叠衣机的制作方法

1.本技术涉及衣物处理设备技术领域，例如涉及一种叠衣机。


背景技术：

2.在日常的家居生活中，需要将晾干的衣物折叠存储，目前大多数家庭都是采用人工折叠晾干后的衣物，通过单独手工折叠或叠衣板辅助折叠将衣物折叠收纳，费时、费力。因而有必要提供给一种能适用于家庭等场景，用来帮助人们实现自动化折叠衣物的产品，可以有效地替换繁杂的叠衣工作，将人们从繁杂的家务劳动中解放出来。
3.现有技术公开了一种叠衣机，包括多个压折结构，压折结构包括压板，每个压板通过两个驱动电机和相应的丝杠传动结构，实现插入/抽出折叠传送通道。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现上述相关技术中至少存在如下问题：多个压折机构之间无机械联动，需要同时控制多个电机才能使多个压板同时插入/抽出折叠传送通道，控制复杂且造成压折机构电机数量较多、叠衣机整体结构臃肿。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种叠衣机，以解决现有技术中叠衣机多个压折机构不能联动且不能同步插入/抽出折叠通道。
7.在一些实施例中，所述叠衣机包括：
8.机架，内部设有安装空间；
9.传送装置，设置于所述安装空间内，包括多个折叠传送机构；相邻所述折叠传送机构之间形成折叠通道；所述折叠通道至少有两个；
10.压折机构，至少部分所述折叠通道对应设有所述压折机构；至少两个所述压折机构相互联动且可同步插入/抽出相应的所述折叠通道，以分别将衣物压入对应的折叠通道。
11.可选的，还包括一个或多个压折带轮传动机构，每一所述压折带轮传动机构至少连接于两个所述压折机构，以使两个所述压折机构构成相互联动配合。
12.可选的，所述压折带轮传动机构包括：
13.压折从动带轮，连接于一所述压折机构且转动状态下能够带动其插入/抽出运动；
14.压折主动带轮，连接于另一所述压折机构且转动状态下能够带动其插入/抽出运动；所述压折主动带轮可带动所述压折从动带轮同步转动；
15.第一电机，其驱动轴连接于所述压折主动带轮且可带动其转动。
16.可选的，每一所述压折机构通过对应的转动组件以转动的形式插入/抽出对应的所述折叠通道。
17.可选的，所述压折机构包括：
18.压板，构造为长条形板件；
19.连接板，构造为长条形板件，两个所述连接板对应设置于所述压板的两端；每一所述连接板的首端连接于所述压板，末端连接于所述转动组件；
20.其中，所述转动组件可通过所述连接板带动所述压板转动，以使所述压板插入所述折叠通道压折衣物。
21.可选的，所述折叠传送机构包括传输带，相邻所述传输带的传输面之间的空间作为所述折叠通道；
22.所述连接板位于所述传输面的两侧，且所述压板的长度大于或等于所述传输面的宽度。
23.可选的，所述转动组件包括：
24.第二电机；
25.转轴，一端枢接于所述连接板的末端，另一端连接于所述第二电机的输出轴；所述第二电机通过所述转轴带动所述连接板转动。
26.可选的，还包括卡持组件，所述卡持组件用以将所述转轴卡持于所述连接板。
27.可选的，所述卡持组件包括：
28.u形卡槽，由所述连接板末端的底面朝首端内凹成型；所述转轴卡设于对应设置于所述压板的两端的所述连接板的所述u形卡槽的底部；
29.卡板，构造为长方形板件，所述卡板的一侧面内凹成型有与所述转轴直径相同的圆弧凹槽；
30.其中，所述卡板固定于所述u形卡槽的开口处且所述圆弧凹槽贴靠于所述转轴的侧面。
31.可选的，所述连接板和所述压板一体成型。
32.本公开实施例提供的用于叠衣机，可以实现以下技术效果：
33.衣物在多个折叠传送机构之间传输，当衣物经过折叠通道时，压折机构插入折叠通道同时将衣物压入该折叠通道。当具有多个折叠通道时，多个压折机构可同步插入对应的折叠通道，分别将衣物压入对应的折叠通道内。
34.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
35.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
36.图1是本公开实施例提供的叠衣机传送装置整体示意图；
37.图2是本公开实施例提供的叠衣机传送装置拆分示意图；
38.图3是本公开实施例提供的叠衣机传送装置又一拆分示意图；
39.图4是本公开实施例提供的压折机构结构示意图；
40.图5是本公开实施例提供的压折机构爆炸示意图；
41.图6是本公开实施例提供的压折机构又一爆炸示意图；
42.图7是本公开实施例提供的图6的a部局部放大图；
43.图8是本公开实施例提供的叠衣机折叠步骤示意图；
44.图9是本公开实施例提供的叠衣机又一折叠步骤示意图；
45.图10是本公开实施例提供的进衣导板位置示意图；
46.图11是本公开实施例提供的进衣导板结构示意图。
47.附图标记：
48.100：第一输送传送带；110：第一输送传送面；111：第一辊轮；112：第二辊轮；
49.200：第一挤压传送带；210：第二输送传送面；211：第一挤压传送面；212：第三辊轮；213：第四辊轮；
50.300：第二挤压传送带；310：第二挤压传送面；311：第三输送传送面；312：第五辊轮；313：第六辊轮；314：第七辊轮；315：第八辊轮；316：承托辊轮；
51.400：第三挤压传送带；410：第三挤压传送面；411：第四输送传送面；412：第九辊轮；413：第十辊轮；414：第十一辊轮；415：第十二辊轮；
52.500：第一折叠传送带；510：第一折叠传送面；511：第二折叠传送面；512：第四挤压传送面；513：第十三辊轮；514：第十四辊轮；515：第十五辊轮；516：第十六辊轮；517：第十七辊轮；
53.600：第二折叠传送带；610：第五挤压传送面；611：第十八辊轮；612：第十九辊轮；613：第二十辊轮；614：第二十一辊轮；615：第五输送传送面；
54.700：第三折叠传送带；710：第三折叠传送面；711：第四折叠传送面；712：第二十二辊轮；713：第二十三辊轮；714：第二十四辊轮；
55.810：第一压折机构；811：第一压板；812：第一连接板；813：第二连接板；814：第一转轴；815：u形卡槽；816：卡板；817：轴套；820：第二压折机构；821：第二压板；822：第三连接板；823：第四连接板；824：第二转轴；830：第二电机；831：第三带轮；832：第四带轮；833：第二传动带；840：第一带轮；841：第二带轮；842：第一传动带；
56.900：进衣导板；910：底座；920：固定板；921：第一铰接条板；922：第二铰接条板；923：第三铰接条板；924：第四铰接条板；
57.j1：第一挤压通道；j2：第二挤压通道；j3：第三挤压通道；z1：第一折叠通道；z2：第二折叠通道。
具体实施方式
58.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
59.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
60.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时
针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
61.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
62.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
63.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
64.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
65.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
66.结合图1-11所示，本公开实施例提供了一种叠衣机，包括机架、传送装置和压折机构。其中，机架，内部设有安装空间；传送装置，设置于安装空间内，包括多个折叠传送机构；相邻折叠传送机构之间形成折叠通道；折叠通道至少有两个；压折机构，至少部分折叠通道对应设有压折机构；至少两个压折机构相互联动且可同步插入/抽出相应的折叠通道，以分别将衣物压入对应的折叠通道。
67.采用本公开实施例提供的叠衣机，衣物在多个折叠传送机构之间传输，当衣物经过折叠通道时，压折机构插入折叠通道同时将衣物压入该折叠通道。当衣物同时途经多个折叠通道时，多个压折机构同步插入对应的折叠通道，分别将衣物压入对应的折叠通道内。
68.在一些实施例中，如图1-图3所示，传送装置包括水平设置的第一输送传送带100。第一输送传送带100的上传输面作为第一输送传送面110。
69.进一步的，第一输送传送带100两端的内侧分别设有相互平行的第一辊轮111和第二辊轮112。第一输送传送带100的第一辊轮端作为衣物的初始放置口。
70.更进一步的，机架内固定有安装板，安装板垂直设置于位于传送装置的两侧。第一辊轮111和第二辊轮112的两端分别安装于传送装置的两侧的安装板上。
71.更进一步的，第一输送传送带100的左侧设有第一挤压传送带200。第一挤压传送带200包括设置于其两端内侧的第三辊轮212和第四辊轮213；第一挤压传送带200具有相对且连接的第二输送传送面210和第一挤压传送面211。
72.更进一步的，至少部分第二输送传送面210位于第一输送传送面110的下方。这样，保证衣物从第一输送传送面110的左侧出来后被第二输送传送面210承接，以便衣物进行继续传输。
73.示例性的，将衣物放置于初始放置口，第一输送传送带100逆时针方向转动传送，衣物从第一输送传送面110进入第二输送传送面210。
74.更进一步的，第一挤压传送带200的左侧设有第二挤压传送带300。第二挤压传送
带300包括第五辊轮312、第六辊轮313、第七辊轮314和第八辊轮315。上述辊轮之间两两平行，且各个辊轮的两端分别安装于传送装置的两侧的安装板上。
75.更进一步的，第五辊轮312和第八辊轮315之间的传输面被第一挤压传送带200向内抵压并产生凹陷后，形成相连第二挤压传送面310和第三输送传送面311。
76.更进一步的，第一挤压传送面211和第二挤压传送面310之间形成第一挤压通道j1。
77.更进一步的，第七辊轮314和第八辊轮315之间传送面的下方设有承托辊轮316。承托辊轮316将第七辊轮314和第八辊轮315之间传送面向上承托。
78.示例性的，第一挤压传送带200逆时针方向转动传送，第二挤压传送带300顺时针方向转动传送，衣物从第二输送传送面210进入第一挤压通道j1，衣物在第一挤压通道j1内挤压平整后进入第三输送传送面311。
79.更进一步的，第二挤压传送带300的右侧设有第三挤压传送带400。第三挤压传送带400包括第九辊轮412、第十辊轮413、第十一辊轮414和第十二辊轮415。上述辊轮之间两两平行，且各个辊轮的两端分别安装于传送装置的两侧的安装板上。
80.更进一步的，第九辊轮412和第十辊轮413之间的传输面被第八辊轮315抵压并产生凹陷后，形成相连的第三挤压传送面410和第四输送传送面411。
81.更进一步的，第三输送传送面311和第三挤压传送面410之间形成第二挤压通道j2。
82.示例性的，第二挤压传送带300顺时针方向转动传送，第三挤压传送带400逆时针方向转动传送，衣物从第四输送传送面411进入第二挤压通道j2，衣物在第二挤压通道j2内挤压平整后进入第四输送传送面411。
83.在一些实施例中，第三挤压传送带400的第四输送传送面411的衣物出口下方设有第一折叠传送带500。第一折叠传送带500包括第十三辊轮513、第十四辊轮514、第十五辊轮515、第十六辊轮516和第十七辊轮517。上述辊轮之间两两平行，且各个辊轮的两端分别安装于传送装置的两侧的安装板上。
84.进一步的，第十三辊轮513和第十四辊轮514之间形成第一折叠传送面510。衣物从第四输送传送面411的衣物出口进入第一折叠传送面510。
85.更进一步的，第十三辊轮513和第十七辊轮517之间形成第二折叠传送面511。
86.更进一步的，第十四辊轮514和第十五辊轮515之间的传输面构成第四挤压传送面512。
87.更进一步的，第一折叠传送面510和第四输送传送面411之间的空间形成第一折叠通道z1。
88.示例性的，第三挤压传送带400逆时针方向转动传送，第一折叠传送带500逆时针方向转动传送，衣物从第四输送传送面411进入第一折叠传送面510。
89.更进一步的，第一折叠传送带500的左侧设有第二折叠传送带600。第二折叠传送带600包括第十八辊轮611、第十九辊轮612、第二十辊轮613和第二十一辊轮614。上述辊轮之间两两平行，且各个辊轮的两端分别安装于传送装置的两侧的安装板上。
90.更进一步的，第十八辊轮611和第二十一辊轮614之间的传输面被第四挤压传送面512抵压并向内凹陷后，形成第五挤压传送面610和第五输送传送面615。
91.更进一步的，第四挤压传送面512和第五挤压传送面610之间构成第三挤压通道j3。第三挤压通道j3能够将途经的衣物挤压平整。
92.示例性的，第一折叠传送带500逆时针方向转动传送，第二折叠传送带600顺时针方向转动传送，衣物从第一折叠传送面510进入第三挤压通道j3，衣物在第三挤压通道j3内挤压平整后进入第五输送传送面615，最终从第五输送传送面615脱离叠衣机。
93.在一些实施例中，第一折叠传送带500的右侧设有第三折叠传送带700。第三折叠传送带700包括第二十二辊轮712、第二十三辊轮713第二十四辊轮714。上述辊轮之间两两平行，且各个辊轮的两端分别安装于传送装置的两侧的安装板上。
94.进一步的，第二十二辊轮712和第二十三辊轮713之间形成第三折叠传送面710。
95.更进一步的，第二十二辊轮712和第二十四辊轮714之间形成第四折叠传送面711。
96.更进一步的，第二折叠传送面511和第三折叠传送面710之间形成第二折叠通道z2。
97.示例性的，第一折叠传送带500顺时针方向转动传送，第二折叠传送带600逆时针方向转动传送，第三折叠传送带700逆时针方向转动传送，此时在第三挤压通道j3内的衣物进入第一折叠传送面510，并从第一折叠传送面510进入第四折叠传送面711，最终从第四折叠传送面711进入第二折叠通道z2，最终从第二折叠通道z2脱离叠衣机。
98.在一些实施例中，第一折叠通道z1的上方设有第一压折机构810，第二折叠通道z2的上方设有第二压折机构820。
99.在上述实施例中，可选的，第一压折机构810和第二压折机构820通过第一电机驱动实现同步插入/抽出第一折叠通道z1和第二折叠通道z2。
100.更进一步的，第一电机通过角铁固定座固定于机架上。
101.更进一步的，第一电机的输出轴连接于压折主动带轮，压折主动带轮连接于第一压折机构810。这样第一电机转动时能够带动第一压折机构810插入/抽出运动。
102.更进一步的，第二压折机构820连接于压折从动带轮。压折从动带轮转动时带动第二压折机构820插入/抽出运动。
103.更进一步的，压折传动带两端的内侧分别连接于压折主动带轮和压折从动带轮，压折从动带轮通过压折传动带跟随压折主动带轮转动。这样实现第一压折机构810和第二压折机构820同步插入/抽出运动。
104.在上述实施例中，可选的，第一电机的输出轴连接于压折主动齿轮，压折主动齿轮连接于第一压折机构810。这样第一电机转动时能够带动第一压折机构810插入/抽出运动。
105.更进一步的，第二压折机构820连接于压折从动齿轮。压折从动齿轮转动时带动第二压折机构820插入/抽出运动。
106.更进一步的，压折主动齿轮与压折从动齿轮啮合连接，这样第一电机转动时带动第一压折机构810和第二压折机构820同步转动。
107.在一些实施例中，图4-图7压折机构包括压板和连接板。其中，压板，构造为长条形板件；连接板构造为长条形板件，两个连接板对应设置于压板的两端；每一连接板的首端连接于压板，末端连接于转动组件；这样，转动组件可通过连接板带动压板转动，以使压板插入折叠通道压折衣物。
108.进一步的，连接板可以为具有直角折弯的长条形板件。
109.更进一步的，压板和连接板一体成型。
110.更进一步的，连接板的末端连接有转轴，转轴可带动连接板转动，连接板可带动压板转动。这样每一压折机构的压板，均可通过对应的转轴转动。
111.在一些实施例中，叠衣机还包括卡持组件。卡持组件包括u形卡槽815和卡板816，在u形卡槽815和卡板816的共同作用下，将转轴卡持于连接板。
112.进一步的，u形卡槽815由连接板末端的底面朝首端内凹成型；转轴卡设于对应设置于压板的两端的连接板的u形卡槽815的底部。
113.更进一步的，卡板816构造为长方形板件，且卡板816的一侧面内凹成型有与转轴直径相同的圆弧凹槽；卡板816固定于u形卡槽815的开口处且圆弧凹槽贴靠于转轴的侧面。这样，卡板816的圆弧凹槽抵靠着转轴进一步将转轴固定于u形卡槽815的底部。
114.更进一步的，卡板816设置于连接板靠近转轴中部的一侧。
115.更进一步的，卡板816的表面开设有两个第一安装孔，连接板末端的开设有两个对应的第二安装孔。且第二安装孔位于u形卡槽815的开口处的两侧。这样，使用螺栓通过第一安装孔和第二安装孔将卡板816固定在连接板的末端上。
116.更进一步的，两个固定轴套817分别套设于转轴的两端，且轴套817位于连接板远离转轴中部的一侧。固定轴套817用于进一步将转轴固定于连接板。
117.更进一步的，轴套817内部开设有内螺纹，转轴的两端开设有可与该内螺纹形成螺接配合的外螺纹。这样，向连接板方向旋拧轴套817可将转轴进一步固定在连接板上。
118.在一些实施例中，第一压折机构810包括第一压板811、连接于第一压板811两端的第一连接板812和第二连接板813，连接于第一连接板812末端和第二连接板813末端的第一转轴814。
119.进一步的，第一连接板812和第二连接板813位于第四输送传送面411的两侧，且第一压板811的长度大于或等于第四输送传送面411的宽度。这样，能够防止第一转轴814带动第一压板811插入/抽出第一折叠通道z1时，第一连接板812和第二连接板813与第四输送传送面411产生干涉。
120.在一些实施例中，第二压折机构820包括第二压板821、连接于第二压板821两端的第三连接板822和第四连接板823，连接于第三连接板822末端和第四连接板823末端的第二转轴824。
121.进一步的，第三连接板822和第四连接板823位于第四折叠传送面711的两侧，且第一压板811的长度大于或等于第四输送传送面411的宽度。
122.在一些实施例中，第一压板811和第二压板821通过第二电机830驱动实现同步插入/抽出第一折叠通道z1和第二折叠通道z2。
123.进一步的，第一转轴814的末端连接有第一带轮840。第一转轴814转动时带动第一带轮840转动。
124.更进一步的，第一转轴814的末端的侧面设有第一键槽，第一带轮840的中心轴孔内壁设有与第一键槽相对应的第二键槽。通过可与第一键槽和第二键槽配合连接的第一安装键将第一带轮840固定在第一转轴814上。
125.更进一步的，第二转轴824的末端连接有第二带轮841。第二带轮841可带动第二转轴824转动。
126.更进一步的，第一传动带842两端的内侧分别连接于第一带轮840和第二带轮841。这样，第二带轮841通过第一传动带842跟随第一带轮840同步转动，第二转轴824同步转动。
127.更进一步的，第二电机830通过角铁固定座固定于机架上。
128.更进一步的，第二电机830的输出轴连接有第三带轮831。第二电机830的输出轴转动时带动第三带轮831转动。
129.更进一步的，第一转轴814的首端连接有第四带轮832。
130.更进一步的，第二传动带833两端的内侧分别连接于第三带轮831和第四带轮832。这样，第四带轮832可跟随第三带轮831同步转动，第一转轴814同步转动。最终第二电机830通过带动第一转轴814和第二转轴824同步转动，实现分别连接于第一转轴814和第二转轴824的第一压板811和第二压板821同步插入/抽出第一折叠通道z1和第二折叠通道z2。
131.在一些实施例中，本公开实施例提供的叠衣机的第一压折机构810和第二压折机构820的叠衣步骤如下：
132.步骤一：如图8所示，第三挤压传送带400逆时针方向转动传输，第一折叠传送带500逆时针方向转动传送，第二折叠传送带600顺时针方向转动传送。在此步骤中，衣物的从第四输送传送面411向第一折叠传送面510传输，且衣物的首端位于第一折叠传送面510或第三挤压通道j3，衣物的末端位于第四输送传送面411。
133.步骤二：第一折叠传送带500顺时针方向转动传送，第二折叠传送带600逆时针方向转动传送，第三折叠传送带700顺时针方向转动传送。同时，第二电机830带动第一压板811和第二压板821同步插入第一折叠通道z1和第二折叠通道z2，此时第一压板811在衣物的末端压折形成第一折痕，且衣物的末端经第一折叠通道z1从第二压板821的左侧进入第四折叠传送面711。在此步骤中，衣物的末端位于第四折叠传送面711，衣物的首端位于第一折叠传送面510。
134.步骤三：如图9所示，第一折叠传送带500继续顺时针方向转动传送，第三折叠传送带700逆时针方向转动传送，此时衣物的首端逐步从第一折叠传送面510进入第四折叠传送面711并进入第二折叠通道z2，且在第二压板821的压折作用下形成第二折痕。最终，首端具有第二折痕、末端具有第一折痕的衣物，从第二折叠通道z2脱离叠衣机。
135.在一些实施例中，如图10所示，第一辊轮111的右侧设有进衣导板900，进衣导板900平齐于第一输送传送带100设置，进衣导板900的下部连接有底座910，底座910固定于机架。进衣导板900用于辅助衣物从第一辊轮111的右侧进入第一输送传送带100。
136.进一步的，底座910铺设有朝第一输送传送带100输送方向延伸的滑轨；进衣导板900的下部设有滑块，并可与滑轨构成滑动配合连接。这样，进衣导板900能够相对于滑轨向第一输送传送带100输送方向滑动。
137.进一步的，滑轨构造为长方体，由长方体一侧面朝其相对侧面内凹形成轨道。
138.更进一步的，所述轨道的截面形状为u形或梯形。
139.更进一步的，底座910上部的两侧分别铺设有两条沿横移方向延伸的滑轨，进衣导板900下部设有两个可与滑轨构成滑动配合连接的滑块。这样，通过设置多条滑轨使得进衣导板900的滑动更加稳定。
140.在上述实施例中，可选的，底座910构造为长方体结构。底座910包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第三侧面和与第三侧面相对的第四侧面，且第一侧面朝向第一
辊轮111。
141.进一步的，如图11所示，底座910第三侧面和第四侧面的前部和后部分别对应设有铰接条板。铰接条板的一端铰接于底座910，另一端铰接于固定板920，固定板920固定于机架。这样，底座910能够绕铰接条板的固定板920铰接点转动，并以转动的形式升降，同时带动连接于底座910的进衣导板900同步升降，从而能够使进衣导板900抬升至第一输送传送面110的上方。
142.更进一步的，第一铰接条板921一端铰接于第三侧面的前部，另一端铰接于固定板920；第三铰接条板923一端铰接于第三侧面的后部，另一端铰接于固定板920；第二铰接条板922一端铰接于第四侧面的前部，另一端铰接于固定板920；第四铰接条板924一端铰接于第四侧面的后部，另一端铰接于固定板920。
143.更进一步的，第一铰接条板921与第三铰接条板923底座铰接点之间的距离，与第二铰接条板922与第四铰接条板924底座铰接点之间的距离相等；第一铰接条板921与第三铰接条板923固定板铰接点之间的距离，与第二铰接条板922与第四铰接条板924固定板铰接点之间的距离相等。这样，在四条铰接条板的作用下，底座910带动进衣导板900升降时不易倾覆。
144.更进一步的，铰接条板构造为长条形板件。
145.更进一步的，铰接条板的两端设有铰接孔。使用可与铰接孔配合连接的铰接螺栓，可将铰接条板的两端分别铰接于底座910和固定板920。这样，通过铰接孔和铰接螺栓的配合实现铰接。
146.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。