一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机的制作方法

1.本发明涉及面料加工生产技术领域，尤其涉及一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机。


背景技术：

2.改性纤维即是通过化学或物理方法使纤维变性而制得的化学纤维，其中经过物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维和复合纤维，用化学方法改性的纤维有接枝纤维、共聚纤维和经化学后处理变性的纤维等，而在改性纤维生产过程中需采用相对应的生产设备以达到改性纤维制造的目的，纤维面料在生产时需要进行漂白、染色、改性、烘干等。
3.现有的改性纤维面料的生产不能在染色时进行改性，使用效果差，同时不便于进行烘干。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的改性纤维面料的生产不能在染色时进行改性，使用效果差，同时不便于进行烘干的缺点，而提出的一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机，包括机体，机体的顶部设置有控制器、染色箱、烘干箱和伺服电机，染色箱的顶口对称设置有两个传导轮，两个传导轮上传动有同一个面料，烘干箱的两侧均开设有通孔，面料与通孔活动连接，染色箱的顶口设置有顶板，顶板的底部设置有压轮传导机构和染料脱压机构，面料与压轮传导机构和染料脱压机构相连，顶板的顶部设置有加料箱，加料箱的底部与染色箱之间连通有管道，管道上设置有电磁阀门，染色箱内转动安装有两个混合机构，烘干箱内转动安装有两个气管，两个气管的外侧均连通安装有中空辊，中空辊的外侧开设有多个气孔，面料与两个中空辊传动连接，烘干箱内对称设置有两个顶部烘干盒，底部烘干盒、顶部烘干盒之间连通有同一个连通管，烘干箱内设置有烘干机构，烘干机构与主管之间连接有送气管，两个气管、底部烘干盒上均连通有热气管，三个热气管均与主管相连通，伺服电机与烘干机构相连，混合机构与烘干机构相连，烘干箱内设置有接污机构，接污机构位于中空辊的下方。
6.优选的，所述压轮传导机构包括推杆电机、压力架和两个压轮，推杆电机固定连接在顶板的底部，压力架由于推杆电机的输出轴相连，两个压轮均转动安装在压力架上，两个压轮均与面料接触。
7.优选的，所述染料脱压机构包括两个挤压辊和支撑架，支撑架固定连接在顶板的底部，两个挤压辊均转动安装在支撑架上，面料位于两个挤压辊之间。
8.优选的，所述混合机构包括两个搅拌轴和搅拌杆，两个搅拌轴均转动安装在改向染色箱内，搅拌杆为多个且与对应的搅拌轴固定安装。
9.优选的，所述烘干机构包括气轴、圆筒、螺旋叶和热量单元，圆筒设置在烘干箱的
底部内壁上，气轴与伺服电机传动连接，两个搅拌轴均与气轴传动连接，气轴转动安装在圆筒内，螺旋叶固定安装在气轴的外侧，螺旋叶位于圆筒内，送气管与圆筒相连通，热量单元与圆筒相连通，气轴的左端固定安装有第一齿轮，两个搅拌轴的右端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
10.优选的，所述热量单元包括弯管、过滤网、内嵌筒和电阻丝，内嵌筒内嵌在烘干箱内，过滤网螺纹连接在内嵌筒的内侧，电阻丝设置在内嵌筒内，弯管的一端与内嵌筒相连通，弯管的另一端与圆筒相连通。
11.优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，气轴的外侧固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧传动连接有同一个皮带。
12.优选的，所述接污机构包括接污盒、矩形条和接污棉，矩形条为两个且固定安装在烘干箱的内壁上，接污盒的两侧均开设有矩形缺口，矩形缺口与矩形条滑动连接，接污棉位于接污盒内，烘干箱的后侧设置有箱门。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：本方案改性剂通过管道进入染色箱内，伺服电机带动气轴旋转，气轴带动两个搅拌轴旋转，搅拌轴带动多个搅拌杆旋转对染色剂和改性剂混合搅拌，避免染色剂沉淀；本方案面料传送时，通过两个压轮没入染色箱内部的染色剂中，染料附着在面料表面，启动推杆电机推动两个压轮向下运动，压轮可以将面料向下延伸，可以满足不同深度染色剂使用；本方案面料传送时通过两个挤压辊挤压后可以将面料上多余的染色剂压出，节约染色剂，面料染色后进入烘干箱内，气轴带动螺旋叶在圆筒内旋转，外界的空气进入内嵌筒内将热量气体带入圆筒内，然后通过送气管进入主管内，通过三个热气管将热气导入两个气管和底部烘干盒内，两个气管将热气导入两个中空辊内，两个中空辊旋转对面料进行预热和干燥，底部烘干盒通过连通管将热量导入顶部烘干盒内，通过顶部烘干盒和底部烘干盒对面料再次干燥，提高干燥效果；本发明操作方便，能在染色时进行改性，可以对染色剂和改性剂混合，使用效果好，便于进行烘干。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机的结构示意图；图2为本发明提出的一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机的剖视结构示意图；图3为本发明提出的图2中a部分放大结构示意图；图4为本发明提出的图2中b部分放大结构示意图；图5为本发明提出的混合机构与染色箱的结构示意图；图6为本发明提出的中空辊与烘干箱的结构示意图；图7为本发明提出的烘干箱的立体结构示意图；图8为本发明提出的接污盒和接污棉的爆炸结构示意图。
15.图中：1、机体；2、控制器；3、染色箱；4、面料；5、传导轮；6、烘干箱；7、从动辊；8、驱动辊；9、伺服电机；10、顶板；11、推杆电机；12、加料箱；13、管道；14、电磁阀门；15、压力架；
16、压轮；17、挤压辊；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、通孔；21、气轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、圆筒；25、螺旋叶；26、弯管；27、送气管；28、主管；30、中空辊；31、气管；32、底部烘干盒；33、顶部烘干盒；34、热气管；35、接污盒；36、支板；37、从动齿轮；38、驱动齿轮；39、竖轴；40、固定杆；41、矩形条；42、矩形缺口；43、第一皮带轮；44、皮带；45、第二皮带轮；46、第一联动齿轮；47、第二联动齿轮；48、过滤网；49、内嵌筒；50、电阻丝；51、箱门；52、连通管；53、接污棉。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一参照图1
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8，一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机，包括机体1，机体1的顶部设置有控制器2、染色箱3、烘干箱6和伺服电机9，染色箱3的顶口对称设置有两个传导轮5，两个传导轮5上传动有同一个面料4，烘干箱6的两侧均开设有通孔20，面料4与通孔20活动连接，染色箱3的顶口设置有顶板10，顶板10的底部设置有压轮传导机构和染料脱压机构，面料4与压轮传导机构和染料脱压机构相连，顶板10的顶部设置有加料箱12，加料箱12的底部与染色箱3之间连通有管道13，管道13上设置有电磁阀门14，染色箱3内转动安装有两个混合机构，烘干箱6内转动安装有两个气管31，两个气管31的外侧均连通安装有中空辊30，中空辊30的外侧开设有多个气孔，面料4与两个中空辊30传动连接，烘干箱6内对称设置有两个顶部烘干盒33，底部烘干盒32、顶部烘干盒33之间连通有同一个连通管52，烘干箱6内设置有烘干机构，烘干机构与主管28之间连接有送气管27，两个气管31、底部烘干盒32上均连通有热气管34，三个热气管34均与主管28相连通，伺服电机9与烘干机构相连，混合机构与烘干机构相连，烘干箱6内设置有接污机构，接污机构位于中空辊30的下方。
18.本实施例中，压轮传导机构包括推杆电机11、压力架15和两个压轮16，推杆电机11固定连接在顶板10的底部，压力架15由于推杆电机11的输出轴相连，两个压轮16均转动安装在压力架15上，两个压轮16均与面料4接触，设置的压轮传导机构用于将面料4压入染色剂中进行染色。
19.本实施例中，染料脱压机构包括两个挤压辊17和支撑架，支撑架固定连接在顶板10的底部，两个挤压辊17均转动安装在支撑架上，面料4位于两个挤压辊17之间，两个挤压辊17用于对面料4染色后进行挤压脱液。
20.本实施例中，混合机构包括两个搅拌轴18和搅拌杆19，两个搅拌轴18均转动安装在改向染色箱3内，搅拌杆19为多个且与对应的搅拌轴18固定安装，设置的混合机构用于对染色机和改性剂进行混合。
21.本实施例中，烘干机构包括气轴21、圆筒24、螺旋叶25和热量单元，圆筒24设置在烘干箱6的底部内壁上，气轴21与伺服电机9传动连接，两个搅拌轴18均与气轴21传动连接，气轴21转动安装在圆筒24内，螺旋叶25固定安装在气轴21的外侧，螺旋叶25位于圆筒24内，送气管27与圆筒24相连通，热量单元与圆筒24相连通，气轴21的左端固定安装有第一齿轮22，两个搅拌轴18的右端均固定安装有第二齿轮23，两个第二齿轮23均与第一齿轮22相啮合，设置的烘干机构用于对面料4进行烘干。
22.本实施例中，热量单元包括弯管26、过滤网48、内嵌筒49和电阻丝50，内嵌筒49内嵌在烘干箱6内，过滤网48螺纹连接在内嵌筒49的内侧，电阻丝50设置在内嵌筒49内，弯管26的一端与内嵌筒49相连通，弯管26的另一端与圆筒24相连通。
23.本实施例中，伺服电机9的输出轴上固定安装有第一皮带轮43，气轴21的外侧固定安装有第二皮带轮45，第一皮带轮43与第二皮带轮45的外侧传动连接有同一个皮带44。
24.本实施例中，接污机构包括接污盒35、矩形条41和接污棉53，矩形条41为两个且固定安装在烘干箱6的内壁上，接污盒35的两侧均开设有矩形缺口42，矩形缺口42与矩形条41滑动连接，接污棉53位于接污盒35内，烘干箱6的后侧设置有箱门51，接污盒35与接污棉53用于将滴落的染色剂进行吸附。
25.本实施例中，使用时，向染色箱3内加入染色剂，向加料箱12内加入改性剂，打开电磁阀门14，改性剂通过管道13进入染色箱3内，启动伺服电机9，伺服电机9通过第一皮带轮43、第二皮带轮45和皮带44带动气轴21旋转，气轴21通过第一齿轮22带动两个第二齿轮23旋转，两个第二齿轮23带动两个搅拌轴18旋转，搅拌轴18带动多个搅拌杆19旋转对染色剂和改性剂混合搅拌，面料4传送时，通过两个压轮16没入染色箱3内部的染色剂中，染料附着在面料4表面，启动推杆电机11推动两个压轮16向下运动，压轮16可以将面料4向下延伸，可以满足不同深度染色剂使用，面料4传送时通过两个挤压辊17挤压后可以将面料4上多余的染色剂压出，面料4染色后进入烘干箱6内，电阻丝50将电能转化为热能，气轴21带动螺旋叶25在圆筒24内旋转，外界的空气进入内嵌筒49内将热量气体带入圆筒24内，然后通过送气管27进入主管28内，通过三个热气管34将热气导入两个气管31和底部烘干盒32内，两个气管31将热气导入两个中空辊30内，两个中空辊30旋转对面料4进行预热和干燥，底部烘干盒32通过连通管52将热量导入顶部烘干盒33内，通过顶部烘干盒33和底部烘干盒32对面料4再次干燥，提高干燥效果，干燥后的面料4从烘干箱6内导出，设置的接污棉53可以将滴落的染色剂吸附。
26.实施例二参照图1
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8，一种高效自动生产改性纤维面料电脑横机，包括机体1，机体1的顶部设置有控制器2、染色箱3、烘干箱6和伺服电机9，染色箱3的顶口对称设置有两个传导轮5，两个传导轮5上传动有同一个面料4，烘干箱6的两侧均开设有通孔20，面料4与通孔20活动连接，染色箱3的顶口设置有顶板10，顶板10的底部设置有压轮传导机构和染料脱压机构，面料4与压轮传导机构和染料脱压机构相连，顶板10的顶部设置有加料箱12，加料箱12的底部与染色箱3之间连通有管道13，管道13上设置有电磁阀门14，染色箱3内转动安装有两个混合机构，烘干箱6内转动安装有两个气管31，两个气管31的外侧均连通安装有中空辊30，中空辊30的外侧开设有多个气孔，面料4与两个中空辊30传动连接，烘干箱6内对称设置有两个顶部烘干盒33，底部烘干盒32、顶部烘干盒33之间连通有同一个连通管52，烘干箱6内设置有烘干机构，烘干机构与主管28之间连接有送气管27，两个气管31、底部烘干盒32上均连通有热气管34，三个热气管34均与主管28相连通，伺服电机9与烘干机构相连，混合机构与烘干机构相连，烘干箱6内设置有接污机构，接污机构位于中空辊30的下方。
27.本实施例中，压轮传导机构包括推杆电机11、压力架15和两个压轮16，推杆电机11固定连接在顶板10的底部，压力架15由于推杆电机11的输出轴相连，两个压轮16均转动安装在压力架15上，两个压轮16均与面料4接触，设置的压轮传导机构用于将面料4压入染色
剂中进行染色。
28.本实施例中，染料脱压机构包括两个挤压辊17和支撑架，支撑架固定连接在顶板10的底部，两个挤压辊17均转动安装在支撑架上，面料4位于两个挤压辊17之间，两个挤压辊17用于对面料4染色后进行挤压脱液。
29.本实施例中，混合机构包括两个搅拌轴18和搅拌杆19，两个搅拌轴18均转动安装在改向染色箱3内，搅拌杆19为多个且与对应的搅拌轴18固定安装，设置的混合机构用于对染色机和改性剂进行混合。
30.本实施例中，烘干机构包括气轴21、圆筒24、螺旋叶25和热量单元，圆筒24设置在烘干箱6的底部内壁上，气轴21与伺服电机9传动连接，两个搅拌轴18均与气轴21传动连接，气轴21转动安装在圆筒24内，螺旋叶25固定安装在气轴21的外侧，螺旋叶25位于圆筒24内，送气管27与圆筒24相连通，热量单元与圆筒24相连通，气轴21的左端固定安装有第一齿轮22，两个搅拌轴18的右端均固定安装有第二齿轮23，两个第二齿轮23均与第一齿轮22相啮合，设置的烘干机构用于对面料4进行烘干。
31.本实施例中，热量单元包括弯管26、过滤网48、内嵌筒49和电阻丝50，内嵌筒49内嵌在烘干箱6内，过滤网48螺纹连接在内嵌筒49的内侧，电阻丝50设置在内嵌筒49内，弯管26的一端与内嵌筒49相连通，弯管26的另一端与圆筒24相连通。
32.本实施例中，伺服电机9的输出轴上固定安装有第一皮带轮43，气轴21的外侧固定安装有第二皮带轮45，第一皮带轮43与第二皮带轮45的外侧传动连接有同一个皮带44。
33.本实施例中，接污机构包括接污盒35、矩形条41和接污棉53，矩形条41为两个且固定安装在烘干箱6的内壁上，接污盒35的两侧均开设有矩形缺口42，矩形缺口42与矩形条41滑动连接，接污棉53位于接污盒35内，烘干箱6的后侧设置有箱门51，接污盒35与接污棉53用于将滴落的染色剂进行吸附。
34.本实施例中，烘干箱6的右侧设置有两个支板36，两个支板36上分别转动设置有从动辊7和驱动辊8，驱动辊8的端轴固定安装有从动齿轮37，烘干箱6的右侧固定安装有两个固定杆40，两个固定杆40上转动安装有同一个竖轴39，竖轴39的顶端固定安装有驱动齿轮38，驱动齿轮38与从动齿轮37相啮合，气轴21的右端固定安装有第一联动齿轮46，竖轴39的底端固定安装有第二联动齿轮47，第一联动齿轮46与第二联动齿轮47相啮合。
35.本实施例中，实施例二与实施例一的不同在于：气轴21通过第一联动齿轮46和第二联动齿轮47带动竖轴39旋转，竖轴39通过驱动齿轮38和从动齿轮37带动驱动辊8旋转，驱动辊8将面料4向外拉扯，可以对面料4传送。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。