一种多功能面料去污装置的制作方法

本实用新型涉及去污装置，具体涉及一种多功能面料去污装置。

背景技术：

近年来，随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展。

对纺织面料加工前或者加工结束后，有些纺织面料上会沾染一些污物，通常需要对纺织面料进行清洗。常见的面料去污处理主要通过高压水枪冲洗，对于比较柔软的面料容易造成损伤；且冲洗浸泡装置仅仅是单纯的对纺织面料进行静止性浸泡，对于比较顽固的污渍清理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能面料去污装置，其能够使得面料进行摆动浸泡，对面料进行超声波清洗，并在清洗后对面料进行烘燥压平处理；保证面料的洁净度以及面料表面的平整度。结构简单，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能面料去污装置，包括机架以及设置在机架上的面料清洗装置、面料烘干装置和清扫装置；所述面料清洗装置包括固定设置在所述机架上的安装板以及设置在所述安装板上的进布组件和清洗组件；所述进布组件中配置有用于推动面料进入清洗组件内的推轮组，所述推轮组包括多个设置在安装板端部的推轮和用于驱动推轮旋转的第一驱动电机；所述清洗组件包括设置在安装板上的清洗槽，所述清洗槽的侧壁上凿设有用于指示液位的刻度；所述清洗槽的上方设置有用于倒入清洗液的入料板，所述入料板呈斜向设置，所述入料板的周圈设置有用于防止清洗液飞溅的挡边；所述清洗槽内设置有超声波发生器，所述清洗槽的底部固定设置有激振器。

作为优选的，所述清洗槽的左右侧壁上分别开设有进布口和出布口；所述进布口和所述出布口位于同一直线上，所述出布口的端部固定设置有能够将面料吹干的上出风嘴和下出风嘴，所述上出风嘴和所述下出风嘴均与一循环风机相连接。

作为优选的，所述面料烘干装置包括支撑架以及设置在所述支撑架端部的烘燥组件。

作为优选的，所述烘燥组件包括设置在支撑架端部的伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有烘燥头，所述伸缩杆转动设置在所述支撑架上。

作为优选的，所述烘燥头设置有多个，所述烘燥头上开设有多个能够喷出热风的出风口，所述出风口正对纺织面料的表面；所述循环风机与所述烘燥头相连接。

作为优选的，所述面料烘干装置和清扫装置之间设置有用于将面料压平保持面料平整度的加压组件；所述加压组件包括相对设置的压轮。

作为优选的，所述清扫装置包括铰接设置在支撑架上的清扫头，所述支撑架上固定设置有驱动所述清扫头前后运动的第二驱动电机。

作为优选的，所述清扫装置的旁侧设置有对面料外观进行清洁度检测的摄像元件。

作为优选的，所述机架的顶端设置有用于显示装置运行参数的显示器；所述机架的底端设置有便于装置移动的滚轮和增加支撑力的支撑脚盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置面料清洗装置、面料烘干装置和清扫装置，能够在没有额外接触的情况下均匀浸泡清洗面料，对面料进行烘干压平。清洗效果好、效率高，且不会对面料表面造成任何损伤。

2、本实用新型通过在清洗槽内设置超声波发生器，在清洗槽底部设置激振器，能够带动面料在清洗槽内往复摆动，面料的浸泡效果好，超声波清洗方式能够将面料表面的污渍清除，方便作业。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-机架，2-面料清洗装置，3-面料烘干装置，4-清扫装置，101-显示器，102-入料板，103-推轮，104-第一驱动电机，105-安装板，106-激振器，107-循环风机，108-下出风嘴，109-烘燥头，110-伸缩杆，111-第二驱动电机，112-清扫头，113-摄像元件，114-压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种多功能面料去污装置，包括。

机架1以及设置在机架1上的面料清洗装置2、面料烘干装置3和清扫装置4。

通过设置面料清洗装置2、面料烘干装置3和清扫装置4，能够在没有额外接触的情况下均匀浸泡清洗面料，对面料进行烘干压平。清洗效果好、效率高，且不会对面料表面造成任何损伤。

上述面料清洗装置2包括固定设置在机架1上的安装板105以及设置在安装板105上的进布组件和清洗组件。

其中，上述进布组件中配置有推轮组，上述推轮组包括多个设置在安装板105端部的推轮103和第一驱动电机104。上述第一驱动电机104能够带动推轮103旋转，上述推轮103能够推动面料进入清洗组件内的进行清洗浸泡操作。

上述清洗组件包括设置在安装板105上的清洗槽，在清洗槽的侧壁上凿设有用于指示液位的刻度。

进一步的，所述清洗槽的上方设置有用于倒入清洗液的入料板102，所述入料板102呈斜向设置，所述入料板102的周圈设置有用于防止清洗液飞溅的挡边；

上述清洗槽内设置有超声波发生器，在清洗槽的底部固定设置有激振器106。

在上述清洗槽的左右侧壁上分别开设有进布口和出布口。上述进布口和出布口位于同一直线上，出布口的端部固定设置有上出风嘴和下出风嘴108。

上出风嘴和下出风嘴108均与一循环风机107相连接。通过设置上述上出风嘴和下出风嘴108能够将面料进行吹干操作。

上述面料烘干装置3包括支撑架以及设置在支撑架端部的烘燥组件。

上述烘燥组件包括设置在支撑架端部的伸缩杆110，伸缩杆110的底端设置有烘燥头109，伸缩杆110转动设置在支撑架上。

上述伸缩杆110能够带动烘燥头109进行升降操作，其中烘燥头109设置有多个。在烘燥头109上开设有多个出风口，出风口正对纺织面料的表面。循环风机107与烘燥头109相连接，上述烘燥头109上的出风口能够喷出热风使得纺织面料彻底干燥。

上述面料烘干装置3和清扫装置4之间设置有加压组件，加压组件包括相对设置的压轮114。纺织面料经过上述加压组件，能够使得面料变得更加平整。

进一步的，上述清扫装置包括铰接设置在支撑架上的清扫头112，支撑架上固定设置有驱动清扫头112前后运动的第二驱动电机111。上述清扫头112在面料表面上来回清扫，能够使得面料上的灰尘被扫落，使得面料的洁净度更高。

上述清扫装置的旁侧设置有对面料外观进行清洁度检测的摄像元件113。

上述机架1的顶端设置有显示器101。上述显示器101能够显示装置运行参数。在上述机架1的底端设置有便于装置移动的滚轮和增加支撑力的支撑脚盘。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。