多色块高效印染工艺的制作方法

1.本发明涉及印染加工技术，更具体地说，它涉及一种多色块高效印染工艺。


背景技术：

2.目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
3.目前的印染主要使用溢流染色机这类设备进行染色，在染色的过程中会用到大量的水资源，当面料上需要同时印染多个染色的时候，则需要多次进行印染，并且在印染过程中还可能发生混色等问题，继而使得面料印染成品率较低，需要多次打样后才可以进行。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多色块高效印染工艺，能够同时进行多种颜色的印染，并且使用的水量较少，较为节省资源。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该多色块高效印染工艺，包括
7.步骤1，对面料进行退卷；
8.步骤2，对退卷后的面料进行往复堆叠，保持往复堆叠面料的摆幅一致；
9.步骤3，对堆叠后的面料进行压实；
10.步骤4，将压实的面料放入到限位框内；
11.步骤5，通过立式两面印染设备进行印染，并且染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。
12.通过采用上述技术方案，通过上述方式，人们能够完成一整套对于面料的印染，无需将面料展开投入到溢流染色机内进行印染，能够节省较多的场地，并且无需花费较多的水资源和染料资源，较为环保，较为节能。
13.本发明进一步设置为：所述立式两面印染设备包括工作平台以及设置在工作平台一侧的下安装架以及上安装架，所述限位框滑动连接在工作平台上，且所述限位框可滑动至下安装架与上安装架之间，所述下安装架的内周壁上固定连接有用于支撑限位框的支撑块，所述上安装架以及下安装架相互朝向的一侧均设置有染料喷射组件，两组所述染料喷射组件沿上安装架和下安装架高度方向位移，所述染料喷射组件的横截面积等于限位框的内侧横截面积。
14.通过采用上述技术方案，当立式两面印染设备需要进行印染的时候，只需要令限位框带着压紧的面料进入到上安装架与下安装架之间，而后令支撑块对限位框进行支撑，而后再令两个染料喷射组件发生相对位移，使得两个染料喷射组件对面料进行夹持，并且再令两个染料喷射组件对面料进行喷气和印染即可。
15.本发明进一步设置为：所述染料喷射组件包括带有气道的喷气框架，所述喷气框架包括相互连通的外框部、若干列部以及若干行部，所述外框部、列部以及行部均为气刀，所述外框部、列部以及行部均连通有进气支管，若干进气支管通过多路分支配管连通有进气总管，所述进气总管的另一端与气泵连接。
16.通过采用上述技术方案，当喷气框架需要工作的时候，气泵能够抽气，将空气送入到进气总管内，进气总管通过多路分支配管送入到进气支管内，进气支管将空气送到外框部、列部以及行部内，继而使得喷气框架的气道进行喷气，形成田字形或者井字形的气流墙，通过气流墙对染料进行阻挡，避免其逸散。
17.本发明进一步设置为：所述染料喷射组件还包括固定连接喷气框架内的若干喷料板，所述喷气框架与叠放面料接触时，所述喷料板与叠放面料之间存在间距，所述喷料板内设置有空腔一和空腔二，且其顶面开设有若干与空腔一连通的喷孔，所述空腔一内设置有若干正对喷孔的染料雾化喷头，且所述染料雾化喷头与空腔二连通，所述喷料板背面连通有进料支管，若干所述进料支管可通过多路分支配管连通若干进料总管，若干所述进料总管通过抽吸泵连通有染料桶。
18.通过采用上述技术方案，当喷料板需要进行喷料的时候，能够通过抽吸泵对染料桶内的染料进行抽吸，而后送入到进料总管内，再通过多路分支配管送入到进料支管内，染料在进入到空腔二内以后，染料在抽吸泵继续的加压作用下，使得染料在染料雾化喷头的雾化以后，从喷孔中离开，继而使得其能够通过雾化的染料来对面料进行染色，节省染料。
19.本发明进一步设置为：所述下安装架和上安装架相互朝向的一侧固定连接有若干气缸一，若干所述气缸一的伸缩轴与喷气框架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当喷气框架需要发生位移的时候，只需要令气缸一控制其伸缩轴发生位移，即可进行调整。
21.本发明进一步设置为：所述工作平台上固定连接有支架，所述支架固定连接有水平设置的气缸二，所述气缸二的伸缩轴与限位框固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当限位框需要进行位移的时候，只需要令气缸二控制其伸缩轴发生伸缩，即可使得限位框跟着伸缩轴发生位移。
23.本发明进一步设置为：所述染料桶内设置有电热丝。
24.通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，从而使得其能够对染料桶内的染料温度进行调节。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：
26.通过上述方式，人们能够完成一整套对于面料的印染，无需将面料展开投入到溢流染色机内进行印染，能够节省较多的场地，并且无需花费较多的水资源和染料资源，较为环保，较为节能。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明工作状态的结构示意图；
29.图3为本发明中喷气框架和喷料板的结构示意图一；
30.图4为图3中a处的放大图；
31.图5为本发明中喷气框架和喷料板的结构示意图二；
32.图6为本发明中喷气框架的结构示意图；
33.图7为图6中b处的放大图。
34.图中：1、工作平台；2、支架；3、气缸二；4、限位框；5、下安装架；6、上安装架；7、气缸一；8、进料总管；9、进气总管；10、喷气框架；101、气道；11、喷料板；111、喷孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
36.实施例：
37.该多色块高效印染工艺，包括
38.步骤1，对面料进行退卷。
39.步骤2，对退卷后的面料进行往复堆叠，保持往复堆叠面料的摆幅一致。
40.步骤3，对堆叠后的面料进行压实。
41.步骤4，将压实的面料放入到限位框4内。
42.步骤5，通过立式两面印染设备进行印染，并且染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。
43.如图1和2所示，立式两面印染设备包括工作平台1以及设置在工作平台1一侧的下安装架5以及上安装架6，工作平台1上固定连接有支架2，支架2固定连接有水平设置的气缸二3，气缸二3的伸缩轴与限位框4固定连接，限位框4滑动连接在工作平台1上，且限位框4可滑动至下安装架5与上安装架6之间，下安装架5的内周壁上固定连接有用于支撑限位框4的支撑块，上安装架6以及下安装架5相互朝向的一侧均设置有染料喷射组件，两组染料喷射组件沿上安装架6和下安装架5高度方向位移，染料喷射组件的横截面积等于限位框4的内侧横截面积。
44.如图6和7所示，染料喷射组件包括带有气道101的喷气框架10和固定连接喷气框架10内的若干喷料板11，下安装架5和上安装架6相互朝向的一侧固定连接有若干气缸一7，若干气缸一7的伸缩轴与喷气框架10固定连接，喷气框架10包括相互连通的外框部、若干列部以及若干行部，外框部、列部以及行部均为气刀，外框部、列部以及行部均连通有进气支管，若干进气支管通过多路分支配管连通有进气总管9，进气总管9的另一端与气泵连接。
45.如图3-5所示，喷气框架10与叠放面料接触时，喷料板11与叠放面料之间存在间距，喷料板11内设置有空腔一和空腔二，且其顶面开设有若干与空腔一连通的喷孔111，空腔一内设置有若干正对喷孔111的染料雾化喷头，且染料雾化喷头与空腔二连通，喷料板11背面连通有进料支管，若干进料支管可通过多路分支配管连通若干进料总管8，若干进料总管8通过抽吸泵连通有染料桶，染料桶内设置有电热丝。
46.当人们需要进行染色的时候，首先先按照步骤1-4进行操作，而后人们启动气缸二3，从而使得气缸二3通过其伸缩轴推动限位框4，令限位块带动折叠且压实的面料进入到上安装架6和下安装架5之间，此时限位框4会支撑在支撑块上，接着只需要人们启动气缸一7，从而使得气缸一7带动喷气框架10朝向相对的一侧发生位移，继而对面料进行夹紧，而后人们启动气泵和抽吸泵以及电热丝，使得染料桶内的染料能够通过进料总管8进行导料，进料总管8通过多路分支配管来将染料导入到进料支管内，使得染料送入到各个喷料板11的空
腔二内，而当人们需要对各个位置进行不同颜色的颜色时，可以令相同色值的喷料板11上的进料支管通过同一个多路分支配管进行连接，继而令各个喷料板11可以喷出不同的颜色也可以喷相同的颜色，在染料进入到空腔二内以后，在抽吸泵的不断加压后，染料雾化喷头将染料雾化喷出，使得雾化的染料能够对面料进行染色。
47.并且在此过程中染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。
48.在喷料板11喷洒雾化染料的过程中，气泵会抽吸空气，使得空气进入到进气总管9内，通过多路分支配管进入到进气支管内，而后再进入到为气刀的外框部、若干列部以及若干行部内，继而使得喷气框架10的气道101可以喷出类似田字形以及井字形的高速气流，气流能够穿透面料，并且高速流动的气流可以形成气流墙，使得其能够对雾化染料进行阻隔，令雾化染料对面料充分进行印染。
49.该过程中用到的染料量以及水量可以得到明显控制，不会对上述资源造成浪费，并且还可以将面料进行堆叠，无需将面料展开，能够节省占地面积，从而减少印染厂用地需求。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。