本发明涉及一种荧光水画布，具体是一种荧光水画布及其制备方法。
背景技术：
：画布是指一种厚重的机织织物，用作油画或丙烯画的。画布表面涂刷白色底层以供绘画使用。标准的油画布以卷为单位销售，它由坚固、经过特殊编织的亚麻制成。现有的画布在实际使用时，往往需要用户使用专业的画笔进行涂画，这样在实际使用画布时，还至少需要准备一套画笔进行使用，较为不经济，不利于实际的使用，需要进行改进。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种荧光水画布及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种荧光水画布，其原料按重量份包括：钛白粉3-30份，水性丙烯酸树脂液44-65份，颜料粉1-7份，丙二醇丁醚3-9份，分散剂0.8-1.5份，消泡剂0.4-0.8份，荧光增白剂0.5-5份，二氧化硅粒子0.3-5份，二甲苯90-120份，甲基mq硅树脂1-2份，二甲苯20-30份。作为本发明再进一步的方案：钛白粉10-20份，水性丙烯酸树脂液30-55份，颜料粉3-8份，丙二醇丁醚5-7份，分散剂0.5-1.8份，消泡剂0.9-1份，荧光增白剂0.4-7份，二氧化硅粒子0.5-3份，二甲苯88-110份，甲基mq硅树脂2-3份，二甲苯33-45份。上述的一种荧光水画布及其制备方法，包括以下制备步骤；s1：药剂制备，将钛白粉、水性丙烯酸树脂液、颜料粉、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、荧光增白剂、二氧化硅粒子、二甲苯和甲基mq硅树脂均匀投入到分散缸中进行混合；s2：画布浸泡，通过离子水洗涤纶画布5-10次，然后将画布浸泡在制备的药剂中约50min，随后刮除画布表面的药剂，并在烘干机下进行烘干。作为本发明再进一步的方案：所述s1步骤中，所述分散缸的转速为500-700rpm时，将原料依次投入到分散缸内，分散30min后，将所述分散缸的转速提高至1000rpm-2500rpm，并加入二甲苯，随后再分散50min。作为本发明再进一步的方案：所述s2中所提到的烘干机温度为100-120℃，所述烘干机的烘干时间为10min。作为本发明再进一步的方案：所述s2中提到的画布浸泡步骤中，将所述画布浸泡在药剂底部10-20cm。作为本发明再进一步的方案：所述s2中提到的刮除画布表面药剂的操作中，首先刮除画布表面2cm厚度的药剂，静置5min后，再将所述药剂完全刮除。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该荧光水画布及其制备方法，在实际使用时，通过该方法制成的荧光水画布在实际使用时，当有光束在水画布上照射和扫过时，即可出现勾勒出来的形状，或者用水笔在水画布上划过时，也可以出现有颜色的图案痕迹，本发明不需要使用画笔，也可以进行涂画操作，这样用户在使用荧光水画布时，可以不需要购买与其配套的画笔，经济环保，且使用过程简单方便，同时该荧光水画布在voc、除醛效果和光泽方面都具有显著优势，创新性较强。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例一，一种荧光水画布，其原料按重量份包括：钛白粉3份，水性丙烯酸树脂液44份，颜料粉1份，丙二醇丁醚3份，分散剂0.8份，消泡剂0.4份，荧光增白剂0.5份，二氧化硅粒子0.3份，二甲苯90份，甲基mq硅树脂1份，二甲苯20份。制备方法：s1：药剂制备，将钛白粉、水性丙烯酸树脂液、颜料粉、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、荧光增白剂、二氧化硅粒子、二甲苯和甲基mq硅树脂均匀投入到分散缸中进行混合；s2：画布浸泡，通过离子水洗涤纶画布5次，然后将画布浸泡在制备的药剂中约50min，随后刮除画布表面的药剂，并在烘干机下进行烘干。进一步的，所述s1步骤中，所述分散缸的转速为500rpm时，将原料依次投入到分散缸内，分散30min后，将所述分散缸的转速提高至1000rpm，并加入二甲苯，随后再分散50min。进一步的，所述s2中所提到的烘干机温度为100℃，所述烘干机的烘干时间为10min。进一步的，所述s2中提到的画布浸泡步骤中，将所述画布浸泡在药剂底部10cm。进一步的，所述s2中提到的刮除画布表面药剂的操作中，首先刮除画布表面2cm厚度的药剂，静置5min后，再将所述药剂完全刮除。实施例二，一种荧光水画布，其原料按重量份包括：钛白粉6份，水性丙烯酸树脂液45份，颜料粉2份，丙二醇丁醚4份，分散剂0.9份，消泡剂0.5份，荧光增白剂2份，二氧化硅粒子3份，二甲苯95份，甲基mq硅树脂2份，二甲苯22份。制备方法：s1：药剂制备，将钛白粉、水性丙烯酸树脂液、颜料粉、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、荧光增白剂、二氧化硅粒子、二甲苯和甲基mq硅树脂均匀投入到分散缸中进行混合；s2：画布浸泡，通过离子水洗涤纶画布7次，然后将画布浸泡在制备的药剂中约50min，随后刮除画布表面的药剂，并在烘干机下进行烘干。进一步的，所述s1步骤中，所述分散缸的转速为550rpm时，将原料依次投入到分散缸内，分散30min后，将所述分散缸的转速提高至1200rpm，并加入二甲苯，随后再分散50min。进一步的，所述s2中所提到的烘干机温度为110℃，所述烘干机的烘干时间为10min。进一步的，所述s2中提到的画布浸泡步骤中，将所述画布浸泡在药剂底部12cm。进一步的，所述s2中提到的刮除画布表面药剂的操作中，首先刮除画布表面2cm厚度的药剂，静置5min后，再将所述药剂完全刮除。实施例三，一种荧光水画布，其原料按重量份包括：钛白粉22份，水性丙烯酸树脂液52份，颜料粉4份，丙二醇丁醚7份，分散剂1.1份，消泡剂0.7份，荧光增白剂4份，二氧化硅粒子3份，二甲苯99份，甲基mq硅树脂1份，二甲苯26份。制备方法：s1：药剂制备，将钛白粉、水性丙烯酸树脂液、颜料粉、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、荧光增白剂、二氧化硅粒子、二甲苯和甲基mq硅树脂均匀投入到分散缸中进行混合；s2：画布浸泡，通过离子水洗涤纶画布9次，然后将画布浸泡在制备的药剂中约50min，随后刮除画布表面的药剂，并在烘干机下进行烘干。进一步的，所述s1步骤中，所述分散缸的转速为660rpm时，将原料依次投入到分散缸内，分散30min后，将所述分散缸的转速提高至2200rpm，并加入二甲苯，随后再分散50min。进一步的，所述s2中所提到的烘干机温度为113℃，所述烘干机的烘干时间为10min。进一步的，所述s2中提到的画布浸泡步骤中，将所述画布浸泡在药剂底部17cm。进一步的，所述s2中提到的刮除画布表面药剂的操作中，首先刮除画布表面2cm厚度的药剂，静置5min后，再将所述药剂完全刮除。实施例四，一种荧光水画布，其原料按重量份包括：钛白粉27份，水性丙烯酸树脂液54份，颜料粉7份，丙二醇丁醚8份，分散剂1份，消泡剂0.8份，荧光增白剂4份，二氧化硅粒子0.6份，二甲苯109份，甲基mq硅树脂2份，二甲苯27份。制备方法：s1：药剂制备，将钛白粉、水性丙烯酸树脂液、颜料粉、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、荧光增白剂、二氧化硅粒子、二甲苯和甲基mq硅树脂均匀投入到分散缸中进行混合；s2：画布浸泡，通过离子水洗涤纶画布10次，然后将画布浸泡在制备的药剂中约50min，随后刮除画布表面的药剂，并在烘干机下进行烘干。进一步的，所述s1步骤中，所述分散缸的转速为672rpm时，将原料依次投入到分散缸内，分散30min后，将所述分散缸的转速提高至1500rpm，并加入二甲苯，随后再分散50min。进一步的，所述s2中所提到的烘干机温度为116℃，所述烘干机的烘干时间为10min。进一步的，所述s2中提到的画布浸泡步骤中，将所述画布浸泡在药剂底部17cm。进一步的，所述s2中提到的刮除画布表面药剂的操作中，首先刮除画布表面2cm厚度的药剂，静置5min后，再将所述药剂完全刮除。实施例五，一种荧光水画布，其原料按重量份包括：钛白粉29份，水性丙烯酸树脂液62份，颜料粉2份，丙二醇丁醚8份，分散剂0.9份，消泡剂0.6份，荧光增白剂5份，二氧化硅粒子2份，二甲苯94份，甲基mq硅树脂2份，二甲苯21份。制备方法：s1：药剂制备，将钛白粉、水性丙烯酸树脂液、颜料粉、丙二醇丁醚、分散剂、消泡剂、荧光增白剂、二氧化硅粒子、二甲苯和甲基mq硅树脂均匀投入到分散缸中进行混合；s2：画布浸泡，通过离子水洗涤纶画布6次，然后将画布浸泡在制备的药剂中约50min，随后刮除画布表面的药剂，并在烘干机下进行烘干。进一步的，所述s1步骤中，所述分散缸的转速为600rpm时，将原料依次投入到分散缸内，分散30min后，将所述分散缸的转速提高至1650rpm，并加入二甲苯，随后再分散50min。进一步的，所述s2中所提到的烘干机温度为119℃，所述烘干机的烘干时间为10min。进一步的，所述s2中提到的画布浸泡步骤中，将所述画布浸泡在药剂底部17cm。进一步的，所述s2中提到的刮除画布表面药剂的操作中，首先刮除画布表面2cm厚度的药剂，静置5min后，再将所述药剂完全刮除。以市售的同类型画布作比较，经过对各实施例制得产品的测试，本发明荧光水画布在voc、除醛效果和光泽方面都具有显著优势，具体实验数据如下表所示测试项目市售产品实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五voc160g/l20g/l26g/l30g/l28g/l36g/l除醛效果22％88％76％72％69％84％80°光泽454.15.25.75.14.6由表格数据可知，实施例一至实施例五在voc、除醛效果和光泽方面都具有显著优势，且实施例一为最优选实施例，其实验效果最佳。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12