一种纺织纱线生产用浆纱设备的制作方法

1.本发明涉及浆纱设备技术领域，尤其涉及一种纺织纱线生产用浆纱设备。


背景技术：

2.根据专利文件cn211471828u公开的一种纺织用浆纱设备，该浆纱设备在使用的过程中存在一定的缺陷，例如该浆纱设备在使用时，上浆完毕的纱线在输送过程中，纱线表面上粘附的多余浆液会向下滴落，不对该部分浆液进行收集处理，容易造成资源的浪费；例如该浆纱设备在纱线进入到其内部的过程中，未能对纱线上粘附的毛羽杂质进行吸附处理，该部分毛羽杂质进入到浆纱设备内，容易影响浆液的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织纱线生产用浆纱设备。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种纺织纱线生产用浆纱设备，包括浆纱仓，浆纱仓的一侧固定设置有沥浆仓，浆纱仓与沥浆仓之间开设有送料通槽，所述沥浆仓的内侧壁上对称固定两个倾斜块，两个倾斜块之间固定有集液箱，每个倾斜块的内表面活动设置有刮料板，每个刮料板的两侧均固定有固定柱，沥浆仓的内侧壁上对称开设有多个配合固定柱使用的导向通槽，集液箱内设有回用机构，浆纱仓的外侧壁上设有除毛羽机构，浆纱仓的外侧壁上设有配合除毛羽机构使用的抵触机构。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述固定柱的外侧壁上均固定套设有限位滑块，每个导向通槽的内侧壁上均对称开设有配合限位滑块使用的导向滑槽，限位滑块的两侧均转动设置有多个滚珠。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述沥浆仓的一侧端面对称开设有两个竖向滑槽，每个竖向滑槽内均滑动设置有竖向滑块，两个竖向滑块的侧壁上固定有同一个升降板，升降板的外侧壁上对称开设有两个横向通槽，靠近升降板的两个固定柱的末端均贯穿至对应的横向通槽内，固定柱与横向通槽滑动连接。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述沥浆仓的侧壁上固定有电机一，电机一驱动轴的末端固定有丝杆本体，升降板的一侧固定有丝杆连接板，沥浆仓的侧壁上固定有丝杆支撑板，丝杆本体螺纹贯穿丝杆连接板，丝杆本体的一端通过轴承与丝杆支撑板转动连接。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述回用机构包括开设在集液箱上端面的开口，开口内固定过滤网，沥浆仓的侧壁上固定有抽吸泵，抽吸泵的输入端通过连接软管贯穿至集液箱内，抽吸泵的输出端通过连接软管贯穿至浆纱仓内。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述除毛羽机构包括固定在浆纱仓侧壁上的固定座，固定座的外侧壁上对称转动设置有两个夹持板，浆纱仓的侧壁上固定有配合两个夹持板使用的卡合座，每个夹持板的两侧均固定有弹性凸起，每个夹持板上均设有通风组件。
11.作为本发明的进一步技术方案，每个所述通风组件均包括开设在夹持板内的空腔，每个夹持板的底部均开设有多个与空腔连通的通风槽，两个夹持板的侧壁上连通设置有同一个分接头，分接头的输出端通过通风软管连接有气泵，气泵的输入端固定设置有过滤盒，沥浆仓的上端面固定贯穿设置有吹风器，气泵的输出端通过通风软管贯穿至吹风器内。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述抵触机构包括固定在浆纱仓侧壁上的辊筒支撑座，辊筒支撑座的内壁上转动设置有辊筒本体，辊筒本体的外侧壁上固定有多个连接杆，每个连接杆的末端均设置有橡胶抵触块。
13.作为本发明的进一步技术方案，每个所述橡胶抵触块的底部均固定有t形块，每个连接杆的末端均开设有配合t形块使用的t形槽。
14.本发明的有益效果：
15.1、处于沥浆仓内的纱线，其表面上粘附的多余的浆料在重力的作用下向下滴落，滴落到倾斜块上，此时刮料板向下移动，对滴落到倾斜块上的浆液进行向下刮动，使浆液快速的进入到集液箱内，避免浆液在倾斜块上停留的时间过长，导致其粘附在倾斜块的侧壁上，造成资源的浪费，当刮料板向上移动时，刮料板的上端面也对滴落在的倾斜块侧壁上的浆液进行刮除，进一步避免浆液粘附凝结在倾斜块的侧壁上；从倾斜块上流淌下来的浆液，会经过过滤网滴落到集液箱内部，通过设置的过滤网对浆液中粘附的毛羽杂质进行过滤处理，使滴落到集液箱内的浆液均为干净的浆液，然后抽吸泵工作，将集液箱内的浆液通过连接软管抽回至浆纱仓内使用，避免资源的浪费。
16.2、当气泵工作时，从通风槽吸入空气，在此过程中，将纱线上粘附的毛羽杂质吸附到通风槽内，然后跟随气流进入到空腔内，接着通过分接头和通风软管进入到过滤盒内，对毛羽杂质进行过滤处理，然后空气从气泵的输出端输出，进入到吹风器内，通过设置的吹风器对处于沥浆仓内的纱线进行细微的吹风，从而使处于沥浆仓内的纱线产生抖动，使该部分纱线上粘附的多余的浆液可以快速滴落到集液箱内，进一步保证沥浆效果。
17.3、当电机二驱动辊筒本体转动时，将带动各个连接杆和橡胶抵触块转动，使连接杆和橡胶抵触块可以碰撞到待进入浆纱仓的纱线，使纱线产生抖动，从而使纱线上粘附的部分毛羽杂质可以被弹起漂浮在空中，然后被通风槽吸入到过滤盒内，对待浆纱的纱线进行初步清理工作，避免过多的毛羽进入到浆纱仓内，漂浮在浆液中，影响浆液的质量。
附图说明
18.图1为本发明的正面结构示意图；
19.图2为本发明的沥浆仓的内部结构示意图；
20.图3为本发明的刮料板与固定柱的连接示意图；
21.图4为本发明的背面结构示意图；
22.图5为本发明的侧视图；
23.图6为本发明的夹持板的结构示意图；
24.图7为本发明的辊筒本体与连接杆的连接示意图。
25.图中：1、浆纱仓；2、沥浆仓；3、倾斜块；4、集液箱；5、刮料板；6、固定柱；7、导向通槽；8、限位滑块；9、竖向滑槽；10、升降板；11、横向通槽；12、电机一；13、丝杆本体；14、丝杆
连接板；15、丝杆支撑板；16、过滤网；17、抽吸泵；18、固定座；19、夹持板；20、卡合座；21、通风槽；22、分接头；23、气泵；24、吹风器；25、辊筒支撑座；26、辊筒本体；27、连接杆；28、橡胶抵触块；29、t形块。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.参照图1-图7，一种纺织纱线生产用浆纱设备，包括浆纱仓1，浆纱仓1的一侧固定设置有沥浆仓2，浆纱仓1与沥浆仓2之间开设有送料通槽，用于织造纺织面料的纱线在经过浆纱仓1时，各个纱线的表面粘附上浆液，然后在导向辊筒的输送下，纱线穿过送料通槽进入到沥浆仓2内，在沥浆仓2内将纱线表面粘附的多余的浆液去除，然后对该部分浆液进行回收利用，避免资源的浪费。
28.沥浆仓2的内侧壁上对称固定两个倾斜块3，两个倾斜块3之间固定有集液箱4，每个倾斜块3的内表面活动设置有刮料板5，每个刮料板5的两侧均固定有固定柱6，沥浆仓2的内侧壁上对称开设有多个配合固定柱6使用的导向通槽7，处于沥浆仓2内的纱线，其表面上粘附的多余的浆料在重力的作用下向下滴落，滴落到倾斜块3上，此时刮料板5向下移动，对滴落到倾斜块3上的浆液进行向下刮动，使浆液快速的进入到集液箱4内，避免浆液在倾斜块3上停留的时间过长，导致其粘附在倾斜块3的侧壁上，造成资源的浪费，当刮料板5向上移动时，刮料板5的上端面也对滴落在的倾斜块3侧壁上的浆液进行刮除，进一步避免浆液粘附凝结在倾斜块3的侧壁上。
29.集液箱4内设有回用机构，浆纱仓1的外侧壁上设有除毛羽机构，浆纱仓1的外侧壁上设有配合除毛羽机构使用的抵触机构，每个固定柱6的外侧壁上均固定套设有限位滑块8，每个导向通槽7的内侧壁上均对称开设有配合限位滑块8使用的导向滑槽，限位滑块8的两侧均转动设置有多个滚珠，通过设置的限位滑块8与导向滑槽的配合，对刮料板5的移动进行导向作用，使刮料板5只能沿着固定轨道进行上下的移动，避免刮料板5在移动的过程中出现偏移，影响使用效果。
30.沥浆仓2的一侧端面对称开设有两个竖向滑槽9，每个竖向滑槽9内均滑动设置有竖向滑块，两个竖向滑块的侧壁上固定有同一个升降板10，升降板10的外侧壁上对称开设有两个横向通槽11，靠近升降板10的两个固定柱6的末端均贯穿至对应的横向通槽11内，固定柱6与横向通槽11滑动连接，当升降板10向下移动的过程中，对固定柱6和刮料板5施加向下的力，在横向通槽11与固定柱6的配合下，使刮料板5可以斜向下移动，对倾斜块3上粘附的浆液进行刮除，当升降板10向上移动时，将带动刮料板5向上移动，进行刮料作业。
31.沥浆仓2的侧壁上固定有电机一12，电机一12驱动轴的末端固定有丝杆本体13，升降板10的一侧固定有丝杆连接板14，沥浆仓2的侧壁上固定有丝杆支撑板15，丝杆本体13螺纹贯穿丝杆连接板14，丝杆本体13的一端通过轴承与丝杆支撑板15转动连接，当电机一12带动丝杆本体13正向转动时，由于丝杆本体13是和丝杆连接板14螺纹连接的，当丝杆本体13正向转动时，将驱动丝杆连接板14和升降板10一起向下移动，从而驱动刮料板5向下移动，进行刮料作业。
32.回用机构包括开设在集液箱4上端面的开口，开口内固定过滤网16，沥浆仓2的侧
壁上固定有抽吸泵17，抽吸泵17的输入端通过连接软管贯穿至集液箱4内，抽吸泵17的输出端通过连接软管贯穿至浆纱仓1内，从倾斜块3上流淌下来的浆液，会经过过滤网16滴落到集液箱4内部，通过设置的过滤网16对浆液中粘附的毛羽杂质进行过滤处理，使滴落到集液箱4内的浆液均为干净的浆液，然后抽吸泵17工作，将集液箱4内的浆液通过连接软管抽回至浆纱仓1内使用，避免资源的浪费。
33.除毛羽机构包括固定在浆纱仓1侧壁上的固定座18，固定座18的外侧壁上对称转动设置有两个夹持板19，浆纱仓1的侧壁上固定有配合两个夹持板19使用的卡合座20，每个夹持板19的两侧均固定有弹性凸起，卡合座20凹槽的内表面开设有配合弹性凸起使用的弹性卡槽，每个夹持板19上均设有通风组件，将需要浆纱的纱线穿过浆纱仓1的入口时，首先翻转打开各个夹持板19，给纱线的穿槽提供充足的空间，方便纱线传到浆纱仓1内，然后翻转闭合两个夹持板19，使两个夹持板19分别处于纱线的正上方和正下方，两者与纱线之间存在一定的间隙，方便吸附纱线上粘附的毛羽杂质，当夹持板19的末端卡合到卡合座20上时，通过设置的弹性凸起与弹性卡槽的配合，对夹持板19进行限位固定，避免夹持板19在使用过程中出现掉落，影响使用效果。
34.每个通风组件均包括开设在夹持板19内的空腔，每个夹持板19的底部均开设有多个与空腔连通的通风槽21，两个夹持板19的侧壁上连通设置有同一个分接头22，分接头22的输出端通过通风软管连接有气泵23，气泵23的输入端固定设置有过滤盒，沥浆仓2的上端面固定贯穿设置有吹风器24，气泵23的输出端通过通风软管贯穿至吹风器24内，当气泵23工作时，从通风槽21吸入空气，在此过程中，将纱线上粘附的毛羽杂质吸附到通风槽21内，然后跟随气流进入到空腔内，接着通过分接头22和通风软管进入到过滤盒内，对毛羽杂质进行过滤处理，然后空气从气泵23的输出端输出，进入到吹风器24内，通过设置的吹风器24对处于沥浆仓2内的纱线进行细微的吹风，从而使处于沥浆仓2内的纱线产生抖动，使该部分纱线上粘附的多余的浆液可以快速滴落到集液箱4内，进一步保证沥浆效果。
35.抵触机构包括固定在浆纱仓1侧壁上的辊筒支撑座25，辊筒支撑座25的内壁上转动设置有辊筒本体26，辊筒支撑座25的外侧壁上设有用于驱动辊筒本体26转动的电机二，辊筒本体26的外侧壁上固定有多个连接杆27，每个连接杆27的末端均设置有橡胶抵触块28，当电机二驱动辊筒本体26转动时，将带动各个连接杆27和橡胶抵触块28转动，使连接杆27和橡胶抵触块28可以碰撞到待进入浆纱仓1的纱线，使纱线产生抖动，从而使纱线上粘附的部分毛羽杂质可以被弹起漂浮在空中，然后被通风槽21吸入到过滤盒内，对待浆纱的纱线进行初步清理工作，避免过多的毛羽进入到浆纱仓1内，漂浮在浆液中，影响浆液的质量。
36.每个橡胶抵触块28的底部均固定有t形块29，每个连接杆27的末端均开设有配合t形块29使用的t形槽，通过设置的t形块29与t形槽的配合，方便对橡胶抵触块28进行拆装，当橡胶抵触块28使用到一定的程度需要对其进行更换时，即可将其从t形槽上抽出，插上新的即可，操作方便。
37.本发明在使用时，首先翻转打开各个夹持板19，给纱线的穿槽提供充足的空间，方便纱线传到浆纱仓1内，然后翻转闭合两个夹持板19，使两个夹持板19分别处于纱线的正上方和正下方，两者与纱线之间存在一定的间隙，方便吸附纱线上粘附的毛羽杂质；
38.当气泵23工作时，从通风槽21吸入空气，在此过程中，将纱线上粘附的毛羽杂质吸附到通风槽21内，然后跟随气流进入到空腔内，接着通过分接头22和通风软管进入到过滤
盒内，对毛羽杂质进行过滤处理，然后空气从气泵23的输出端输出，进入到吹风器24内，通过设置的吹风器24对处于沥浆仓2内的纱线进行细微的吹风，从而使处于沥浆仓2内的纱线产生抖动，使该部分纱线上粘附的多余的浆液可以快速滴落到集液箱4内，进一步保证沥浆效果；
39.当电机二驱动辊筒本体26转动时，将带动各个连接杆27和橡胶抵触块28转动，使连接杆27和橡胶抵触块28可以碰撞到待进入浆纱仓1的纱线，使纱线产生抖动，从而使纱线上粘附的部分毛羽杂质可以被弹起漂浮在空中，然后被通风槽21吸入到过滤盒内，对待浆纱的纱线进行初步清理工作，避免过多的毛羽进入到浆纱仓1内，漂浮在浆液中，影响浆液的质量；
40.纱线经过浆纱仓1后，穿过送料通槽进入到沥浆仓2内，处于沥浆仓2内的纱线，其表面上粘附的多余的浆料在重力的作用下向下滴落，滴落到倾斜块3上，此时刮料板5向下移动，对滴落到倾斜块3上的浆液进行向下刮动，使浆液快速的进入到集液箱4内，避免浆液在倾斜块3上停留的时间过长，导致其粘附在倾斜块3的侧壁上，造成资源的浪费，当刮料板5向上移动时，刮料板5的上端面也对滴落在的倾斜块3侧壁上的浆液进行刮除，进一步避免浆液粘附凝结在倾斜块3的侧壁上；
41.从倾斜块3上流淌下来的浆液，会经过过滤网16滴落到集液箱4内部，通过设置的过滤网16对浆液中粘附的毛羽杂质进行过滤处理，使滴落到集液箱4内的浆液均为干净的浆液，然后抽吸泵17工作，将集液箱4内的浆液通过连接软管抽回至浆纱仓1内使用，避免资源的浪费。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。