一种点子磨毛绒生产工艺的制作方法

本申请涉及纺织品领域，具体为一种点子磨毛绒的生产工艺。

背景技术：

目前所使用的点子磨毛绒的生产工艺为：配布、减量、轧水开幅、平洗、预定型、磨毛、染色、轧水开幅、刷毛、成品定型、检验包装。其中减量工艺从40°开始升温，升温速率1.5°/分钟，升温至115°保温50分钟，然后水洗，升温保温工艺段时长达100分钟，耗碱量约50kg/缸，耗电量约66kw/缸，平洗工艺的机器功率100kw，每缸布耗电33kw，80°水洗作业，用时15分钟，整个工艺流程耗时长、效率低、耗电量大、耗水量大、碱用量大。

如何提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。

技术实现要素：

本申请的目的：提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种点子磨毛绒生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

配布：根据生产设备的型号以及其容量、特定批次生产量进行合理分匹配坯布；

前处理：采用松碱减量对坯布进行前处理；

轧水开幅：将经过松碱减量的绳状坯布经过轧车把水轧干，再经过退捻头，将绳状坯布退捻，然后将退捻后的坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置；

预定型：将经过轧水开幅的坯布经过定型机进行预定型，去除纤维在纺丝扩织造中形成的应力不匀；

磨毛：将经过预定型的坯布通过砂皮摩擦，在坯布表面均匀形成一层绒毛；

染色：按照坯布的织物类型选用合适的染料和染色工艺，将将经过磨毛的坯布进行染色；

轧水开幅：轧去坯布上多余的染液，再将坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置；

刷毛：将坯布通过刷毛使坯布上的毛绒被刷向同一方向；

成品定型：将刷毛后的坯布再进行一次定型，使坯布更加平整；

检验包装：成品进行检验，挑出次品后进行包装。

优选地，

所述配布工艺所配坯布为涤纶织物。

优选地，

所述松碱减量工艺具体工艺参数为：升温起始温度为40°，升温速率1.5°/分钟，升温至100°保温30分钟，然后水洗。

优选地，

所述磨毛工艺也可以是将经过预定型的坯布通过钢针摩擦，在坯布表面均匀形成一层绒毛。

优选地，

所述的染色工艺具体工艺参数为：升温速率1°/分钟，升温至130°保温40分钟，然后以1.2°/分钟速率降温至60°排水。

优选地，

所述的刷毛工艺为干刷。

优选地，

所述的刷毛工艺为湿刷。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、利用对现有点子磨毛绒的生产工艺的减量工艺进行优化，同时优化后可省去平洗步骤，优化后的松碱减量工艺保温时间从50分钟缩短至30分钟、耗碱量从50kg/缸减少至40kg/缸，升温保温工艺段时长从100分钟缩短至70分钟，耗电量从66kw/缸减少至41kw/缸，省去平洗步骤后可以节电58kw/缸，节省时间15分钟/缸，整体工艺时间缩短45分钟/缸，节省液碱10kg/缸，节省电量73kw/缸，缩短时间必然会省电并且提高生产效率，省去平洗步骤会减少水的用量，从而提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。

附图说明

图1是本申请的工艺流程图。

图2是本申请的现有工艺生产的产品性能测试结果图。

图3是本申请的新工艺生产的产品性能测试结果图。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1示出，本申请的点子磨毛绒的生产工艺的一种具体实施例。

一种点子磨毛绒生产工艺，利用对现有点子磨毛绒的生产工艺的减量工艺进行优化，同时优化后可省去平洗步骤，从而提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。所述生产工艺包括以下步骤：

配布：根据生产设备的型号以及其容量、特定批次生产量进行合理分匹配坯布；

前处理：采用松碱减量对坯布进行前处理；

轧水开幅：将经过松碱减量的绳状坯布经过轧车把水轧干，再经过退捻头，将绳状坯布退捻，然后将退捻后的坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置；

预定型：将经过轧水开幅的坯布经过定型机进行预定型，去除纤维在纺丝扩织造中形成的应力不匀；

磨毛：将经过预定型的坯布通过砂皮摩擦，在坯布表面均匀形成一层绒毛；

染色：按照坯布的织物类型选用合适的染料和染色工艺，将将经过磨毛的坯布进行染色；

轧水开幅：轧去坯布上多余的染液，再将坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置；

刷毛：将坯布通过刷毛使坯布上的毛绒被刷向同一方向；

成品定型：将刷毛后的坯布再进行一次定型，使坯布更加平整；

检验包装：成品进行检验，挑出次品后进行包装。

具体地需说明是，在本申请实施例中，

先进行配布，根据生产设备的型号以及其容量、特定批次生产量进行合理分匹配坯布，先确定总生产量，再根据工艺和设备情况分配每缸布的数量，由于该工艺为点子磨毛绒的生产工艺，因此选用的坯布为涤纶织物；

配布完成后将坯布进行前处理，前处理工序包括碱减量处理、冷堆处理等工序。碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，碱减量处理能耗主要为电力、水和蒸汽；冷堆处理为织物经过液药槽后经均匀轧车将多余药液轧干后，在常温状态下堆置20小时后再进行下一道工序，此工序和碱减量处理作用差不多，只是作用较柔和，可以看作轻度碱减量处理，具有低能耗的优点。具体如何选择前处理工序应根据客户产品要求而定。本申请实施例仅对采用碱减量工艺对坯布进行前处理进行介绍，具体为松碱减量，松碱减量的具体工艺参数为：升温起始温度为40°，升温速率1.5°/分钟，升温至100°保温30分钟，然后水洗，现有技术中使用的减量工艺参数为：升温起始温度为40°，升温速率1.5°/分钟，升温至115°保温50分钟，然后水洗，优化后松碱减量工艺的保温时间从50分钟缩短至30分钟、耗碱量从50kg/缸减少至40kg/缸，升温保温工艺段时长从100分钟缩短至70分钟，耗电量从66kw/缸减少至41kw/缸，从而提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染；

前处理完成后进行轧水开幅，将经过松碱减量的绳状坯布经过轧车把水轧干，除去多余的碱液，防止经过前处理的坯布携带大量碱液，再进行后续操作时影响操作环境的ph值，从而影响产品效果，再经过退捻头，将绳状坯布退捻，然后将退捻后的坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置方便进行下一步操作；

轧水开幅后将经过轧水开幅的坯布经过定型机进行预定型，去除纤维在纺丝扩织造中形成的应力不匀，稳定尺寸，消除因前处理引起的皱痕，同时通过预定型，织物在一定的张力及高温作用下，结晶度增加，纤维表面层非结晶区分子结构排列更加均匀，有利于后续的加工质量；

预定型后开始对坯布进行磨毛将使坯布表面形成点子磨毛绒，将经过预定型的坯布通过砂皮摩擦，通过摩擦在坯布表面均匀形成一层绒毛；

磨毛后再根据客户需求对点子磨毛绒进行染色，染色时按照坯布的织物类型选用合适的染料和染色工艺，本实施例只具体描述其中一种染色参数，该具体的染色具体工艺参数为：升温速率1°/分钟，升温至130°保温40分钟，然后以1.2°/分钟速率降温至60°排水，将经过磨毛的坯布进行染色；

染色后为了减少清洗坯布表面染料浮色的清洗次数，节省清洗坯布表面染料浮色的用水量，将坯布放置在轧车上进行轧水开幅，轧去坯布上多余的染液，使坯布上所携带的染液减少，从而可以减少清洗次数，达到省水的目的，再将坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置，方便进行下一步工艺操作；

为了使坯布上无序的绒毛整理成一个方向，消除布面由于毛向不一致而形成的“色花”，可将坯布通过干刷进行刷毛，具体如何选择刷毛工序应产品要求而定。

进一步为了使坯布更加平整，对坯布进行成品定型，利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉到规定的尺寸，消除部分内应力，规整经纬纱在织物中的形态，让织物表面更加平整。最后对成品进行检验，挑出次品后进行包装。

还地需说明是，在本申请实施例中，

磨毛工艺也可以将经过预定型的坯布通过钢针摩擦，通过摩擦在坯布表面均匀形成一层绒毛；

应当说明是，在本申请实施例中，

刷毛也可将坯布通过湿刷进行刷毛，具体如何选择刷毛工序应产品要求而定。

需要说明是，如图2-3所示在本申请实施例中，

目前现有技术所使用的点子磨毛绒的生产工艺为：配布、减量、轧水开幅、平洗、预定型、磨毛、染色、轧水开幅、刷毛、成品定型、检验包装。其中减量工艺从40°开始升温，升温速率1.5°/分钟，升温至115°保温50分钟，然后水洗，升温保温工艺段时长达100分钟，耗碱量约50kg/缸，耗电量约66kw/缸，平洗工艺的机器功率100kw，每缸布耗电33kw，80°水洗作业，用时15分钟，整个工艺流程耗时长、效率低、耗电量大、耗水量大、碱用量大。

本申请所述得点子磨毛绒的生产工艺除了对减量工艺进行优化以外，还省去了目前生产点子磨毛绒生产工艺中的平洗工艺，优化后松碱减量工艺的保温时间从50分钟缩短至30分钟、耗碱量从50kg/缸减少至40kg/缸，升温保温工艺段时长从100分钟缩短至70分钟，耗电量从66kw/缸减少至41kw/缸，省去了平洗工艺以后可以节省时间15分钟/缸、节电58kw/缸，整个新工艺可省时45分钟/缸、省碱量10kg/缸，节电83kw/缸，节省水洗后可以减少水用量，节能环保的基础上还能够提高生产效率。

而且通过图2-3的检测结果图可以看出，工艺优化后采用该工艺所生产的产品性能耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和抗起毛起球性能与现有工艺生产的产品性能在同一水平，但是本申请的工艺生产的产品撕破强力比现有工艺生产的产品性能更好，因此可以得出本申请的点子磨毛绒的生产工艺具有明显的有益效果。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。