一种高效率花样机的制作方法

1.本实用新型公开一种高效率花样机，属于纺织设备领域。


背景技术：

2.花样机广泛适用于各种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包，鞋业，皮带，运动体育器材等缝纫图案。同时能提升企业形象地位，比如客户需要验厂，考察工厂的管理水平生产能力、设备状况等，现在许多产品品牌的主要饰件客户都指定要求使用花样机饰线线和花样，所以拥有花样机也是企业形象之一。
3.现有的花样机多数单工位，在生产过程中需要在每次行程结束才能进行上下料操作，效率及其低下，无法满足工厂大规模生产的需求，急需一种高效率花样机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种高效率花样机，通过第一工位台与第二工位台进行切换，使得上料与加工被分开，使得在第一工位台加工时可在第二工位台上进行上卸料工作，从而提高生产效率。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种高效率花样机，包括机身和压板，所述机身设置有工作台，所述工作台上水平设置有进料的轨道，所述轨道滑动连接有第一工位台，所述工作台内部开设有导向槽，所述导向槽通过支撑装置连接有第二工位台，所述动力件连接有第一工位台传动，所述第二工位台沿导向槽进行非直线运动，且终点与起点在同一水平线上。
6.通过采用上述技术方案，动力件拉动第一工位台沿进料轨道移动，使得第一工位台从上卸料位移动到加工位，并且同时将第二工位台拉动，使得第二工位台跟随支撑装置沿凹槽移动，使得第一工位台与第二工位台错开后分别到达彼此的起始位置，从而使得加工位与上卸料位分开，使得加工与上下料可同步进行，从而更好的完成加工操作。
7.优选的，所述支撑装置包括导向杆、支撑杆和定位件，所述定位件与支撑杆和导向杆滑动连接，所述工作台设置有滑轨，所述定位件与滑轨滑动连接，所述定位件与动力件传动连接，所述导向杆与导向槽相配合，所述支撑杆于导向杆对称设置，所述导向杆靠近导向槽一端与支撑杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，定位件拉动支撑杆与导向杆，使得导向杆沿导向槽移动，使得支撑杆带动第一工位台移动，使得第一工位台沿凹槽进行移动。
9.优选的，所述动力件包括电机和拉带，所述电机与拉带缠绕传动，所述拉带与第一工位台连接，另一端与定位件连接。
10.通过采用上述技术方案，电机拉动拉带使得第一工位台与第二工位台进行同步交替运动。
11.优选的，所述导向槽内部设置有触动开关，所述触动开关设置于导向槽两端，所述
触动开关与电机电性连接。
12.通过采用上述技术方案，触动开关使得电机不会使第一工位台和第二工位台超行程工作，从而保护第一工位台和第二工位台不会脱离机身。
13.优选的，所述第一工位台和第二工位台上设置有用于压紧物料的气动夹具。
14.通过采用上述技术方案，气动夹具可使物料保持在相对静止位置从而让加工更加精准。
15.优选的，所述气动夹具上设置有软垫圈。
16.通过采用上述技术方案，保护物料不会被夹具损坏。
17.优选的，所述软垫圈采用硅胶。
18.通过采用上述技术方案，硅胶具有非常好的柔软性。
19.优选的，所述机身喷涂有防锈涂层。
20.通过采用上述技术方案，通过防锈涂层，使得机身不易受到腐蚀。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动第一工位台和第二工位台进行位置切换，使得第一工位台在加工时，第二工位台可进行进卸料操作，而在第二工位台进行进卸料工作时第一工位台可进行进卸料操作，从而提高生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一种高效率花样机的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种高效率花样机的俯视结构示意图。
24.附图标记：1、机身；2、工作台；3、滑轨；4、导向槽；5、第一工位台；6、导向杆；7、支撑杆；8、定位件；9、第二工位台；10、拉带；11、气动夹具；12、轨道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1、图2所示，一种高效率花样机，包括机身1和压板，机身1设置有工作台2，工作台2上水平设置有进料的轨道12，轨道12滑动连接有第一工位台5，第一工位台5传动连接有动力件，工作台2内部开设有导向槽4，导向槽4通过支撑装置连接第二工位台9，第二工位台9沿导向槽4进行非直线运动，且终点与起点在同一水平线上，支撑装置包括导向杆6、支撑杆7和定位件8，定位件8与支撑杆7和导向杆6滑动连接，工作台2设置有滑轨3，定位件8与滑轨3滑动连接，定位件8与动力件传动连接，导向杆6与导向槽4相配合，支撑杆7于导向杆6对称设置，导向杆6靠近导向槽4一端与支撑杆7固定连接。
27.在使用时，先将物料固定在第一工位台5上，再通过动力件将第一工位台5沿轨道
12向左移动时，同时第二工位台9上的定位件8被拉动，定位件8拉动支撑杆7和导向杆6，支撑杆7带动第二工位台9，导向杆6被拉动，使得导向杆6沿凹槽进行一个v字形移动，使得第二工位台9从加工位移动到进卸料位，而第一工位台5移至加工位，从而在进行第一工位台5加工操作时，可对第二工位台9进行进卸料操作，操作结束后，第一工位台5和第二工位台9反向移动，使得第一工位台5和第二工位台9复位，使得进卸料与加工同步进行，从而让生产效率提升。
28.动力件包括电机和拉带10，电机与拉带10缠绕传动，拉带10与第一工位台5连接，另一端与定位件8连接，导向槽4内部设置有触动开关，触动开关设置于导向槽4两端，触动开关与电机电性连接。拉带10分别与定位件8和第一工位台5连接，电机转动拉动拉带10，使得拉带10沿相反方向拉动第一工位台5和定位件8，使得第一工位台5和定位件8进行同步交替运动。并且通过触动开关来保护第一工位台5和第二工位台9，使得第一工位台5和第二工位台9在到达最大行程后电机会被关闭电源，从而保护电机的同时保护第一工作台2和第二工作台2不会出现超程工作。
29.第一工位台5和第二工位台9上设置有用于压紧物料的气动夹具11，气动夹具11上设置有硅胶制成的软垫圈，通过气动夹具11夹紧物料，使得在进卸料过程中不会出现物料位移的情况，从而让花样机在对物料进行加工时更加精准。在机身1上喷涂聚氨酯树脂，使得机身1与外界通过聚氨酯树脂分隔，从而让机身1达到防锈的作用，从而让机身1的使用寿命增加。
30.综上，通过第一工位台5与第二工位台9位置交替更换，使得加工与进卸料同步进行，从而提高生产效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。