技术特征：
1.一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，其特征在于：所述纤维包括rws责任羊毛纤维、高强锦纶cordura纤维、renu循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；所述renu循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤:s1：renu循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；s2:上色的后整理：所述s1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的ph值为5～6；所述s2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗；所述还原清洗温度为85℃，时间为20min。2.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述s1升温上色的工序包括第一段升温和第二段升温，所述第一段升温以18～19℃/min升温至95℃；所述第二段升温以1℃/min升温至130℃,并保温50min。3.根据权利要求2所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述s2上色的后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗，所述还原清洗为酸性还原清洗液，所述还原清洗的清洗处理ph值为3.5～4，温度为85℃，时间为20min。4.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述高强锦纶cordura纤维的染色工艺，包括以下步骤：s1：配置染液；s2：升温上色，保温上色;s3: 固色;所述s1中染液包括促染剂、酸性均染剂和兰纳洒脱染料，所得染液ph值为5～7；所述s2中升温上色的工序包括一段升温和二段升温，所述一段升温至40℃；所述二段升温至100℃，升温速率为0.75℃/min,并保温50分钟;所述s3固色的固色液包括醋酸和得亚宝asn,所述s3固色时间20min, 固色ph值为5.5～6。5.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述莫代尔纤维的染色工艺，包括以下步骤：s1：配置染液；s2：升温上色，保温上色；s3: 固色；所述s1中染液包括汽巴克隆活性染料、促染剂，纯碱，所得染液ph值为10.8～11.2；所述s2的具体操作包括：第一段升温至60℃，升温速度为1.15～1.25℃/min；所述二段升温至90℃，升温速度0.8～1℃/min，保温上色60min；所述s3固色的固色液包括醋酸和亨斯迈固色剂eco，所述s3的固色温度为40℃，固色保温20 min。6.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述后整理包括烧毛、平幅洗呢、绳状洗呢、烘干、中检、熟修、剪毛、蒸呢、热定型、无氟防水处理、罐蒸；所述无氟防水整理处理温度为170℃，时间为2～3 min。7.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：按照
质量分数计，所述面料的纤维包括24%-28%的rws责任羊毛纤维、23%-27%的高强锦纶cordura纤维、26%-30%的renu循环再生涤纶纤维和13%-18%的莫代尔纤维。
技术总结
本发明提供一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，涉及纺织技术领域。该生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，纤维包括RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；RENU循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤；S1：RENU循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；S2:上色的后整理：S1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的pH值为5~6；S2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗。该混纺增加了纱线的强力，便于纺纱织造，RENU循环再生涤纶的染色工艺不仅提高了纤维的色牢度，且解决了同色差异问题。且解决了同色差异问题。且解决了同色差异问题。
技术研发人员：刘丽艳 刘维 陶晓杰 陆卫东 费根娣 黄洁
受保护的技术使用者：江苏阳光股份有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/6