一种壳聚糖改性为棉针织布材料的方法与流程

1.本发明涉及壳聚糖改性为棉针织布材料技术领域，尤其涉及一种壳聚糖改性为棉针织布材料的方法。


背景技术：

2.壳聚糖甲壳素n
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脱乙酰基的产物，甲壳素、壳聚糖、纤维素三者具有相近的化学结构，纤维素在c2位上是羟基，甲壳素、壳聚糖在c2位上分别被一个乙酰氨基和氨基所代替，甲壳素和壳聚糖具有生物降解性、细胞亲和性和生物效应等许多独特的性质，尤其是含有游离氨基的壳聚糖，是天然多糖中唯一的碱性多糖，壳聚糖分子结构中的氨基基团比甲壳素分子中的乙酰氨基基团反应活性更强，使得该多糖具有优异的生物学功能并能进行化学修饰反应，因此，壳聚糖被认为是比纤维素具有更大应用潜力的功能性生物材料，壳聚糖需要使用改性设备进行改性。
3.现有的改性设备对于原料的混合效果较差，实用性较差，且现有的改性设备对于原料的改性效果较差，使用效果较差。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种壳聚糖改性为棉针织布材料的方法。
5.本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的方法，壳聚糖改性为棉针织布材需要使用改性设备，所述改性设备包括改性机构、底座、驱动电机、过滤机构与驱动机构，其特征在于，所述改性机构包括焊接于底座顶部的改性箱、安装于改性箱一侧外壁的等离子发生器、焊接于改性箱一侧外壁的集风箱、焊接于改性箱一侧外壁的冷风机、套接于集风箱进气口的导向管与开设于改性箱与集风箱一侧内壁均开设有等距离分布的进气孔，所述进气内壁套接有进风管，所述旋转杆底部连接于驱动电机输出端。
6.一种壳聚糖改性为棉针织布材料制备的工艺方法，其特征在于，包括步骤1：将壳聚糖、阳离子聚胺与改性剂灯原料均通过进料斗注入到加热桶内部进行加热融化；
7.步骤2：通过驱动电机运作带动旋转杆与搅拌杆对原料进行搅拌混合，使原料充分混合；
8.步骤3：通过电动阀的开启将混合后的原料通过挤出管挤出到抽丝机内部进行抽丝，形成纤维材料，并将材料输送至内部；
9.步骤4：通过冷风机运作将冷气通过过滤箱进行过滤，并将冷气在改性箱中进行储存；
10.步骤5：通过等离子发生器运作使纤维材料在低温环境下进行等离子处理形成棉针织布材料。
11.优选地，所述驱动机构包括加热桶、焊接于转动连接于加热桶底部内壁的旋转杆、焊接于旋转杆一侧外壁的等距离分布的搅拌杆、焊接于加热桶一侧内壁底部的斜板、开设
于加热桶与斜板底部内壁的出料口、套接于出料口内壁的排料管、套接于排料管一端的电动阀与套接于电动阀一端的挤出管。
12.优选地，所述加热桶底部四角均焊接有竖杆，且竖杆外壁中部焊接有底板，底板顶部一端开设有漏料槽，且漏料槽位于挤出管下方。
13.优选地，所述底座顶部焊接有抽丝机，且抽丝机位于底板下方。
14.优选地，所述过滤机构包括过滤箱与焊接于过滤箱一侧内壁的等距离分布的过滤板，所述加热桶顶部开设有等距离分布的进料槽，且进料槽套接有进料斗。
15.优选地，所述导向管一端套接于过滤箱出气口，且过滤箱出气口通过管道套接于冷风机出气口。
16.优选地，所述加热桶、电动阀、抽丝机、冷风机、驱动电机与等离子发生器均通过导线连接有固定于加热桶一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
17.本发明的有益效果为：
18.1、通过驱动电机的运作能够带动旋转杆与搅拌杆对原料搅拌，时原料能够充分混合，能够增加原料的混合效果，且通过电动阀与挤出管的运作能够将原料进行抽丝处理，使原料能够充分使用，能够增加装置的使用效果，增加装置的实用性；
19.2、通过在改性机构一侧内壁设置集风箱，且在集风箱与改性箱一侧内壁设置进风管，能够通过冷风机的与运作对空气进行降温，降温后的空气通过过滤箱内部设置的多个过滤板进行过滤，增加冷气的洁净度，过滤后的冷气通过导向管输送至集风箱,集风箱内部的冷气在改性箱进行收集储存，能够使纤维材料能够在低温状态下进行改性，且通过设置在改性箱上的等离子发生器进行等离子改性处理，能够大大增加改性效果，增加装置的实用性，增加使用效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的改性设备的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的改性设备驱动机构的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的改性设备抽丝机的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的改性设备改性箱内部的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的改性设备进风管的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种壳聚糖改性为棉针织布材料的改性设备过滤机构的结构示意图。
26.图中：1加热桶、2进料斗、3电动阀、4挤出管、5改性机构、6底板、7底座、8抽丝机、9冷风机、10旋转杆、11搅拌杆、12斜板、13驱动电机、14漏料槽、15竖杆、16改性箱、17等离子发生器、18集风箱、19导向管、20过滤箱、21进风管、22过滤板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例，参照图1
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6，一种壳聚糖改性为棉针织布材料的方法，包括1加热桶、2进料斗、3电动阀、4挤出管、5改性机构、6底板、7底座、8抽丝机、9冷风机、10旋转杆、11搅拌杆、12斜板、13驱动电机、14漏料槽、15竖杆、16改性箱、17等离子发生器、18集风箱、19导向管、20过滤箱、21进风管、22过滤板、过滤机构与驱动机构所述改性机构5包括焊接于底座7顶部的改性箱16、安装于改性箱16一侧外壁的等离子发生器17、焊接于改性箱16一侧外壁的集风箱18、焊接于改性箱16一侧外壁的冷风机9、套接于集风箱18进气口的导向管19与开设于改性箱16与集风箱18一侧内壁均开设有等距离分布的进气孔，所述进气内壁套接有进风管21，所述旋转杆10底部连接于驱动电机13输出端。
29.一种壳聚糖改性为棉针织布材料制备的工艺方法，其特征在于，包括步骤1：将壳聚糖、阳离子聚胺与改性剂灯原料均通过进料斗2注入到加热桶1内部进行加热融化；
30.步骤2：通过驱动电机13运作带动旋转杆10与搅拌杆11对原料进行搅拌混合，使原料充分混合；
31.步骤3：通过电动阀3的开启将混合后的原料通过挤出管4挤出到抽丝机8内部进行抽丝，形成纤维材料，并将材料输送至16内部；
32.步骤4：通过冷风机9运作将冷气通过过滤箱20进行过滤，并将冷气在改性箱16中进行储存；
33.步骤5：通过等离子发生器17运作使纤维材料在低温环境下进行等离子处理形成棉针织布材料；
34.所述驱动机构包括加热桶11、焊接于转动连接于加热桶11底部内壁的旋转杆10、焊接于旋转杆10一侧外壁的等距离分布的搅拌杆11、焊接于加热桶11一侧内壁底部的斜板12、开设于加热桶1与斜板12底部内壁的出料口、套接于出料口内壁的排料管、套接于排料管一端的电动阀3与套接于电动阀3一端的挤出管4，所述加热桶1底部四角均焊接有竖杆15，且竖杆15外壁中部焊接有底板6，底板6顶部一端开设有漏料槽14，且漏料槽14位于挤出管4下方，所述底座7顶部焊接有抽丝机8，且抽丝机8位于底板6下方；
35.所述过滤机构包括过滤箱20与焊接于过滤箱20一侧内壁的等距离分布的过滤板22，所述加热桶1顶部开设有等距离分布的进料槽，且进料槽套接有进料斗2，所述导向管19一端套接于过滤箱20出气口，且过滤箱20出气口通过管道套接于冷风机9出气口，所述加热桶1、电动阀3、抽丝机8、冷风机9、驱动电机13与等离子发生器17均通过导线连接有固定于加热桶1一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
36.通过驱动电机13的运作能够带动旋转杆10与搅拌杆11对原料搅拌，时原料能够充分混合，能够增加原料的混合效果，且通过电动阀3与挤出管4的运作能够将原料进行抽丝处理，使原料能够充分使用，能够增加装置的使用效果，增加装置的实用性；通过在改性机构5一侧内壁设置集风箱18，且在集风箱18与改性箱16一侧内壁设置进风管21，能够通过冷风机9的与运作对空气进行降温，降温后的空气通过过滤箱20内部设置的多个过滤板22进行过滤，增加冷气的洁净度，过滤后的冷气通过导向管19输送至集风箱18,集风箱18内部的冷气在改性箱16进行收集储存，能够使纤维材料能够在低温状态下进行改性，且通过设置
在改性箱16上的等离子发生器17进行等离子改性处理，能够大大增加改性效果，增加装置的实用性，增加使用效果。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。