一种矿井下钢丝绳扩孔器的制作方法

1.本发明属于矿井钢丝绳插绳技术领域，具体涉及一种矿井下钢丝绳扩孔器。


背景技术：

2.钢丝绳扩孔器是井下钢丝绳插钩头用的工具；现有的钢丝绳扩孔器结构简单，仅仅使用一根尖状实心插销来作为扩孔器进行扩孔；并且井下用钢丝绳为了安全往往采用的都是由多股较细的钢丝绳编织而成的较粗钢丝绳，比较密集；通常是将钢丝绳一端穿过绞车后端钩头后，再将钢丝绳折回，然后通过尖状实心插销插在钢丝绳上的缝隙中，用力来回摆动，来扩大插入钢丝绳处的空隙，再将折回的钢丝绳端部插入扩大的空隙中并拉紧，重复在钢丝绳上的多个位置进行扩孔并将钢丝绳端部缠绕在扩开的空隙中，来防止钢丝绳与钩头脱离，以保证钢丝绳与钩头连接的紧密性；扩孔难度大，往往需要两个工作人员来进行扩孔，使得在钢丝绳上扩孔与插绳都费时费力，而井下插绳比较频繁，所以需要一种能快速进行扩孔并且省时省力的扩孔器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种矿井下钢丝绳扩孔器，以解决在矿井下插绳过程中插孔、扩孔难度大，费时费力的问题。
4.本发明采用以下技术方案：一种矿井下钢丝绳扩孔器，包括：一水平设置的滑动板，所述滑动板的一侧连接有升降机构，另一侧连接有竖直设置的插绳锥；所述插绳锥具有一锥形尖端，所述插绳锥上靠近其尖端的两侧对称设置有两个活动板，所述两个活动板的内侧均连接有一撑孔机构；所述插绳锥用于在所述升降机构的升降动作带动下、来对钢丝绳进行穿刺形成插孔；
5.其中，所述撑孔机构包括竖直贯穿设置在插绳锥内的螺纹杆，所述螺纹杆下端连接有滑块，所述插绳锥内还固定设置有安装板，所述安装板上竖向开设有滑槽，所述滑槽用于供滑块在其内上下移动；所述插绳锥内、位于滑块的下方依次设置有两个压杆和x形铰接组件；所述x形铰接组件包括交叉铰接至所述安装板上的两个杆件，其左右两侧分别具有上下两个端点；所述两个压杆一端均铰接至所述滑块上，另一端分别铰接至两个杆件、且靠近位于上方的两个端点的位置处；所述x形铰接组件的左右两侧分别设置有安装块，两个所述安装块分别连接至两个所述活动板，两个所述安装块上均竖直设置有连接槽，每个所述连接槽用于供所述x形铰接组件同侧的两个端点在其内上下移动；
6.所述螺纹杆，用于向下移动并依次带动滑块和两个压杆向下移动、以使得x形铰接组件被压缩、并向两侧推动所述安装块和所述活动板、以实现对所述插孔的扩孔。
7.进一步地，所述插绳锥的尖端下方设置有固定板，且在所述固定板上设置有一与所述插绳锥同轴的穿刺孔，穿刺孔为通孔或盲孔，所述固定板用于放置待穿刺的钢丝绳；所述穿刺孔用于为所述插绳锥在穿刺时提供下行空间。
8.进一步地，两个所述活动板上端均水平设置有限位杆，限位杆用以在所述插绳锥
穿刺入钢丝绳后对钢丝绳的位置进行固定。
9.更进一步地，所述螺纹杆上端伸出插绳锥外部、且设有转盘。
10.本发明的有益效果是：在升降机构的升降动作带动下，通过插绳锥来对钢丝绳进行穿刺形成插孔，使得钢丝绳卡在限位杆下端，位于活动板的外侧，便于撑孔机构进行扩孔；滑块向下移动通过两个压杆带动x形铰接组件压缩，使得x形铰接组件两端与铰接点之间的距离变大，从而通过两个安装块带动两个活动板向外移动，来对钢丝绳进行扩孔，以便于人工进行插绳；只需一个工作人员即可完成插绳工作，可以快速进行插孔与扩孔，并且降低了工作人员的劳动强度，可方便的解决在矿井下插绳过程中插绳难度大，费时费力的问题，操作简单，适于推广。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图；
12.图2为图1的右视图；
13.图3为本发明的撑孔机构第一状态结构示意图；
14.图4为本发明的撑孔机构第二状态结构示意图；
15.图5为图4中a处放大图。
16.其中：1.固定板；2.滑动板；3.升降机构；4.固定螺栓；5.撑孔机构；6.穿刺孔；7.活动板；8.插绳锥；301.立柱；302.连接板；303.按压管；304.按压板；501.x形铰接组件；502.螺纹杆；503.限位杆；504.安装板；505.转盘；506.滑块；507.压杆；508.安装块；509.连接槽。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参考图1至图5，一种矿井下钢丝绳扩孔器，包括：一水平设置的滑动板2，滑动板2的一侧连接有升降机构3，另一侧连接有竖直设置的插绳锥8；插绳锥8具有一锥形尖端，插绳锥8上靠近其尖端的两侧对称设置有两个活动板7，两个活动板7的内侧均连接有一撑孔机构5；插绳锥8用于在升降机构3的升降动作带动下、来对钢丝绳进行穿刺形成插孔，撑孔机构5同来推动两个活动板7向插绳锥8的两外侧移动，通过两个活动板7将插孔扩大，以便于人工进行插绳；
20.其中，撑孔机构5包括竖直贯穿设置在插绳锥8内的螺纹杆502，螺纹杆502下端连接有滑块506，转动螺纹杆502，使得螺纹杆502转动的同时向插绳锥8内部移动，带动滑块506向下移动，插绳锥8内还固定设置有安装板504，安装板504上竖向开设有滑槽，滑槽用于供滑块506在其内上下移动；插绳锥8内、位于滑块506的下方依次设置有两个压杆507和x形
铰接组件501；x形铰接组件501包括交叉铰接至安装板504上的两个杆件，两个压杆507呈倒v形，其左右两侧分别具有上下两个端点，铰接点b和铰接点d设置在另一个连接槽509内；两个压杆507一端均铰接至滑块506上，另一端分别铰接至两个杆件、且靠近位于上方的两个端点的位置处；x形铰接组件501的左右两侧分别设置有安装块508，两个安装块508分别连接至两个活动板7，两个安装块508上均竖直设置有连接槽509，每个连接槽509用于供x形铰接组件501同侧的两个端点在其内上下移动。
21.如图4，为撑孔机构5在进行撑孔时的结构示意图，此时，撑孔机构5带动两个活动板7向外移动到极限距离。
22.如图5，为撑孔机构5收缩时的结构示意图，其左右两侧分别具有上下两个端点，分别为铰接点a、铰接点b、铰接点c和铰接点d，铰接点a和铰接点c设置在其中一个连接槽509内，铰接点b和铰接点d设置在另外一个连接槽509内；
23.螺纹杆502，用于向下移动并依次带动滑块506和两个压杆507向下移动、以使得x形铰接组件501被压缩、并向两侧推动安装块508和活动板7、以实现对插孔的扩孔，滑块506向下移动通过两个压杆507带动x形铰接组件501压缩，使得x形铰接组件501两端与铰接点之间的距离变大，从而通过两个安装块508带动两个活动板7向外移动，来对钢丝绳进行扩孔。
24.插绳锥8的尖端下方设置有固定板1，且在固定板1上设置有一与插绳锥8同轴的穿刺孔6，穿刺孔6为通孔或盲孔，固定板1用于放置待穿刺的钢丝绳；穿刺孔6用于为插绳锥8在穿刺时提供下行空间，使得对钢丝绳的穿刺更加便捷。
25.两个活动板7上端均水平设置有限位杆503，用以在插绳锥8穿刺入钢丝绳后对钢丝绳的位置进行固定，限位杆503用以对钢丝绳的位置进行固定，使得套在插绳锥8上的钢丝绳处于两个活动板7外部，便于对钢丝绳进行撑孔。
26.螺纹杆502上端伸出插绳锥8外部、且设有转盘505，通过增大螺纹杆502的扭矩来达到省力的效果。
27.本发明的工作原理：在对绞车后端的拉环进行连接时，首先通过固定螺栓8将固定板1固定安装在地面上，将钢丝绳放在固定板1上，并处于穿刺孔6上方，再将钢丝绳一端穿过拉环并折回，工作人员通过使用手或脚将钢丝绳固定；
28.向下压动升降机构3，升降机构3带动插绳锥8下降，当插绳锥8的锥形尖端插入钢丝绳上的空隙后，继续向下压动升降机构3，直到钢丝绳处于限位杆503下端，钢丝绳套在两个活动板7之间，转动转盘505，转盘505转动通过与插绳锥8顶壁螺纹连接而使得螺纹杆502转动的同时向下移动，带动滑块506向下移动，滑块506向下移动通过两个压杆507带动x形铰接组件501压缩，使得x形铰接组件501两端与铰接点之间的距离变大，从而通过两个安装块508带动两个活动板7向外移动，来将钢丝绳上的插孔扩孔，然后反向转动转盘505，使得两个活动板7向内滑动，与钢丝绳脱离，然后升降机构3，工作人员手动将穿过拉环的钢丝绳一端穿过扩开的插孔，来进行编织，然后重复上述操作，在钢丝绳上扩开多个插孔，将穿过拉环的钢丝绳一端全部插入并编织到扩开的插孔中。
29.本发明的在升降机构的升降动作带动下，通过插绳锥来对钢丝绳进行穿刺形成插孔，使得钢丝绳卡在限位杆下端，位于活动板的外侧，便于撑孔机构进行扩孔；滑块506向下移动通过两个压杆507带动x形铰接组件501压缩，使得x形铰接组件501两端与铰接点之间
的距离变大，从而通过两个安装块508带动两个活动板7向外移动，来对钢丝绳进行扩孔，以便于人工进行插绳；穿刺孔6用于为插绳锥8在穿刺时提供下行空间；限位杆503用来对钢丝绳的位置进行固定，使得套在插绳锥8上的钢丝绳处于两个活动板7外部，便于对钢丝绳进行撑孔；可方便的解决在矿井下插绳过程中插绳难度大，费时费力的问题，操作简单，适于推广。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。