一种用于窗帘加工的多功能双针链式机的制作方法

一种用于窗帘加工的多功能双针链式机
【技术领域】
1.本发明涉及缝纫机的技术领域，特别是用于窗帘加工的多功能双针链式机的技术领域。


背景技术：

2.双针链式缝纫机常用于布料的缝合。在窗帘的缝合中，需要对多层布料进行缝合，同时也需要对布料的边缘进行包边缝合。现有的双针链式缝纫机效率较低，因此需要一种多层布料输送包边缝合一体化的双针链式缝纫机。其中，申请号为
cn202110
199185.3的中国实用新型专利就提出了一种缝纫机，尤其涉及一种窗帘加工用双针链式机，包括双针链式机本体，双针链式机本体的一侧设有包边条输送装置，包边条输送装置的另一侧设有后张力拼接对边装置，包边条输送装置包括拉筒，拉筒上设有导布夹，导布夹朝向双针链式机本体并与双针链式机本体的针头位置对应，后张力拼接对边装置包括第一板体、第二板体和第三板体，第三板体上设有贯穿第一板体与第二板体的限位柱，限位柱与导布夹的位置对应。双针链式缝纫机、包边条输送装置以及后张力拼接对边装置依次设置，且位置相互对应，使布料在边缘对齐后立即通过拉筒上的导布夹将包边条包覆在布料的边缘上并通过双针链式缝纫机缝合，大大提高了工作效率。但这种机构的双针链式缝纫机结构仍较为简单，自动化程度低，人工劳动强度大，仍然较为依赖人力，工作效率低。。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于窗帘加工的多功能双针链式机，能够提高窗帘的缝纫效率和缝纫质量。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种用于窗帘加工的多功能双针链式机，包括机架，所述机架上侧横向设有传送皮带，所述传送皮带输出端侧边设有缝纫机构，所述缝纫机构包括设于所述机架侧边的侧机架，所述侧机架上端设有双针链式缝纫机头，所述双针链式缝纫机头的缝纫部位设于靠近所述传送皮带输出端侧边，所述机架上靠近所述侧机架的一侧侧边设有窗帘走料平台，所述窗帘走料平台上侧与所述传送皮带上端面平齐或接近平齐，所述窗帘走料平台上设有用于将窗帘边缘夹持的夹持件，所述窗帘走料平台上设有用于固定所述夹持件的滑动机构，所述滑动机构与所述传送皮带相对平行设置，所述侧机架上侧双针链式缝纫机头与所述窗帘走料平台之间设有用于将上下两层窗帘布料边缘定位对齐的拼接对边机构，所述拼接对边机构与所述双针链式缝纫机头之间设有用于切割窗帘布料边缘的切边机构。
5.作为优选，所述的滑动机构包括横向设于所述窗帘走料平台内的滑轨，所述滑轨与所述传送皮带相对平行设置，所述滑轨上可滑动设有滑块，所述夹持件与所述滑块固定连接。
6.作为优选，所述的夹持件包括下夹板和相对应的设于所述下夹板上侧的上夹板，所述窗帘走料平台开设有与所述传送皮带相对平行设置的开口槽，所述滑块上竖直朝上设
有夹板驱动缸，所述下夹板通过所述开口槽与所述滑块固定连接，所述上夹板通过所述开口槽与所述夹板驱动缸的缸臂固定连接。
7.作为优选，所述的上夹板与下夹板之间远离所述传送皮带的一侧设有相互配合的定向滑轨和定向滑块。
8.作为优选，所述的窗帘走料平台内设有与所述滑轨相对平行设置的环形皮带，所述环形皮带两端分别设有用于固定所述环形皮带的皮带轮，任一所述皮带轮上设有用于驱动其旋转的皮带驱动电机，所述滑块与所述环形皮带上一点固定连接。
9.作为优选，所述的切边机构包括呈圆盘状的切刀和与所述切刀固定连接用于驱动所述切刀旋转的切刀电机，所述切刀与所述传送皮带相对平行设置，所述切边机构还包括吸尘筒，所述吸尘筒输入口设于所述切刀处，所述吸尘筒另一端设有可以用于与吸尘设备连接的连接部。
10.作为优选，所述的拼接对边机构包括由下至上依次设置的第一板体、第二板体和第三板体，所述的第三板体一端与所述第一板体一端铰接连接，所述第二板体设于所述第三板体与第一板体之间，所述第一板体与所述第二板体之间远离铰接连接位置的一侧设有可供窗帘通过的下层窗帘定位通道，所述第二板体与所述第三板体之间设有可供窗帘通过的上层窗帘定位通道，所述的第一板体、第二板体、第三板体之间设有用于调节所述下层窗帘定位通道、所述上层窗帘定位通道间隙的调节装置，所述调节装置包括内调节杆、第一杆套、第二杆套，所述内调节杆贯穿所述第二板体、第三板体并与所述第一板体抵触配合，所述第二板体上设有可以与所述第一杆套配合的第一杆套，所述内调节杆表面设有调节杆外螺纹，所述第一杆套内部设有与所述外螺纹啮合的第一杆套螺纹孔，所述第三板体上设有可以与所述第一杆套配合的第二杆套，所述第一杆套外表面设有第一杆套外螺纹，所述第二杆套内设有与所述第一杆套外螺纹啮合的第二杆套内螺纹孔，所述第二杆套外壁设有第二杆套外螺纹，所述第二杆套外螺纹上设有若干锁紧螺母，所述拼接对边机构还包括与所述第一板体固定连接、可以驱动所述第一板体向远离或靠近所述传送皮带侧平移的对边机构横移缸。
11.作为优选，所述第一板体上竖直设有贯穿所述第二板体和第三板体设置的螺纹柱，所述第二板体上设有与所述螺纹柱配合可供所述螺纹柱通过的第一通孔，所述第三板体上设有与所述螺纹柱配合可供所述螺纹柱通过的第二通孔，所述第二通孔直径大于所述第一通孔，所述螺纹柱上套设有可以贯穿所述第二通孔与所述第二板体抵触配合的第一弹簧和可以与所述第三板体抵触配合的第二弹簧，所述第一板体中部竖直朝上设有限位挡柱，所述第二板体、第三板体上均设有可供所述限位挡柱通过的通孔。
12.作为优选，所述的第一板体上靠近所述下层窗帘定位通道处设有朝向所述下层窗帘定位通道吹气的第一出气口，所述第一板体内设有与所述第一出气口连通的第一气道，所述第一气道另一端设有与其连通第一进气口；所述第三板体上靠近所述上层窗帘定位通道处设有朝向所述上层窗帘定位通道吹气的第二出气口，所述第三板体内设有与所述第二出气口连通的第二气道，所述第二气道另一端设有与其连通第二进气口。
13.作为优选，所述的双针链式缝纫机头与所述切边机构之间设有用于输送包边条的拉筒。
14.本发明一种用于窗帘加工的多功能双针链式机的有益效果：本发明通过设置传送
皮带与双针链式缝纫机头配合，双针链式缝纫机头用于窗帘边缘的缝合，缝合过程中窗帘可以放置在传送皮带上与双针链式缝纫机头配合，实现自动上料，实在拼接对边机构能够便于双层窗帘边缘的定位对齐，便于与双针链式缝纫机头提高双层窗帘拼接精准度，提高窗帘拼接质量，设置切边机构可以对在缝合之前对窗帘布边缘进行切边，提高质量。设置夹持件能够将两层窗帘放置好后、并将窗帘的缝合边末端夹持固定，窗帘缝合过程中拉动夹持件随着滑动机构滑动，夹持件提供一定的拉力，使得窗帘边缘在缝合过程中保持直挺，设置拉筒用于输送包边条，便于对窗帘缝合位置进行包边。
15.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的立体结构示意图。
17.图2是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的俯视结构示意图。
18.图3是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的侧面内部结构示意图。
19.图4是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的切边机构立体结构示意图。
20.图5是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的拼接对边机构立体结构示意图。
21.图6是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的拼接对边机构主视结构示意图。
22.图7是本发明一种货架型材单线多工位成型装置的拼接对边机构俯视结构示意图。
23.图8是图7中a-a剖面结构示意图。
【具体实施方式】
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一：
27.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明一种用于窗帘加工的多功能双针链式机，包括机架1，所述机架1上侧横向设有传送皮带2，所述传送皮带2输出端侧边设有
缝纫机构，所述缝纫机构包括设于所述机架1侧边的侧机架3，所述侧机架3上端设有双针链式缝纫机头4，所述双针链式缝纫机头4的缝纫部位设于靠近所述传送皮带2输出端侧边，所述机架1上靠近所述侧机架3的一侧侧边设有窗帘走料平台5，所述窗帘走料平台5上侧与所述传送皮带2上端面平齐或接近平齐，所述窗帘走料平台5上设有用于将窗帘边缘夹持的夹持件6，所述窗帘走料平台5上设有用于固定所述夹持件6的滑动机构7，所述滑动机构7与所述传送皮带2相对平行设置，所述侧机架3上侧双针链式缝纫机头4与所述窗帘走料平台5之间设有用于将上下两层窗帘布料边缘定位对齐的拼接对边机构8，所述拼接对边机构8与所述双针链式缝纫机头4之间设有用于切割窗帘布料边缘的切边机构9。本实施例通过设置传送皮带2与双针链式缝纫机头4配合，双针链式缝纫机头4用于窗帘边缘的缝合，缝合过程中窗帘可以放置在传送皮带2上与双针链式缝纫机头4配合，实现自动上料，实在拼接对边机构8能够便于双层窗帘边缘的定位对齐，便于与双针链式缝纫机头4提高双层窗帘拼接精准度，提高窗帘拼接质量，设置切边机构9可以对在缝合之前对窗帘布边缘进行切边，提高质量。设置夹持件6能够将两层窗帘放置好后、并将窗帘的缝合边末端夹持固定，窗帘缝合过程中拉动夹持件6随着滑动机构7滑动，夹持件6提供一定的拉力，使得窗帘边缘在缝合过程中保持直挺。
28.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述滑动机构7包括横向设于所述窗帘走料平台5内的滑轨71，所述滑轨71与所述传送皮带2相对平行设置，所述滑轨71上可滑动设有滑块72，所述夹持件6与所述滑块72固定连接。
29.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述夹持件6包括下夹板61和相对应的设于所述下夹板61上侧的上夹板62，所述窗帘走料平台5开设有与所述传送皮带2相对平行设置的开口槽51，所述滑块72上竖直朝上设有夹板驱动缸63，所述下夹板61通过所述开口槽51与所述滑块72固定连接，所述上夹板62通过所述开口槽51与所述夹板驱动缸63的缸臂固定连接。通过夹板驱动缸63驱动上夹板62和下夹板61开合，控制更方便，夹持更稳定、更牢固。
30.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述上夹板62与下夹板61之间远离所述传送皮带2的一侧设有相互配合的定向滑轨64和定向滑块65。
31.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述窗帘走料平台5内设有与所述滑轨71相对平行设置的环形皮带73，所述环形皮带73两端分别设有用于固定所述环形皮带73的皮带轮74，任一所述皮带轮74上设有用于驱动其旋转的皮带驱动电机75，所述滑块72与所述环形皮带73上一点固定连接。驱动电机75可以驱动环形皮带73与传送皮带2保持同步运转，使得夹持件6可以始终将窗帘缝合边撑直。
32.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述切边机构9包括呈圆盘状的切刀91和与所述切刀91固定连接用于驱动所述切刀91旋转的切刀电机92，所述切刀91与所述传送皮带2相对平行设置，所述切边机构9还包括吸尘筒93，所述吸尘筒93输入口设于所述切刀91处，所述吸尘筒93另一端设有可以用于与吸尘设备连接的连接部。
33.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述拼接对边机构8包括由下至上依次设置的第一板体81、第二板体2和第三板体83，所述的第三板体83一端与所述第一板体81一端铰接连接，所述第二板体82设于所述第三板体83与第一板体81之间，所述第一板体81与所述第二板体2之间远离铰接连接位置的一侧设有可供窗帘通过的下层窗帘定位通道，
所述第二板体82与所述第三板体83之间设有可供窗帘通过的上层窗帘定位通道，所述第一板体81、第二板体2、第三板体83之间设有用于调节所述下层窗帘定位通道、所述上层窗帘定位通道间隙的调节装置87，所述调节装置87包括内调节杆871、第一杆套872、第二杆套873，所述内调节杆871贯穿所述第二板体2、第三板体83并与所述第一板体81抵触配合，所述第二板体2上设有可以与所述第一杆套872配合的第一杆套872，所述内调节杆871表面设有调节杆外螺纹，所述第一杆套872内部设有与所述外螺纹啮合的第一杆套螺纹孔，所述第三板体83上设有可以与所述第一杆套872配合的第二杆套873，所述第一杆套872外表面设有第一杆套外螺纹，所述第二杆套873内设有与所述第一杆套外螺纹啮合的第二杆套内螺纹孔，所述第二杆套873外壁设有第二杆套外螺纹，所述第二杆套外螺纹上设有若干锁紧螺母874，所述拼接对边机构8还包括与所述第一板体81固定连接、可以驱动所述第一板体81向远离或靠近所述传送皮带2侧平移的对边机构横移缸88。将需要拼接的两块布料分别置于下层窗帘定位通道和下层窗帘定位通道，并与限位挡柱89贴合，实现两块布料的便于边缘的定位。对边机构横移缸88便于驱动拼接对边机构8横移，调整位置。通过调整内调节杆871可以与第一杆套872内螺纹孔配合调整下层窗帘定位通道的间隙，通过调整第二杆套873可以与第一杆套872表面螺纹配合调整上层窗帘定位通道间隙，间隙调整更方便。
34.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述第一板体81上竖直设有贯穿所述第二板体82和第三板体83设置的螺纹柱84，所述第二板体82上设有与所述螺纹柱84配合可供所述螺纹柱84通过的第一通孔821，所述第三板体83上设有与所述螺纹柱84配合可供所述螺纹柱84通过的第二通孔831，所述第二通孔831直径大于所述第一通孔821，所述螺纹柱84上套设有可以贯穿所述第二通孔831与所述第二板体2抵触配合的第一弹簧85和可以与所述第三板体83抵触配合的第二弹簧86，所述第一板体81中部竖直朝上设有限位挡柱89，所述第二板体2、第三板体83上均设有可供所述限位挡柱89通过的通孔。
35.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述第一板体81上靠近所述下层窗帘定位通道处设有朝向所述下层窗帘定位通道吹气的第一出气口811，所述第一板体81内设有与所述第一出气口811连通的第一气道，所述第一气道另一端设有与其连通第一进气口813；所述第三板体83上靠近所述上层窗帘定位通道处设有朝向所述上层窗帘定位通道吹气的第二出气口832，所述第三板体83内设有与所述第二出气口832连通的第二气道，所述第二气道另一端设有与其连通第二进气口834。设置第一出气口811、第二出气口832能够分别向下层窗帘定位通道、上层窗帘定位通道内吹气，减小布料与第一板体1、第二板体2以及第三板体3之间的摩擦力，保证布料输送的流畅。
36.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述双针链式缝纫机头4与所述切边机构9之间设有用于输送包边条的拉筒10。
37.本发明工作过程：
38.本发明一种用于窗帘加工的多功能双针链式机在工作过程中，将需要拼接的两块布料分别置于下层窗帘定位通道和下层窗帘定位通道，并与限位挡柱89贴合，实现两块布料的便于边缘的定位，并将接缝位置放置在双针链式缝纫机头4的缝合处，夹持件6能够在两层窗帘放置好后、将窗帘的缝合边末端夹持固定，窗帘缝合过程中拉动夹持件6随着滑动机构7滑动，夹持件6提供一定的拉力，使得窗帘边缘在缝合过程中保持直挺，传送皮带2与双针链式缝纫机头4配合，双针链式缝纫机头4用于窗帘边缘的缝合，缝合过程中窗帘可以
放置在传送皮带2上与双针链式缝纫机头4配合，实现自动上料，上下两层窗帘布边缘先通过切边机构9将多余毛线和布料切去，将边缘切平整，然后经过拉筒10处，拉筒10将包边条输送到窗帘缝合位置，通过双针链式缝纫机头4进行缝合。
39.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。