的废丝的存储空间，不需要额外增加废丝处理空间，尽可能的减小了整体设备的占地面积；通过设置刮板、推动气缸和红外传感器，利用红外传感器能够对过滤板上的纱线堆积的沟渎进行自动检测，当纱线堆积过多而将红外传感器遮挡住后，红外传感器就会自动控制推动气缸启动，使得刮板能够对过滤板上的废丝进行处理，不需要额外将过滤板取下进行清理，不仅方便了操作，而且实现自动对过滤板上的废丝进行处理，提高了工作效率；同时也能够避免负压装置因为废丝堆积过多，负压增强而导致负压装置过载的现象发生，从而延长了使用寿命；通过设置多个红外传感器，能够避免废丝堆积不均匀导致不能够及时清理的现象发生，从而进一步延长了使用寿命；通过在分隔板上设有出料口，出料口上设置有密封板和转动装置，利用密封板能够保证过滤板所处的空间的密封性，从而保证了废丝收集的效率，通过设置排料口和负压装置，利用负压装置能够实现过滤板所处空间处于负压状态，实现自动收集废丝功能，而排料口能够实现刮除下来的废丝自动掉落，不需要后续人工操作，不仅提高了工作效率，也方便了操作。此外，本实用新型还通过在负压管上套接有密封环，利用密封环保证了过滤板所在空间的密封性，从而保证了负压抽丝的效果，进一步提高了工作效率；通过设置转动杆和转动电机，以带动密封板自动转动，方便了操作；通过设置安装槽已安装转动杆和转动电机，以使的密封板能够尽可能的平整的贴合出料口，进而保证了密封效果；通过设置启动按钮和按块，使得刮刀移动到与分隔板接触时，按块就能够按动按钮，以自动控制转动装置启动，从而避免了刮刀多下来的废丝在过滤板上堆积，以造成过滤板负重较大，延长了使用寿命；通过在密封板上设置有定位件和密封条，以使的密封板能够将出料口全方面覆盖掉，进一步提高了密封效果；通过设置支撑板以支撑推动气缸，增加了整体结构的强度。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有操作方便、使用寿命长、占地面积小、密封效果好和结构强度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

附图中的标记为：1-收集桶，2-分隔板，3-过滤板，4-刮板，5-推杆，6-推动气缸，7-凹槽，8-红外传感器，9-出料口，10-转动装置，11-密封板，12-桶盖，13-负压装置，14-排料口，15-抽风机，16-负压管，17-密封环，18-转动杆，19-转动电机，20-安装槽，21-启动按钮，22-按块，23-定位件，24-密封条，25-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。织袜机用废丝收集装置，构成如图1和2所示，包括与织袜机内的切线头连接的收集桶1，收集桶1内设置有分隔板2；分隔板2的侧面与收集桶1的内壁之间设置有过滤板3，过滤板3的顶面上设置有刮板4；刮板4的一侧面上安装有推杆5，推杆5的端部设置有位于收集桶1外侧面上的推动气缸6；所述收集桶1的一内侧壁上设有位于过滤板3上方的凹槽7，凹槽7内设置有多个均匀分布的红外传感器8；所有红外传感器8均与推动气缸6电性连接，所有红外传感器8均设置在刮板4的移动路径上；所述分隔板2的表面上对应过滤板3上方的位置处设有出料口9，出料口9的上方设置有位于分隔板2上远离过滤板3的侧面上的转动装置10；转动装置10上设置有用于遮挡出料口9的密封板11；所述收集桶1的顶端部密封设置有桶盖12，收集桶1的底端部对应过滤板3正下方的位置处设置有负压装置13；负压装置13的一侧设置排料口14，分隔板2位于负压装置13与排料口14之间。

所述负压装置13包括抽风机15，抽风机15的上安装有负压管16；负压管16的端部与收集桶1的底面固定连接，收集桶1上对应负压管16的位置处设有通孔，通孔内设置有套接在负压管16上的密封环17；所述转动装置10包括转动杆18，转动杆18的一端部连接有转动电机19；密封板11固定安装在转动杆18上；所述分隔板2上对应转动杆18的位置处设有安装槽20，转动杆18和转动电机19均设置在安装槽20内；所述分隔板2上面向过滤板3的侧面上设置有启动按钮21，启动按钮21位于出料口9的一侧，启动按钮21与转动装置10电性连接；所述刮板4上远离推杆5侧面的两端部均设置有按块22，启动按钮21设置在按块22移动路径的端部；所述密封板11上对应出料口9的位置处设有定位件23，定位件23与出料口9的内壁之间设置有密封条24；所述红外传感器8到过滤板3顶面之间的距离小于刮板4中部到过滤板3顶面之间的距离；收集桶1外侧面设置有用于支撑推动气缸6的支撑板25。

工作原理：在使用的时候，先将整个装置安装在织袜机上，并将织袜机上的废丝出口与收集桶1连通，然后将整个装置连接上外部电源，使得所有的红外传感器8通电自动启动；接着启动抽风机15即可，当抽风机15启动后会通过负压管16对收集桶1内过滤板3所在的空间进行抽气，使得过滤板3所在的空间的形成一个负压，在该负压的状态下就能够将织袜机上裁剪下来的废丝自动的抽吸到收集桶1内，并且所有的废丝能够聚集在过滤板3上；当过滤板3上的废丝堆积的厚度达到一定高度后，收集桶1内壁上的红外传感器8发射出的红外传感器就会检测到有物体，这时红外传感器8就会自动控制推动气缸6启动一定的时间；而推动气缸6启动会后就会带动推杆5往分隔板2方向移动，推杆5移动的过程中又会带动刮板4移动，从而使得刮板4在移动的过程中能够将过滤板3上堆积的废丝往分隔板2方向推动，进而从而避免了废丝将过滤板3的网孔堵住，导致抽风机15因为供气不足，导致负压增加，进而出现过载的现象发生，延长了使用寿命；随着刮板4继续往前推动废丝往前移动的过程中，刮板4上的按块22会先与启动按钮21接触并按下启动按钮21，启动按钮21被按下后，转动电机19就会通电启动，转动电机19启动后会带动转动杆18顺时针转动，转动杆18转动后会带动密封板11转动，从而使得密封板11上的定位件23从出料口9内离开，从而使得出料口9处于敞开状态，这时刮板4推动的废丝就能够通过出料口9进入到分隔板2的另一侧的排料空间内；（即分隔板2将收集桶1分隔成两个空间，一个是过滤板3所在的收集空间，另一个排料口14所对应的排料空间）进入到排料空间的废丝会在重力的作用下往下掉，当需要处理内部的废丝时，只要将排料口14打开即可以将里面的废丝全部取出；而当推动气缸6启动的时间到后，推动气缸6就会打动刮板4往回移动，进而使得按块22不在按压启动按钮21，及时的启动按钮21处于逆向通电状态，这时转动电机19就会逆时针转动，转动电机19逆时针转动后就会带动转动杆18往分隔板1方向转动，最终使得密封板11转动到与分隔板2呈平行状态，此使的定位件23进入到出料口9内，保证了密封性。