本发明涉及衬布的制备领域，特别涉及一种改进型衬布无碱前处理工艺。
背景技术：
1、衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用（或不采用）热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合（或非粘合）的专用服装辅料。
2、为了保证衬布的质量，一般需要对织造出来的衬布进行前处理，而传统的衬布一般采用碱前处理工艺，碱前处理工艺，耗烧碱多，对织物的强力，克重损耗大且对环境污染严重，污水处理负担大，成本高，同时对衬布的白度、手感、毛效均有影响，因此需要提供一种改进型衬布无碱前处理工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种改进型衬布无碱前处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型衬布无碱前处理工艺，其制备步骤如下：
3、s1：炼漂液制备，原料选择多功能精炼酶：15-20份，双氧水：15-20份，过硫酸钠：4-6份，渗透剂2-4份，复合氧漂稳定剂2-4份，水溶液适量；
4、将多功能精炼酶，双氧水，过硫酸钠和水溶液加入到反应釜中在40-60摄氏度下搅拌反应1小时，静置10分钟后加入渗透剂、复合氧漂稳定剂至混合溶液中，反应釜中温度调节至70-80摄氏度，再搅拌反应半小时，静置待混合液冷却至室温后得到炼漂液；
5、s2：浸轧炼漂液，将衬布绕铺于进布架上，开机进布，使衬布浸泡在含有炼漂液的浸轧机槽中，浸轧输布速度为5-8m/min，浸渍时间为25-30min，待炼漂液将衬布浸渍柔软后，快速通过两只辊筒挤轧，以上操作重复两次，即二浸二轧，带液率大于85%，轧余率为50%；
6、s3：一次汽蒸，浸轧后的衬布由浸轧机直接输送至汽蒸箱中进行汽蒸堆置，汽蒸时间为45-60分钟，汽蒸温度为60-80摄氏度；
7、s4：成卷，使用成卷机将一次汽蒸的衬布成卷收纳；
8、s5:室温旋转堆量：在室温下将成卷后的衬布堆叠于堆布架上，利用旋转电机带动布堆匀速旋转，旋转速度为20-30r/min，堆量时间为10-24分钟；
9、s6：水洗：将s5中的衬布输送至水洗槽中，槽中输入90摄氏度清水，先使衬布浸泡于清水中5-10分钟，后使用清水进行流动性冲洗；
10、s7：浸轧漂白液，先制备漂白液，漂白液原料选择多功能精炼酶18-20份，双氧水15-16份，螯合剂2-4份，将多功能精炼酶，双氧水，螯合剂分别添加至盛有水溶液的回转式反应釜中，利用反应釜回转将各溶液充分混合，混合后将制得的漂白液通入浸轧槽中，继而进布浸轧，采用二浸一轧，轧余率85%，轧车车速为12m/min；
11、s8：二次汽蒸，将漂白后的衬布输送至汽蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为100摄氏度，汽蒸时间为70分钟；
12、s9：常温水洗-收布。
13、优选的，该炼漂液的配方比例1为：
14、 原料 原料品种 比重 重量份（g/l） 多功能精炼酶 催化酶 / 15 双氧水 氧化剂 / 15 过硫酸钠 聚合促进剂 / 4 渗透剂 辅助外剂 / 2 复合氧漂稳定剂 辅助外剂 / 2
15、优选的，该炼漂液的配方比例2为：
16、 原料 原料品种 比重 重量份（g/l） 多功能精炼酶 催化酶 / 18 双氧水 氧化剂 / 18 过硫酸钠 聚合促进剂 / 5 渗透剂 辅助外剂 / 3 复合氧漂稳定剂 辅助外剂 / 3
17、优选的，该炼漂液的配方比例3为：
18、 原料 原料品种 比重 重量份（g/l） 多功能精炼酶 催化酶 / 20 双氧水 氧化剂 / 20 过硫酸钠 聚合促进剂 / 6 渗透剂 辅助外剂 / 4 复合氧漂稳定剂 辅助外剂 / 4
19、优选的，所述s9常温水洗中，对漂白汽蒸后的衬布采用温度为40-50摄氏度的清水进行漂洗，洗涤时间控制15分钟以内，以防止褪色。
20、本发明的技术效果和优点：一种改进型衬布无碱前处理工艺，通过在冷堆浸轧处理和漂白处理中均采用了复合多功能精炼酶，代替传统的烧碱，精炼酶，稳定剂等多种助剂，操作简单，污染少，对织物的强力克重损失小，且通过在冷轧堆液中添加过硫酸盐，使得在低温的条件下能有效的使淀粉浆和pva浆降解，水溶性增加粘度减小易于洗除。同时能改善双氧水的漂白效果，提高织物白度、手感、毛效。