1.本发明涉及纺织面料生产技术领域，特别是涉及一种面料及其制造方法。
背景技术：
2.色织面料是采用染色的纱线编织而成的面料。在纺织面料中，色织面料具有色彩艳丽、花型多样的特点，配合织法的变化，拥有比其他类型织物更丰富的视觉效果。
3.此外，色织面料由于其加工工艺复杂、生产成本高昂，一般只用于制造高端面料产品。
4.色织面料的生产工艺非常复杂，对于梭织面料而言，需要分开经向和纬向纱线的生产。对于纬纱而言，一般需要进行松纱、染纱、络筒等工序，对于经纱而言，一般需要进行整经、染色、浆纱、穿综等工序。经纬纱上机织布后，再经过烧毛、退浆、丝光、定型、预缩等后整理步骤，完成面料的加工。对于针织面料而言，一般需要进行松纱、染纱、络筒等工序。上机织布后，再经过定型、预缩等后整理步骤，完成面料的加工。
5.除上述的整体流程复杂外，色织面料的生产一般需要染多个颜色的纱线。对于纬纱而言，松纱和络筒工序往往需要人工将成千上万个筒子纱一个个进行装纱、装管、穿纱，完成上机，完成后再一个个取下。对于经纱，在浆纱过程中需要对成千上万根纱逐根排列纱线(一般称排花)，在穿综过程中把纱逐根穿入停经片、综丝和钢筘中。经纱和纬纱的织布前工序，需要花费大量人力和时间加工生产，不仅效率低、易出现人为失误造成质量问题，且加工成本高。
6.此外，色织面料的染色为间歇式染色过程，其耗费大量的水、电、蒸汽、化学品，浪费能源的同时，也进一步增加了生产成本。
7.综上，色织面料虽然有独特的产品特点和不可替代的产品地位，然而传统加工工艺存在生产成本高、加工复杂等问题。
技术实现要素：
8.基于此，有必要提供一种面料及其制造方法，以解决传统的色织面料的生产成本高、加工复杂的问题。
9.本发明的其中一个目的是提供一种面料的制造方法，方案如下：
10.一种面料的制造方法，包括以下步骤：
11.对坯布面料进行染色处理，制作净色面料；
12.对所述净色面料的部分区域进行激光灼烧处理，使该区域的部分染料和纤维被破坏而呈现白色，得到灼烧面料；
13.对所述灼烧面料进行增白处理，得到含白色的面料。
14.在其中一个实施例中，所述增白处理包括步骤：
15.将所述灼烧面料置于增白剂的溶液中进行浸轧。
16.在其中一个实施例中，所述增白剂为荧光增白剂。
17.在其中一个实施例中，所述增白剂溶液的浓度为3g/l～30g/l。进一步地，在其中一个实施例中，所述增白剂溶液的浓度为5g/l～25g/l。
18.在其中一个实施例中，所述激光灼烧处理采用二氧化碳激光器。
19.在其中一个实施例中，所述激光灼烧处理采用的激光功率为3千瓦～15千瓦。进一步地，在其中一个实施例中，所述激光灼烧处理采用的激光功率为5千瓦～10千瓦。
20.在其中一个实施例中，所述坯布面料采用棉纱线编织而成。
21.在其中一个实施例中，所述坯布面料为梭织面料或者针织面料。
22.在其中一个实施例中，所述面料为条格纹路面料或者条纹纹路面料。
23.本发明的另一个目的是提供一种面料，方案如下：
24.一种面料，其特征在于，通过上述任一实施例所述制造方法制造得到。
25.与现有方案相比，上述面料及其制造方法具有以下有益效果：
26.上述面料的制造方法通过对坯布面料进行染色处理，得到净色面料，对其中部分区域进行激光灼烧处理，使该区域的部分染料和纤维被激光破坏，露出纤维材料的白色，得到含有白色的灼烧面料。此外，还进一步对所述灼烧面料进行增白处理，进一步提高面料白色部分的白度，加强白色部分与其余区域的对比度，同时能够避免所制造的面料后续水洗时白色部分沾染水解于水中的其他颜色，保持面料颜色的稳定。上述面料的制造方法无需采用颜色不同的纱线编织面料，减少纱线颜色，可以减少染色、松纱、络筒等工序的工作量，劳动强度下降，对人力的需求大幅下降，工序少，对操作人员的控制依赖性降低，生产质量问题少，可以连续式加工，能源耗用少，设备投资低。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本发明提供一种面料的制造方法，包括以下步骤：
30.步骤一，对坯布面料进行染色处理，制作净色面料。
31.在其中一个示例中，所述坯布面料采用棉纱线编织而成。坯布面料为采用未染色的棉纱线编织而成。
32.在其中一个示例中，所述坯布面料为梭织面料或者针织面料。
33.在其中一个示例中，梭织面料采用长车连续式退浆、煮练、漂白、丝光加工后，采用活性染料进行染色。
34.在其中一个示例中，针织面料采用间歇式煮练加工后，采用活性染料染色。
35.步骤二，对所述净色面料的部分区域进行激光灼烧处理，使该区域的部分染料和纤维被破坏而呈现白色，得到灼烧面料。
36.所述激光灼烧处理可以采用但不限于二氧化碳激光器。
blue e-b溶液，染料溶液的浓度为40g/l。并蒸化固色，得到净色深蓝梭织面料。
55.步骤2，激光灼烧整理。采用核心为二氧化碳激光器的整理设备(jeanologia laser dynamic)，对上述净色深蓝梭织面料进行局部激光灼烧。设定机器处理的位置，并设定功率为10千瓦，使激光沿经向每隔1厘米，在面料1厘米宽度内进行烧灼，破坏部分染料和纤维。被激光处理后的部分丧失颜色后呈现白色，面料整体呈现出白色和原有深蓝色的双色条子花型。
56.步骤3，增白处理。将激光灼烧处理后的面料经过定型机，轧压荧光增白剂uvitex mst溶液，并进行烘干，荧光增白剂的浓度为12g/l。通过荧光增白剂处理，进一步提高面料白色部分的白度，加强与蓝色部分的对比度，强化双色条子梭织面料的立体效果。
57.实施例2
58.本实施例提供一种白色与浅蓝色相间的双色条子梭织面料的制造方法。
59.本实施例采用经纱为40英支、纬纱为16英支、经纱密度为80根/英寸、纬纱密度为48根/英寸的纯棉梭织牛津纺布匹。
60.对上述纯棉梭织牛津纺布匹进行表面整理，包括以下步骤：
61.步骤1，染色处理。梭织面料经过长车连续式退浆处理、煮练处理、漂白处理以及丝光处理等加工工序后，采用活性染料进行染色，轧压蓝色活性染料levafix brilliant blue e-b溶液，染料溶液的浓度为10g/l。并蒸化固色，得到净色浅蓝梭织面料。
62.步骤2，激光灼烧整理。采用核心为二氧化碳激光器的整理设备(jeanologia laser dynamic)，对上述净色浅蓝梭织面料进行局部激光灼烧。设定机器处理的位置，并设定功率为5千瓦，使激光沿经向每隔1厘米，在面料1厘米宽度内进行烧灼，破坏部分染料和纤维。被激光处理后的部分丧失颜色后呈现白色，面料整体呈现出白色和原有深蓝色的双色条子花型。
63.步骤3，增白处理。将激光灼烧处理后的面料经过定型机，轧压荧光增白剂uvitex mst溶液，并进行烘干，荧光增白剂的浓度为25g/l。通过荧光增白剂处理，进一步提高白色部分的白度，加强与蓝色部分的对比度，强化双色条子梭织面料的立体效果。
64.实施例3
65.本实施例提供一种白色与深蓝色相间的双色条子针织面料的制造方法。
66.本实施例采用纱线为30英支的纯棉针织平纺布，克重为180克/平方米。
67.对上述纯棉针织平纺布进行表面整理，包括以下步骤：
68.步骤1，染色处理。针织面料采用间歇式溢流染色机，采用活性染料进行染色，根据织物重，配制蓝色活性染料s br blue r spe，染料溶液的浓度为5％o.w.f.。固色处理后，得到净色深蓝针织面料。
69.步骤2，激光灼烧整理。采用核心为二氧化碳激光器的整理设备(jeanologia laser dynamic)，对上述净色深蓝针织面料进行局部激光灼烧。设定机器处理的位置，并设定功率为8千瓦，使激光沿横向每隔20厘米，在面料20厘米宽度内进行烧灼，破坏部分染料和纤维，被激光灼烧处理后的部分丧失颜色后呈现白色，面料整体呈现出白色和原有深蓝色的双色条子花型。
70.步骤3，增白处理。将上述激光灼烧处理后的面料经过定型机，轧压荧光增白剂uvitex mst溶液，并进行烘干，荧光增白剂的浓度为15g/l。通过荧光增白剂处理，进一步提
laser dynamic)，对上述净色浅蓝梭织面料进行局部激光灼烧。设定机器处理的位置，并设定功率为5千瓦，使激光沿经向每隔1厘米，在面料1厘米宽度内进行烧灼，破坏部分染料和纤维。被激光处理后的部分丧失颜色后呈现白色，面料整体呈现出白色和原有深蓝色的双色条子花型。
91.本对比例未对上述面料进行增白处理。
92.对比例3
93.本实施例提供一种白色与深蓝色相间的双色条子针织面料的制造方法。
94.本实施例采用纱线为30英支的纯棉针织平纺布，克重为180克/平方米。
95.对上述纯棉针织平纺布进行表面整理，包括以下步骤：
96.步骤1，染色处理。针织面料采用间歇式溢流染色机，采用活性染料进行染色，根据织物重，配制蓝色活性染料s br blue r spe，染料溶液的浓度为5％o.w.f.。固色处理后，得到净色深蓝针织面料。
97.步骤2，激光灼烧整理。采用核心为二氧化碳激光器的整理设备(jeanologia laser dynamic)，对上述净色深蓝针织面料进行局部激光灼烧。设定机器处理的位置，并设定功率为8千瓦，使激光沿横向每隔20厘米，在面料20厘米宽度内进行烧灼，破坏部分染料和纤维，被激光灼烧处理后的部分丧失颜色后呈现白色，面料整体呈现出白色和原有深蓝色的双色条子花型。
98.本对比例未对上述面料进行增白处理。
99.对比例4
100.本实施例提供一种白色与浅蓝色相间的双色条子针织面料的制造方法。
101.本实施例采用纱线为30英支的纯棉针织平纺布，克重为180克/平方米。
102.对上述纯棉针织平纺布进行表面整理，包括以下步骤：
103.步骤1，染色处理。针织面料采用间歇式溢流染色机，采用活性染料进行染色，根据织物重，配制蓝色活性染料s br blue r spe，染料溶液的浓度为1.5％o.w.f.。固色处理后，得到净色浅蓝针织面料。
104.步骤2，激光灼烧整理。采用核心为二氧化碳激光器的整理设备(jeanologia laser dynamic)，对上述净色浅蓝针织面料进行局部激光灼烧。设定机器处理的位置，并设定功率为6千瓦，使激光沿经向每隔1厘米，在面料1厘米宽度内进行烧灼，破坏部分染料和纤维。被激光灼烧处理后的部分丧失颜色后呈现白色，面料整体呈现出白色和原有浅蓝色的双色条子花型。
105.本对比例未对上述面料进行增白处理。
106.将上述实施例1～4以及对比例1～4所获得的面料进行水洗处理，观察水洗处理后面料的白色部分是否发生沾色的情况。测试结果如下表1所示。
107.表1面料水洗处理后的沾色情况
108.面料面料的白色部分的沾色情况实施例1未发生沾色，保持白色实施例2未发生沾色，保持白色实施例3未发生沾色，保持白色实施例4未发生沾色，保持白色
对比例1白色部分轻微变蓝对比例2白色部分轻微变蓝对比例3白色部分轻微变蓝对比例4白色部分轻微变蓝
109.由表1结果可见，实施例1～4所获得的面料在水洗处理后，面料的白色部分仍然保持白色，未发生沾色的情况，对比例1～4所获得的面料在水洗处理后，面料的白色部分发生沾色。说明本发明的制造方法对灼烧面料进行增白处理，不仅能够进一步提高面料白色部分的白度，加强白色部分与其余区域的对比度，同时能够避免后续双色面料水洗时白色部分沾染水解于水中的其他颜色，保持双色面料颜色的稳定。
110.上述面料的制造方法通过对坯布面料进行染色处理，得到净色面料，对其中部分区域进行激光灼烧处理，使该区域的部分染料和纤维被激光破坏，露出纤维材料的白色，得到含有白色的灼烧面料。此外，还进一步对所述灼烧面料进行增白处理，进一步提高面料白色部分的白度，加强白色部分与其余区域的对比度，同时能够避免后续双色面料水洗时白色部分沾染水解于水中的其他颜色，保持双色面料颜色的稳定。上述面料的制造方法无需采用颜色不同的纱线编织色织面料，减少纱线颜色，可以减少染色、松纱、络筒等工序的工作量，劳动强度下降，对人力的需求大幅下降，工序少，对操作人员的控制依赖性降低，生产质量问题少，可以连续式加工，能源耗用少，设备投资低。
111.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
112.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。