一种防卷布节纱编织设备的制作方法

1.本实用新型涉及编织设生产设备技术领域，尤其涉及一种防卷布节纱编织设备。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有，锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。
3.经检索，申请号201020191646.x的专利，公开一种气流纺纱机,包括车头驱动组件、工作功能组件、车尾排风组件和电气控制组件,工作功能组件由重复的节段组成,每个节段由功能相同的纺纱单元组成,每个纺纱单元包括用于制造纱线的纺纱装置、纱线牵引装置、探测纱线断头的检测装置、横动导纱装置、罗拉装置和纱线卷绕装置；为气流纺纱机的工作功能组件提供所需驱动的车头驱动组件包括罗拉驱动、横动导纱驱动、纱线牵引驱动以及纺纱装置中的纺杯驱动；车尾排风组件包括工艺吸风风机和排杂风机；电气控制组件包括若干变频器、触摸屏和计算机,节段分别与车头驱动组件、车尾排风组件和电气控制组件连接﹔横动导纱驱动包括带有编码器的伺服电机和齿形皮带传动机构组成,横动导纱驱动与罗拉驱动之间通过计算机的控制程序形成设定的耦合关系。
4.由于设备在单个成品编织前需要用机头线编织一段机头线纱网，从而达到检验设备和成品分离的目的，现有的设备在使用时机头线未进行夹紧，在后续成品编织时机头线也随之走线，这就大大造成了资源的浪费，且机头线在挤压出料时容易卷绕至挤压辊内，这就需要停机检修，严重影响了设备编织的效率，难以满足人们的使用要求，所以研究一种防卷布节纱编织设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种防卷布节纱编织设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防卷布节纱编织设备，包括安装箱体和工作箱体，工作箱体外顶面固接有放线机构，工作箱体上端两侧内壁固定有滑轨，滑轨下侧还设置有编织工作网，工作箱体内壁后侧安装有往复推动机构，往复推动机构前侧固定有编织机构，安装箱体前端一侧还设置有空腔，空腔后侧壁安装有补光灯，空腔顶部安装有出料机构，所述安装箱体内底面背离空腔一侧还固定有伺服电机，伺服电机输出端固定有驱动齿轮，所述安装箱体后端两侧转动连接有联动杆，联动杆外壁一侧固定有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述工作箱体前端一侧开设有矩状槽，矩状槽两侧均滚动安装有防护门，所述滑轨顶面一侧滑动安装有织纱放线头，织纱放线头下端一侧固定有夹紧片，织纱放线头背离编织机构一侧还设置有夹线组件，所述夹线组件包括夹板一，夹板一顶面中部开设有矩状槽，矩状槽两侧内壁固定有安装杆，安装杆外壁转动连接有安装片，所述安装片前端固定有夹板二，所述夹板一和夹板二相靠近一端上侧均开设有弹簧孔，所述夹板一夹板一和夹板二下端均贯通连
接有限位孔。
8.优选的，所述工作箱体固定在安装箱体顶面上，放线机构包括排线架，排线架固定在工作箱体外顶面后侧，所述排线架底侧转动安装有导线盘，工作箱体外顶面前后侧还固定有放线辊，所述排线架一侧固定有安装架，安装架底面固定有用于引导编织线方向和位置的排线杆。
9.优选的，所述导线盘设有多个并均匀安装在排线架底侧，排线杆设有多个并均匀排布在安装架底部。
10.优选的，所述往复推动机构包括驱动环，驱动环内顶面和底面均固定有齿条，驱动环内侧中部还设置有驱动杆，驱动杆外壁固定有往复齿轮，往复齿轮与齿条啮合连接，所述往复齿轮一侧还设置有安装条一和安装条二，安装条一和安装条二之间转动连接有固定杆一，固定杆一与驱动杆之间通过锥齿轮组一转动连接，所述安装条二背离往复齿轮一侧还设置有安装条三，安装条三与安装条二之间转动连接有固定杆二，所述固定杆二与固定杆一之间通过锥齿轮组二转动连接，固定杆二与联动杆之间通过传送带转动连接。
11.优选的，所述驱动杆、安装条一和安装条二和安装条三均固定在工作箱体后侧壁上，往复齿轮为不完全齿轮，且往复齿轮外壁二十七分之十三位置设有连续轮齿。
12.优选的，所述编织机构包括安装块，安装块固定在往复推动机构上，且安装块前侧焊接有连接杆，连接杆底端固定有编织盘，编织盘下端与编织工作网顶部贴合，安装块底端滑动连接在滑轨顶面上，且安装块内侧还安装有可移动的用于推动织纱放线头的拨动块。
13.优选的，所述出料机构包括挤压辊，挤压辊设有两个并转动连接在空腔的两侧壁上，且挤压辊一端均延伸至安装箱体内侧并通过直齿轮组转动连接，直齿轮组中后侧的齿轮与驱动齿轮啮合连接。
14.优选的，所述夹板一固定在滑轨底面上，两个所述弹簧孔内连接有挤压弹簧，两个限位孔之间连接有限位销。
15.优选的，所述夹板二前端为弧形结构，且夹紧片靠近夹线组件一侧端部设有朝前侧弯曲的圆弧过渡段。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防卷布节纱编织设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，且在成品编织时机头线能实现固定不走线，从而大大节约了编织的原料，且机头线固定后处于绷紧状态，从而避免了机头线缠绕挤压辊现象的发生，为防卷布的高效编织提供了一定的保障；
18.2、本实用新型在机头线编织完后，此时编织机构平移推动夹紧片移动使夹板二向夹板一一侧转动实现机头线的夹紧限位，然后编织机构回移完成成品的编织，当单个成品编织完后，编织机构移动带动织纱放线头复位，从而进行机头线段的编织，进而达到成品编织时不走机头线的效果，节约了防卷布编织的原料，大大节约了厂家的制造成本；
19.3、本实用新型在机头线临时固定后，机头线处于绷紧状态，此时机头线不会缠绕至两个挤压辊，进而大大降低的设备的故障率，进而提高了防卷布编织的效率；
20.4、本实用新型中往复推动机构和出料机构采用同一个伺服电机进行驱动，从而降低了装置的制造成本，且两者联动后速度便于控制，进而大大提高了防卷布编织的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防卷布节纱编织设备的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种防卷布节纱编织设备中安装箱体的内部结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种防卷布节纱编织设备中安装箱体与工作箱体的后侧视图；
24.图4为本实用新型提出的一种防卷布节纱编织设备图1中a处放大图；
25.图5为本实用新型提出的一种防卷布节纱编织设备中编织机构的结构简图；
26.图6为本实用新型提出的一种防卷布节纱编织设备中夹线组件的结构示意图。
27.图中：安装箱体1、工作箱体2、排线架3、导线盘4、放线辊5、安装架6、排线杆7、滑轨8、编织工作网9、往复推动机构10、编织机构11、空腔12、补光灯13、出料机构14、伺服电机15、驱动齿轮16、联动杆17、联动齿轮18、防护门20、织纱放线头21、夹紧片22、夹线组件23、驱动环101、齿条102、驱动杆103、往复齿轮104、安装条一105、安装条二106、固定杆一107、锥齿轮组一108、安装条三109、固定杆二1010、锥齿轮组二1011、安装块111、连接杆112、编织盘113、挤压辊141、直齿轮组142、夹板一231、安装杆232、安装片233、夹板二234、弹簧孔235、限位孔236。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一
31.参照图1
‑
6，一种防卷布节纱编织设备，包括一种防卷布节纱编织设备，包括安装箱体1和工作箱体2，工作箱体2外顶面固接有放线机构，工作箱体2上端两侧内壁固定有滑轨8，滑轨8下侧还设置有编织工作网9，工作箱体2内壁后侧安装有往复推动机构10，往复推动机构10前侧固定有编织机构11，安装箱体1前端一侧还设置有空腔12，空腔12后侧壁安装有补光灯13，空腔12顶部安装有出料机构14，安装箱体1内底面背离空腔12一侧还固定有伺服电机15，伺服电机15输出端固定有驱动齿轮16，安装箱体1后端两侧转动连接有联动杆17，联动杆17外壁一侧固定有联动齿轮18，联动齿轮18与驱动齿轮16啮合连接，工作箱体2前端一侧开设有矩状槽，矩状槽两侧均滚动安装有防护门20，滑轨8顶面一侧滑动安装有织纱放线头21，编织机构11回移编织成品时机头线存留的距离大于成品上下侧的距离，织纱放线头21下端一侧固定有夹紧片22，织纱放线头21背离编织机构11一侧还设置有夹线组件23，夹线组件23包括夹板一231，夹板一231顶面中部开设有矩状槽，矩状槽两侧内壁固定有安装杆232，安装杆232外壁转动连接有安装片233，安装片233前端固定有夹板二234，夹板一231和夹板二234相靠近一端上侧均开设有弹簧孔235，夹板一231夹板一231和夹板二234下端均贯通连接有限位孔236，夹板一231固定在滑轨8底面上，两个弹簧孔235内连接有挤
压弹簧，两个限位孔236之间连接有限位销，在机头线编织完后，此时编织机构11平移推动夹紧片22移动使夹板二234向夹板一231一侧转动实现机头线的夹紧限位，然后编织机构11回移完成成品的编织，当单个成品编织完后，编织机构11移动带动织纱放线头21复位，从而进行机头线段的编织，进而达到成品编织时不走机头线的效果，在机头线临时固定后，机头线处于绷紧状态，此时机头线不会缠绕至两个挤压辊141，进而大大降低的设备的故障率，且在移动前织纱放线头21与夹线组件23之间存在一定的距离，因为编织机构11回移编织成品时机头线存留的距离大于成品上下侧的距离，从而保证机头线不会扯断，进而保证设备的连续生产。
32.实施例二
33.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作箱体2固定在安装箱体1顶面上，放线机构包括排线架3，排线架3固定在工作箱体2外顶面后侧，排线架3底侧转动安装有导线盘4，工作箱体2外顶面前后侧还固定有放线辊5，排线架3一侧固定有安装架6，安装架6底面固定有用于引导编织线方向和位置的排线杆7。
34.导线盘4设有多个并均匀安装在排线架3底侧，排线杆7设有多个并均匀排布在安装架6底部。
35.本实施例中，通过在工作箱体2顶面固定有排线架3，从而使防卷布在编织时走线排布更合理，很好的避免了多根线条打结现象的发生，为防卷布的高效生产提供了一定的保障。
36.实施例三
37.如图1
‑
3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，往复推动机构10包括驱动环101，驱动环101内顶面和底面均固定有齿条102，驱动环101内侧中部还设置有驱动杆103，驱动杆103外壁固定有往复齿轮104，往复齿轮104与齿条102啮合连接，往复齿轮104一侧还设置有安装条一105和安装条二106，安装条一105和安装条二106之间转动连接有固定杆一107，固定杆一107与驱动杆103之间通过锥齿轮组一108转动连接，安装条二106背离往复齿轮104一侧还设置有安装条三109，安装条三109与安装条二106之间转动连接有固定杆二1010，固定杆二1010与固定杆一107之间通过锥齿轮组二1011转动连接，固定杆二1010与联动杆17之间通过传送带转动连接。
38.驱动杆103、安装条一105和安装条二106和安装条三109均固定在工作箱体2后侧壁上，往复齿轮104为不完全齿轮，且往复齿轮104外壁二十七分之十三位置设有连续轮齿，出料机构14包括挤压辊141，挤压辊141设有两个并转动连接在空腔12的两侧壁上，且挤压辊141一端均延伸至安装箱体1内侧并通过直齿轮组142转动连接，直齿轮组142中后侧的齿轮与驱动齿轮16啮合连接。
39.本实施例中，往复推动机构10和出料机构14采用同一个伺服电机15进行驱动，从而降低了装置的制造成本，且两者联动后速度便于控制，进而大大提高了防卷布编织的质量。
40.实施例四
41.如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，编织机构11包括安装块111，安装块111固定在往复推动机构10上，且安装块111前侧焊接有连接杆112，连接杆112底端固定有编织盘113，编织盘113下端与编织工作网9顶部贴合，安装块111底端滑动连接
在滑轨8顶面上，且安装块111内侧还安装有可移动的用于推拉织纱放线头21的拨动块。
42.本实施例中，安装块111内侧还安装有可移动的用于推动织纱放线头21的拨动块，从而使编织机构11移动后能实现织纱放线头21来回一定。
43.实施例五
44.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，夹板二234前端为弧形结构，且夹紧片22靠近夹线组件23一侧端部设有朝前侧弯曲的圆弧过渡段。
45.本实施例中，夹板二234前端为弧形结构，夹紧片22一端设有圆弧过渡段，从而使夹紧片22移动后能顺利实现夹板二234向夹板一231一侧转动实现机头线的夹紧。
46.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。