技术特征：
1.涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：包括如下步骤，坯布准备，选用以氨纶为芯、涤纶为包覆层的包芯纱作为底纱由编织机进行编织，且涤纶的支数大于氨纶的支数，得到坯布；印花，将坯布喂入染色机或者印花机进行染整处理；烘干，将染整后的坯布通过烘干机进行烘干，并保持150-200摄氏度；上浆，将烘干后的坯布通过浆料进行上浆；回料，对上浆的坯布进行刮料，将多余浆料从坯布上刮落并回料；烘干，将上浆并回料后的坯布进行烘干，直至浆料凝固；研磨，通过高磨砂抛光辊(17)打磨坯布表面，去除坯布表面的涤纶；退浆并预缩水，将去除表面涤纶的坯布送入退浆池内进行退浆兼顾预缩水的工序，后浸入冷水中浸泡30min；脱水干燥，将冷水中浸泡的坯布通过脱水机脱水后，喂入烘干机烘干定型，得到涤氨织物。2.根据权利要求1所述的涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：所述浆料包括淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶、聚乙烯醇或聚丙烯酸等。3.根据权利要求1所述的涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：上浆通过上浆机进行，所述上浆机包括机架(2)、依次转动连接在机架(2)上的退卷辊(1)、上导向辊(3)、下导向辊(4)、以及设置在机架(2)上的涂浆组件，且所述上浆机的出料口与烘干机的进口对应设置，所述上导向辊(3)的水平高度大于退卷辊(1)和下导向辊(4)的水平高度，所述涂浆组件位于上导向辊(3)与下导向辊(4)之间，且其用于贴合坯布顶面设置，所述机架(2)上设置有位于涂料组件与上导向辊(3)之间的出浆组件。4.根据权利要求3所述的涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：所述涂浆组件包括固定连接在机架(2)上的波浪板(5)、引导管(6)、与引导管(6)连通的回收腔(7)，所述波浪板(5)的波谷处底面开设有通孔，所述通孔与引导管(6)远离回收腔(7)的一端连通，且所述引导管(6)底面与波浪板(5)的底面齐平。5.根据权利要求4所述的涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：所述出浆组件包括储浆罐(8)、以及中空设置的出浆板(10)，所述储浆罐(8)通过管道一与回收腔(7)连通，所述管道一上连通有电磁阀，所述储浆罐(8)通过管道二(9)与出浆板(10)连通，且所述出浆板(10)的底面开设有与其内部连通的若干开口(14)，若干所述开口(14)的位置与波浪板(5)的波峰位置对应。6.根据权利要求3所述的涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：所述机架(2)上固定连接有倾斜设置且顶面敞开的回收槽(12)，所述回收槽(12)的最低水平高度处连通有回收管(13)，所述回收管(13)与储浆罐(8)连通，且所述机架(2)上转动连接有位于回收槽(12)正上方的刮板(11)，且所述刮板(11)位于回收槽(12)的投影面积内。7.根据权利要求1所述的涤氨织物机械柔化整理方法，其特征在于：研磨通过面料研磨机进行，所述面料研磨机包括架体一(15)、架体二(16)、分别转动连接在架体一(15)和架体二(16)的两个高磨砂抛光辊(17)、以及分别固定连接在架体一(15)和架体二(16)上的限位座(18)，位于架体一(15)上的所述限位座(18)位于高磨砂抛光辊(17)的下方，而位于架体二(16)上的所述限位座(18)位于高磨砂抛光辊(17)的上方，所述限位座(18)朝向高磨砂抛
光辊(17)的一侧开设有与高磨砂抛光辊(17)弧面贴合的凹面。
技术总结
本发明公开了涤氨织物机械柔化整理方法，涉及纺织品后整理技术，旨在解决包芯纱作为纱线来进行纺织，得到织物其触感方面还有非常大的提升空间，其技术方案要点是：坯布准备，选用以氨纶为芯、涤纶为包覆层的包芯纱作为底纱由编织机进行编织，且涤纶的支数大于氨纶的支数，得到坯布；印花，将坯布喂入染色机或者印花机进行染整处理；烘干，将染整后的坯布通过烘干机进行烘干，并保持150-200摄氏度；上浆，将烘干后的坯布通过浆料进行上浆。本发明能够使得在进行机械化的后整理以后，令涤氨织物具有较好的柔性，具有更佳的手感。具有更佳的手感。具有更佳的手感。
技术研发人员：胡浙勇
受保护的技术使用者：绍兴市东方时代印染有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/13