一种绣花工艺用可以更换花纹的压花机的制作方法

1.本实用新型涉及压花机技术领域，具体为一种绣花工艺用可以更换花纹的压花机。


背景技术：

2.压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，纺织用压花机主要是用于纺织行业内对纺织品表面的压花处理。
3.但是现在市场上已有的纺织用压花机结构设计存在不合理的地方，有必要对其进行改进和完善。
4.现有的绣花工艺用压花机存在下列问题：
5.1、现有的绣花工艺用压花机，一般更换花纹非常不方便，提高了工人的工作强度。
6.2、现有的绣花工艺压花机，一般承印物在压花过程中容易起皱褶，大大降低了产品质量。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绣花工艺用可以更换花纹的压花机，解决了现有技术不方便更换花纹和印物在压花过程中容易起皱褶的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花工艺用可以更换花纹的压花机，包括机床，所述机床的底面四个边角处固定连接有支撑腿，所述机床的上表面两侧固定连接有三角支架，所述三角支架的上端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的内侧面底端通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的内侧面边侧通过轴承等间距转动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有印花辊，所述安装板的表面中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述机床的上表面左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述机床上表面位于电机的右侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述机床上表面对应安装板的位置间隔连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有滑板，所述滑板的左端与齿条的右侧面固定连接，所述滑板底面位于限位框的内侧固定连接有l型滑片，所述滑板表面位于l型滑片底板的上方开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆的底端固定连接有压盘，所述t型滑杆表面位于压盘上方套有弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端设置有底垫，所述底垫为弹性垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的外侧面边侧等间距开设有固定
槽，所述固定槽与螺纹杆大小相配合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印花辊的表面均设置有花纹，所述花纹的种类各不相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆位于安装板外侧的一端固定连接有六角把手，所述六角把手的侧面设置有防滑纹。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框的前端内侧面通过轴承转动连接有熨平辊。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种绣花工艺用可以更换花纹的压花机，具备以下有益效果：
18.1、该绣花工艺用可以更换花纹的压花机，通过在转盘的内侧面转动连接多个印花辊，同时在印花辊的表面设置不同种类的花纹，对承印物进行印花时，处在转盘底侧的印花辊可以对承印物进行印花，转动转盘，将设有所需要花纹的印花辊转到转盘的底侧，接着使螺纹杆嵌入固定槽中，将转盘固定住，便达到更换花纹的目的，操作简单，大大提高了压花机的实用性。
19.2、该绣花工艺用可以更换花纹的压花机，通过在机床的上表面左侧安装电机，电机工作时，齿轮带动齿条移动，进而带动滑板移动，将承印物的前端头压在压盘与l型滑片的底板之间，由于限位框的前端设置有熨平辊，承印物一边由熨平辊进行熨平，一边前进由推动气缸带动印花辊下降进行印花，确保承印物不会起皱折，提高了产品质量，值得普遍应用与推广。
附图说明
20.图1为本实用新型主体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装板结构示意图；
22.图3为本实用新型a部分放大结构示意图。
23.图中：1、机床；2、支撑腿；3、三角支架；4、固定顶板；5、推动气缸；6、安装板；7、第一转轴；8、转盘；9、第二转轴；10、印花辊；11、螺纹杆；12、电机；13、齿轮；14、滑槽；15、齿条；16、限位框；17、滑板；18、l型滑片；19、圆孔；20、t型滑杆；21、压盘；22、弹簧；23、底垫；24、固定槽；25、花纹；26、六角把手；27、熨平辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种绣花工艺用可以更换花纹的压花机，包括机床1，机床1的底面四个边角处固定连接有支撑腿2，机床1的上表面两侧固定连接有三角支架3，三角支架3的上端固定连接有固定顶板4，固定顶板4的底面固定安装有推
动气缸5，推动气缸5的底端固定连接有安装板6，安装板6的内侧面底端通过轴承转动连接有第一转轴7，第一转轴7的另一端固定连接有转盘8，转盘8的内侧面边侧通过轴承等间距转动连接有第二转轴9，第二转轴9的另一端固定连接有印花辊10，安装板6的表面中部通过螺纹连接有螺纹杆11，机床1的上表面左侧固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有齿轮13，机床1上表面位于电机12的右侧设置有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有齿条15，齿条15与齿轮13相互啮合，机床1上表面对应安装板6的位置间隔连接有限位框16，限位框16的内部滑动连接有滑板17，滑板17的左端与齿条15的右侧面固定连接，滑板17底面位于限位框16的内侧固定连接有l型滑片18，滑板17表面位于l型滑片18底板的上方开设有圆孔19，圆孔19的内部滑动连接有t型滑杆20，t型滑杆20的底端固定连接有压盘21，t型滑杆20表面位于压盘21上方套有弹簧22。
27.本实施例中，推动气缸5工作时可以带动安装板6向下移动，进而带动安装板6向下移动，处在转盘8最低侧的印花辊10可以对承印物进行印花。
28.具体的，支撑腿2的底端设置有底垫23，底垫23为弹性垫。
29.本实施例中，设置底垫23可以起到减震缓冲的作用，为电机12提供稳定的工作环境。
30.具体的，转盘8的外侧面边侧等间距开设有固定槽24，固定槽24与螺纹杆11大小相配合。
31.本实施例中，转动螺纹杆11，使得螺纹杆11嵌入固定槽24的内部，就可以将转盘8固定住。
32.具体的，印花辊10的表面均设置有花纹25，花纹25的种类各不相同。
33.本实施例中，印花辊10可以对承印物进行印制花纹25。
34.具体的，螺纹杆11位于安装板6外侧的一端固定连接有六角把手26，六角把手26的侧面设置有防滑纹。
35.本实施例中，设置六角把手26可以方便工作人员转动螺纹杆11。
36.具体的，限位框16的前端内侧面通过轴承转动连接有熨平辊27。
37.本实施例中，设置熨平辊27可以对承印物进行熨平，使的加工的产品更加平整，质量更高。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：该绣花工艺用可以更换花纹的压花机在使用时，先将承印物穿过熨平辊27，并拉动t型滑杆20，使得压盘21将承印物的两侧端头压在l型滑片18上，由于转盘8的内侧面转动连接有多个印花辊10，印花辊10的表面设置有不同种类的花纹25，对承印物进行印花时，处在转盘8底侧的印花辊10可以对承印物进行印花，转动转盘8，将设有所需要花纹25的印花辊10转到转盘8的底侧，接着使螺纹杆11嵌入固定槽24中，将转盘8固定住，便达到更换花纹25的目的，另外电机12工作时，齿轮13带动齿条15移动，进而带动滑板17移动，将承印物的前端头压在压盘21与l型滑片18的底板之间，由于限位框16的前端设置有熨平辊27，承印物一边由熨平辊27进行熨平，一边前进，推动气缸5带动印花辊10下降进行印花，确保了承印物不会起皱折，进一步提高了压花机的实用性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。