一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置的制作方法

1.本实用新型涉及坯布生产技术领域，尤其涉及一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置。


背景技术：

2.绒布的一种制作方法为在两层地布之间设置毛纱形成表面无绒毛的坯布，然后通过坯布剖幅机沿毛纱的中间将毛纱割断，使得待剖切坯布变成上下两匹表面有绒毛的坯布。
3.现有的坯布在生产的时候需要进行切割，现有的切割装置在切割的时候容易使得坯布出现松弛，使得切割的之后的坯布两侧不均匀，进而使得切割效果不好，所以现在需要一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置，解决了切割效果不好的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置，包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间固定连接有导向支架，所述导向支架上滑动连接有坯布，所述导向支架上安装有多个导向辊，所述导向支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与坯布配合的凸轮，所述导向支架的一侧固定连接有调节支架，所述调节支架的内侧中间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均固定连接有调节支架内侧滑动连接的滑块，两个所述滑块的两侧均固定连接有限位支架，所述限位支架的一端安装有与坯布接触的限位辊。
7.优选的，所述第二固定架的一侧固定连接有切割刀，所述切割刀上连接有与第二固定架螺纹连接的螺栓。
8.优选的，所述第二固定架的一侧安装有驱动辊，所述第二固定架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带与驱动辊连接，所述驱动辊的表面设置有具有纹路的橡胶套。
9.优选的，所述第二固定架的两侧均固定连接有固定套，两个所述固定套的内侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定连接有与固定套滑动连接的滑动支架，两个所述滑动支架的一端均安装有与驱动辊配合的压辊。
10.优选的，所述第一固定架与第二固定架的下端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有加强筋。
11.优选的,所述导向辊的外侧转动套接有光滑套筒，所述第一固定架的一侧固定连接有布辊。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过第一电机带动凸轮转动，就可以使得导向支架上面的坯布压紧，防止坯布在进行切割的时候发生松弛，可以快速调节坯布的张紧程度，使得坯布始终处于绷紧的状态，便于后续进行坯布的切割，可以使得坯布切割下来的部分厚度一致，使得切割效果更好。
14.2、通过第二弹簧，可以使得滑块滑动，使得滑块一侧的限位支架带动限位辊将坯布进行限位，防止坯布在进行张力调节的时候，坯布发生过大的位移，保证坯布的切割质量，通过驱动辊可以使得坯布移动，使得坯布可以连续进行切割，便于收集切割之后的坯布，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置的局部剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、第一固定架；2、布辊；3、导向辊；4、导向支架；5、凸轮；6、第一电机；7、第二固定架；8、切割刀；9、驱动辊；10、固定套；11、第一弹簧；12、滑动支架；13、压辊；14、坯布；15、第二弹簧；16、滑块；17、调节支架；18、限位支架；19、限位辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于抗菌纤维坯布的剖幅装置，包括第一固定架1与第二固定架7，其特征在于，第一固定架1与第二固定架7之间固定连接有导向支架4，导向支架4上滑动连接有坯布14，导向支架4上安装有多个导向辊3，导向支架4的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有与坯布14配合的凸轮5，导向支架4的一侧固定连接有调节支架17，调节支架17的内侧中间固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的两端均固定连接有调节支架17内侧滑动连接的滑块16，两个滑块16的两侧均固定连接有限位支架18，限位支架18的一端安装有与坯布14接触的限位辊19，通过第一电机6带动凸轮5转动，就可以使得导向支架4上面的坯布14压紧，防止坯布14在进行切割的时候发生松弛，可以快速调节坯布14的张紧程度，使得坯布14始终处于绷紧的状态，便于后续进行坯布14的切割，可以使得坯布14切割下来的部分厚度一致，使得切割效果更好，通过第二弹簧15，可以使得滑块16滑动，使得滑块16一侧的限位支架18带动限位辊19将坯布14进行限位，防止坯布14在进行张力调节的时候，坯布14发生过大的位移，保证坯布14的切割质量，通过驱动辊9可以使得坯布14移动，使得坯布14可以连续进行切割，便于收集切割之后的坯布14，操作简单，使用方便。
21.第二固定架7的一侧固定连接有切割刀8，切割刀8上连接有与第二固定架7螺纹连接的螺栓，便于更换切割刀8。
22.第二固定架7的一侧安装有驱动辊9，第二固定架7的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过皮带与驱动辊9连接，驱动辊9的表面设置有具有纹路的橡胶套，便于
增大与纤维坯布的摩擦，快速驱动纤维坯布移动。
23.第二固定架7的两侧均固定连接有固定套10，两个固定套10的内侧均固定连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的一端均固定连接有与固定套10滑动连接的滑动支架12，两个滑动支架12的一端均安装有与驱动辊9配合的压辊13，便于使得纤维坯布贴合在驱动辊9表面。
24.第一固定架1与第二固定架7的下端均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有加强筋，提高装置的稳定性。
25.导向辊3的外侧转动套接有光滑套筒，第一固定架1的一侧固定连接有布辊2。
26.工作原理：通过第一电机6带动凸轮5转动，就可以使得导向支架4上面的坯布14压紧，防止坯布14在进行切割的时候发生松弛，可以快速调节坯布14的张紧程度，使得坯布14始终处于绷紧的状态，便于后续进行坯布14的切割，可以使得坯布14切割下来的部分厚度一致，使得切割效果更好，通过第二弹簧15，可以使得滑块16滑动，使得滑块16一侧的限位支架18带动限位辊19将坯布14进行限位，防止坯布14在进行张力调节的时候，坯布14发生过大的位移，保证坯布14的切割质量，通过驱动辊9可以使得坯布14移动，使得坯布14可以连续进行切割，便于收集切割之后的坯布14，操作简单，使用方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。