一种编织机跑道模组及新型编织机跑道板的制作方法

1.本发明涉及编织机技术领域，具体为一种编织机跑道模组及新型编织机跑道板。


背景技术：

2.传统编织机跑道面板生产过程周期长，制造工艺复杂，使用寿命短，维护时只能更换整块跑道板，不能修复，提成成本。而且传统编织机跑道面板采用传统的球墨铸铁模型浇铸成型工艺，能耗大，产品形变量大，合格率低，产品在机械加工过程中会产生粉尘，对环境和作业员健康产生影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种编织机跑道模组及新型编织机跑道板，以解决现有跑道面板维护时只能更换整块跑道板的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种编织机跑道模组，包括内环，内环相对称的两侧开设有呈扇形的缺口，两侧的缺口内均卡接有槽块，槽块上开设有x型槽，槽块的两端卡接有外环体一，其中一侧的两个外环体一之间卡接有外环体二，另一侧的两个外环体一之间卡接有外环体三，外环体三的长度小于外环体二的长度，外环体二和其两侧的外环体一与内环之间形成外跑道槽，外环体三和其两侧的外环体一与内环之间形成内跑道槽，外跑道槽通过槽块上的x型槽与内跑道槽连通。
6.优选的，所述槽块呈饼状，槽块上位于x型槽的两端设有第一卡槽(31)；所述外环体一呈y型，外环体一与槽块拼接的一端开设有第一卡块，第一卡块卡接在第一卡槽内，外环体一的另外两端分别设有第二卡块和第二卡槽；所述外环体二呈弧形，其一端设有与第二卡槽配合的第三卡块，另一端设有与第二卡块配合的第三卡槽；所述外环体三的一端设有与第二卡槽配合的第四卡块，另一端设有与第二卡块配合的第四卡槽。
7.上述技术方案，每个配件间采用卡块与卡槽的对接方式，达到无缝对接，整体精度能达到0.05mm以内。
8.优选的，所述内环的中心连接有防溅油杯。
9.上述技术方案，防溅油杯可以拦挡住原来齿轮箱内高速运转的齿轮喷溅润滑油，杜绝原来齿轮高速运转喷油问题。
10.优选的，所述内环、槽块、外环体一、外环体二、外环体三上均开设有螺孔。
11.上述技术方案，上述各配件可通过螺栓连接于面板上，便于安装的同时，提高了稳定性。
12.优选的，采用粉末冶金模具压制，并烧结成型而成。
13.上述技术方案，利用粉末冶金材料减磨性能，做到跑道无油自润滑，耐磨性能是原来球铁面板的数倍，原来面板保用五年，现面板保用十年。
14.本发明还提供了一种新型编织机跑道板，包括面板，若干跑道模组首尾相接于面
板上，形成跑道。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
16.1.节约原材料，与传统面板相比较，节约原料40％以上。
17.2.使用性能提高，采用标准化粉末冶金模具压制成型工艺生产，利用粉末冶金材料减磨性能，做到面板跑道无油自润滑，耐磨性能是原来球铁面板的数倍，原来面板保用五年，现面板保用十年。
18.3.精度高，全配件采用镶块拼装，每个配件之间通过卡接的方式连接，达到无缝对接，整体精度能达到0.05以内。
19.4.维修方便高效，如果在长期的使用过程中出现部分配件磨损，只需要换上相应的模块即可，简单方便。
20.5.运行噪音降低，由于采用粉末冶金材料，磨擦系数减小，使机器的整体负荷降低，噪音也能控制到国内同行的领先水平。
21.6.设置防喷溅油杯，可以拦挡住原来齿轮箱内高速运转的齿轮喷溅润滑油，杜绝原来齿轮高速运转喷油问题。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为内环的结构示意图；
24.图3为槽块的结构示意图；
25.图4为外环体一的结构示意图；
26.图5为外环体二的结构示意图；
27.图6为外环体三的结构示意图；
28.图7为防溅油杯的结构示意图；
29.图8为编织机跑道板的第一实施例的结构示意图；
30.图9为编织机跑道板的第二实施例的结构示意图；
31.图中：1-内环、2-缺口、3-槽块、31-第一卡槽、4-外环体一、41-第一卡块、42-第二卡块、43-第二卡槽、5-外环体二、51-第三卡块、52-第三卡槽、6-外环体三、61-第四卡块、62-第四卡槽、7-防溅油杯、8-面板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，一种编织机跑道模组，采用粉末冶金模具压制，并烧结成型而成，包括内环1，内环1相对称的两侧开设有呈扇形的缺口2，两侧的缺口2内均卡接有槽块3，槽块3上开设有x型槽，槽块3的两端卡接有外环体一4，其中一侧的两个外环体一4之间卡接有外环体二5，另一侧的两个外环体一4之间卡接有外环体三6，外环体三6的长度小于外环体二5的长度，外环体二5和其两侧的外环体一4与内环1之间形成外跑道槽，外环体三6和其两侧的
外环体一4与内环1之间形成内跑道槽，外跑道槽通过槽块3上的x型槽与内跑道槽连通。
34.请参阅图2-5，所述槽块3呈饼状，槽块3上位于x型槽的两端设有第一卡槽31。所述外环体一4呈y型，外环体一4与槽块3拼接的一端开设有第一卡块41，第一卡块41卡接在第一卡槽31内，外环体一4的另外两端分别设有第二卡块42和第二卡槽43。所述外环体二5呈弧形，其一端设有与第二卡槽43配合的第三卡块51，另一端设有与第二卡块42配合的第三卡槽52。所述外环体三6的一端设有与第二卡槽43配合的第四卡块61，另一端设有与第二卡块42配合的第四卡槽62。每个配件间采用卡块与卡槽的对接方式，达到无缝对接，整体精度能达到0.05mm以内。
35.请参阅图6，所述内环1的中心连接有防溅油杯7。防溅油杯7可以拦挡住原来齿轮箱内高速运转的齿轮喷溅润滑油，杜绝原来齿轮高速运转喷油问题。
36.请参阅图7，一种新型编织机跑道板，包括面板8，若干跑道模组首尾相接于面板8上，所述内环1、槽块3、外环体一4、外环体二5、外环体三6上均开设有螺孔，各配件通过螺栓与面板固定，形成跑道。
37.图8所示跑道面板为32锭跑道，图9所示跑道面板为16锭跑道，当面板8上的跑道模组锭数不同时，跑道整体的直径会随着锭数的改变而改变；而且每个跑道模组的直径也会不同。因此根据锭数的不同，可在上述跑道模组的基础上，舍弃外环体二5或外环体三6，如图9所示，其舍弃了外环体三6，保留了外环体二5，通过一侧的相邻外环体一4相接，形成跑道模组。也可同时舍弃上述两部件，延长两侧的外环体一4的长度，通过两侧的相邻外环体一4相接，形成跑道模组。
38.综上所述，本发明各配件采用新型加工工艺粉末冶金模压，烧结成型，尺寸精度高，适应大批量生产。其中粉末冶金材料是一种合金材料，具有耐磨，噪音低，特殊工艺处理之后，内部含有大量的自润滑油料。模块化设计，能适应各种机型的使用，通用性强，原有跑道板工艺是一个机型对应一块跑道板。特殊的设计方案，杜绝了机器在高速，长时间的生产过程中，台面干净，无油污。模块化设计，对制造员工操作技能要求低，生产成本明显降低。当模块零件达到使用年限，不需要更换整块跑道面板，哪个模块零件磨损，更换相应的模块即可，维修周期短，维护成本低。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。