技术特征：
1.一种家纺面料的生产方法，其特征在于，该家纺面料的具体工艺流程如下：s1、面料预处理：检查面料的生坯编号，利用四氧乙烯对面料生坯的表面进行除油，之后利用高精度毛刷对生坯面料的表面进行除杂，除杂除油完成后，将其置于常温环境下，利用35℃的热风对其表面进行吹扫以及烘干，完成面料的预处理；s2、深度除油处理；s3、缩呢；s4、染整预处理：将氧化剂以及除静电剂和水按照一定的比例配置成煮炼剂，并且加热至85℃，之后将面料放入其中煮练一段时间，煮练完成后，将面料取出，利用框压机对其进行框压处理，去除表面的天然杂质以及水分，之后将其放入65℃高温环境下进行烘干处理，烘干过程中，在其表面喷洒固型剂，最后，利用匹碳化法对面料表面的草屑等进行处理，完成面料的染整预处理；s5、染色：将处理后的面料放入预先配置好的染色池中上色，上色完成后取出烘干固色，即可完成面料的染色；s6、面料表面处理；s7、面料表面二次处理；s8、汽蒸定型：将面料置于密闭空间内，进行干蒸处理，一段时间后，将面料取出自然晾干，即可完成家纺面料的制备。2.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s2的具体步骤为：配置除油清洗剂，将除油剂与水按照一定比例进行混合，混合完成后，将除油清洗剂加热至45℃，之后将处理后的生坯放入除油清洗剂中浸泡，浸泡完成后，将其取出，利用机械设备对其进行挤压，滤除内部油渣，之后，再次将其浸入除油清洗剂，然后取出挤压，上述步骤反复重复三次后，对面料进行自然晾干后即可完成深度除油处理。3.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s3的具体步骤如下：将缩剂与水按照一定比例混合配置成缩剂溶液，将面料放入缩剂中，并且持续加热缩剂，利用机械设备不断在其表面碾压以及挤压，使面料的幅宽和长度收缩，厚度和密度增加，表面起一层绒毛覆盖织纹。4.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s6的具体步骤如下：利用刺果对面料表面进行拉擦，促使面料表面均匀地起出一层绒毛，之后，将面料表面的绒毛修整至平齐的长度，并且利用毛刷对表面绒毛进行梳理。5.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s7的具体步骤如下：将面料放置在平面工作台上，利用木棒和机械设备，使得木棒对面料的表面进行快速的击打，使得绒毛直立起来，并且在击打过程中，不断在面料的表面喷洒含有除静电剂的溶液，使得起毛的面料处在湿润紧张状态，促使木棒在敲击过程中绒毛处于直立状态。6.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤s4中，氧化剂、除静电剂以及水的配比为：1：1.5：150，面料煮练的时间为2h，面料煮练过程中，煮炼剂保持85℃。7.根据权利要求2所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中，除油剂与水的配比为：1：35，面料在除油清洗剂中的浸泡时间为1h。8.根据权利要求3所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，缩剂
与水的配比为：1：26，面料在缩剂中的温度保持在75℃，面料在缩剂中时，机械设备在其表面进行碾压，并且对面料的两端进行相互挤压。9.根据权利要求5所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤s6中，木棒的敲击频率为：45次/min，木棒的敲击时间为3h。
技术总结
本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种家纺面料的生产方法，具体包括以下步骤：S1、面料预处理；S2、深度除油处理；S3、缩呢；S4、染整预处理；S5、染色；S6、面料表面处理；S7、面料表面二次处理；S8、汽蒸定型，本发明中，通过对面料进行预处理，深度除油处理、染整预处理等多级的处理工艺，能够极大的去除面料自身的杂质，避免后期制备的面料中因为杂质导致质地不均，从而影响面料的舒适度，同时，本发明中利用简单的工艺在面料的表面形成丰满的绒毛，不仅提升了面料的美观性，同时，绒毛的形成，能够使得人们在使用本面料制备的四件套时，感受到细致的抚摸感，从而极大的舒缓人们的身心，有效地促进了睡眠。地促进了睡眠。
技术研发人员：姚伟东
受保护的技术使用者：绍兴金海曼针织服饰有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/2/3