一种版型布料花样缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及缝合机技术领域，具体为一种版型布料花样缝合机。


背景技术：

2.随着人们审美观和生活水平的提高，人们对服装外观等要求越来越高，为此常根据版型使用缝合机对布料花样进行缝合，而缝合机是现代服装等行业生产过程中经常使用的机器之一；
3.现有的版型布料花样缝合机，一般不便于对版型布料花样进行定位和自动缝合，缝合质量差，耗费人力成本，以及不便于进行维修更换，使用寿命短，因此，我们提出一种版型布料花样缝合机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种版型布料花样缝合机，以解决上述背景技术中提出的现有的版型布料花样缝合机，一般不便于对版型布料花样进行定位和自动缝合，缝合质量差，耗费人力成本，以及不便于进行维修更换，使用寿命短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种版型布料花样缝合机，包括底座、电机、第三移动板、缝合机本体、操作面板、控制器和摄像头，所述底座的外端上表面固定连接有支撑板，且支撑板的内部卡合连接有调节杆，并且底座的右端内侧镶嵌安装有操作面板和控制器，所述调节杆的端侧连接有电机的输出轴，且调节杆单体的外侧贯穿连接有第一移动板、第二移动板和移动块，并且移动块的上侧转动连接有限位块，所述第三移动板位于支撑板的左前端上侧，且第三移动板的内侧卡合连接有限制块，并且支撑板的左端内侧镶嵌安装有摄像头，所述限制块的下表面固定连接有连接板，且连接板的中部下侧安装有缝合机本体，并且连接板的外侧贴合连接有承接罩，所述支撑板的右端内侧卡合连接有活动板，且活动板的内端内部贯穿连接有t型块，并且t型块的下表面固定连接有橡胶垫。
6.优选的，所述支撑板与底座通过焊接的方式相连接，且第二移动板、移动块和限位块均与支撑板卡合连接，并且第二移动板、移动块和限位块均与支撑板构成不可拆卸结构。
7.优选的，所述第二移动板、移动块和限位块分别与调节杆单体为螺纹连接，且第二移动板、第一移动板和第三移动板呈交叉状设置，并且第三移动板与支撑板构成转动结构，而且第三移动板与限位块卡合连接。
8.优选的，所述限制块贯穿于第二移动板、第一移动板和第三移动板的内侧，且限制块与第二移动板、第一移动板和第三移动板构成不可拆卸结构。
9.优选的，所述连接板与限制块为一体化结构，且连接板与承接罩为螺钉固定连接，并且缝合机本体与承接罩为嵌套连接。
10.优选的，所述活动板与支撑板为阻尼转动连接，且t型块与活动板为螺纹连接，并且t型块与橡胶垫通过粘贴的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该版型布料花样缝合机，便于对版型布料花样进行定位和自动缝合，能够使缝合质量好，和节约人力成本，以及便于对缝合机本体进行维修更换，使之使用寿命长；
12.1.设置有调节杆、电机、缝合机本体和操作面板，通过操作操作面板使控制器控制电机和摄像头进行作业，便于通过调节杆的转动带动缝合机本体进行移动，再通过缝合机本体进行作业，便于对版型布料花样进行自动缝合，节约人力成本；
13.2.设置有连接板、缝合机本体和承接罩，由于缝合机本体与承接罩嵌套连接，承接罩与连接板螺钉固定连接，因此通过断开承接罩与连接板的固定连接，便于将缝合机本体取出，对其进行维修更换，从而便于使该版型布料花样缝合机的使用寿命长；
14.3.设置有活动板、t型块和橡胶垫，先转动活动板，再转动活动板内螺纹连接的t型块，便于使t型块下固定的橡胶垫与版型布料花样外边紧密贴合连接，对版型布料花样进行定位，从而便于使缝合的质量好。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、调节杆；4、电机；5、第一移动板；6、第二移动板；7、移动块；8、限位块；9、第三移动板；10、限制块；11、连接板；12、缝合机本体；13、承接罩；14、活动板；15、t型块；16、橡胶垫；17、操作面板；18、控制器；19、摄像头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种版型布料花样缝合机，包括底座1、支撑板2、调节杆3、电机4、第一移动板5、第二移动板6、移动块7、限位块8、第三移动板9、限制块10、连接板11、缝合机本体12、承接罩13、活动板14、t型块15、橡胶垫16、操作面板17、控制器18和摄像头19，底座1的外端上表面固定连接有支撑板2，且支撑板2的内部卡合连接有调节杆3，并且底座1的右端内侧镶嵌安装有操作面板17和控制器18，调节杆3的端侧连接有电机4的输出轴，且调节杆3单体的外侧贯穿连接有第一移动板5、第二移动板6和移动块7，并且移动块7的上侧转动连接有限位块8，第三移动板9位于支撑板2的左前端上侧，且第三移动板9的内侧卡合连接有限制块10，并且支撑板2的左端内侧镶嵌安装有摄像头19，限制块10的下表面固定连接有连接板11，且连接板11的中部下侧安装有缝合机本体12，并且连接板11的外侧贴合连接有承接罩13，支撑板2的右端内侧卡合连接有活动板14，且活动板14的内端内部贯穿连接有t型块15，并且t型块15的下表面固定连接有橡胶垫16；
22.如图1、图2和图3中支撑板2与底座1通过焊接的方式相连接，且第二移动板6、移动
块7和限位块8均与支撑板2卡合连接，并且第二移动板6、移动块7和限位块8均与支撑板2构成不可拆卸结构，便于对第二移动板6、移动块7和限位块8进行限位，第二移动板6、移动块7和限位块8分别与调节杆3单体为螺纹连接，且第二移动板6、第一移动板5和第三移动板9呈交叉状设置，并且第三移动板9与支撑板2构成转动结构，而且第三移动板9与限位块8卡合连接，便于通过调节杆3单体的转动，使第二移动板6、移动块7和限位块8进行移动，以及便于对第三移动板9进行限位；
23.如图1、图2和图3中限制块10贯穿于第二移动板6、第一移动板5和第三移动板9的内侧，且限制块10与第二移动板6、第一移动板5和第三移动板9构成不可拆卸结构，便于对限制块10进行限位，如图1、图2和图4中连接板11与限制块10为一体化结构，且连接板11与承接罩13为螺钉固定连接，并且缝合机本体12与承接罩13为嵌套连接，便于对缝合机本体12进行拆卸维修更换，如图1、图2和图3中活动板14与支撑板2为阻尼转动连接，且t型块15与活动板14为螺纹连接，并且t型块15与橡胶垫16通过粘贴的方式相连接，便于对版型布料花样进行定位。
24.工作原理：在使用该版型布料花样缝合机时，如图1、图2和图3，首先将版型布料花样放置于底座1的中部上表面，然后将支撑板2内阻尼连接的活动板14向内进行转动，使之内端位于版型布料花样的外边上侧，再对活动板14内螺纹连接的t型块15进行转动，使之带动其下粘贴连接的橡胶垫16与版型布料花样外边紧密贴合连接，达到对版型布料花样进行定位的目的，使后期缝合的质量好，如图1、图2和图3，接着通过操作操作面板17使控制器18控制支撑板2内镶嵌连接的摄像头19进行作业，对版型布料花样进行拍照，记录走线，再通过控制支撑板2内的电机4进行作业，使调节杆3带动第一移动板5、第二移动板6和移动块7在支撑板2的限位下进行移动，由于第一移动板5、第二移动板6和第三移动板9均与限制块10卡合连接，第三移动板9与支撑板2转动连接，第三移动板9与限位块8卡合连接，限位块8与移动块7转动连接，因此通过控制电机4的作业，便于使限制块10在第一移动板5、第二移动板6和第三移动板9的限位下带动下侧安装有缝合机本体12进行走线移动，再通过控制缝合机本体12进行作业，从而便于对版型布料花样进行自动缝合，节约人力成本；
25.如图1、图2和图4，由于连接板11与限制块10固定连接，承接罩13与连接板11螺钉固定连接，以及缝合机本体12与承接罩13嵌套连接，因此在长时间使用后，可通过取出承接罩13与连接板11内的螺钉，将缝合机本体12从承接罩13内取出，便于对缝合机本体12进行维修更换，从而使该版型布料花样缝合机的使用寿命长，以上便完成该版型布料花样缝合机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。