技术特征：
1.一种pan基活性碳纤维毡的高效制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)选用一个温度均匀一致的预氧化炉进行后处理工艺，将预氧毡在预氧炉里进行温度为270℃，时间为10min的处理；2)称取na2co3和k2co3，使用研钵均匀混合后放置在陶瓷舟中，在密闭的马弗炉内升温至950℃停留30min，降至室温后取出，最后将得到的na-k共熔体碾碎并放在恒温干燥箱中待用；3)后处理毡通过不同浓度的na-k共熔体水溶液浸渍后，再经过一段温度为200℃，时间为15min的单独烘干的流程；4)将浸渍处理后的预氧毡放入活化炉内，通入保护性气体和活化反应气体，将不同温区程序升温升至目标温度，对预氧毡进行活化。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，称取的na2co3和k2co3摩尔比为0.25～4的量。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，na-k共熔体水溶液浓度为：0～10％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通入的保护性气体为氮气、氦气、氩气中的一种或两种以上混合气体，活化性气体为水蒸气。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，程序升温的目标温度为：800～900℃。6.一种pan基活性碳纤维毡的制备方法，其特征在于，采用上述1-5所述方法制备而成。
技术总结
本发明公开一种PAN基活性碳纤维毡的高效制备方法，其具体方法如下：1)将预氧毡在预氧炉里进行温度为270℃，时间为10min的后处理；2)称取Na2CO3和K2CO3摩尔比为0.25～4，均匀混合后放入密闭的马弗炉中，空气条件下升温至950℃得到的Na-K共熔体；3)后处理毡通过Na-K共熔体水溶液浸渍后烘干；4)在活化炉内通入水蒸气进行活化。本发明利用水蒸气和Na-K共融体的协同活化机理和一步活化工艺制备高比表面积的PAN基活性碳纤维毡，极大地降低了加工难度和制备成本。度和制备成本。度和制备成本。
技术研发人员：苗朋 焦富力 刘杰
受保护的技术使用者：北京化工大学常州先进材料研究院
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/10/3