1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种低弹丝经编花边面料。
背景技术：
2.国内合成纤维目前已成为世界最大的合成纤维生产加工区域，特别是聚酯纤维工业领域已基本达到自动化程度高、品种齐全、产量高的水平。但随着近几年的迅猛发展，国内聚酯纤维已趋于饱和。从世界范围来看，日本、韩国等国的企业正致力于新型、特种纤维领的开发。随着国内生活品质不断地提高，消费者对兼具舒适、美观、健康等复合功能纺织品的需求日益增大，为满足这种需求，在纺织品开发过程中也越来越注重多功能纤维的研究开发和应用。在众多差别化、功能化聚酯纤维产品中，集服用舒适性与弹性功能为一体的产品是当今快节奏生活方式下消费者追求的“新宠”，具有巨大的市场需求。
3.低弹丝面料目前主要是以三维卷曲或者弹性的纤维制备得到，由于其具有一定弹性地在与其他纤维混纺后得到的面料可以很好满足人体与服装的良好的接触感，且服装抗皱、保型性强，易于护理等特点。在服装的弹性和舒适性等功能方面扮演着无可替代的角色，因而在世界纺织行业中占据着非常稳固的地位。现有的低弹丝一般采用涤纶纤维制成，但是涤纶纤维的吸湿性差，吸水性不强，透气性擦，染色性弱。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低弹丝经编花边面料，解决了涤纶纤维的吸湿性差，吸水性不强，透气性擦，染色性弱，影响低弹丝面料的使用性能。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低弹丝经编花边面料，包括透气层、保暖层、吸水层以及亲肤层，所述亲肤层外依次设有保暖层、吸水层以及透气层，四层材料通过缝合固定，所述透气层为采用改性涤纶纤维编织成的网状镂空形面料，所述透气层的原料为改性低弹尼龙纤维，所述保暖层的原料为改性低弹尼龙纤维与羊毛纤维，所述吸水层的原料为改性低弹尼龙纤维与真丝纤维，所述亲肤层的原料为改性低弹尼龙纤维与亲肤棉纤维；
8.所述透气层中的改性低弹尼龙纤维、保暖层中的改性低弹尼龙纤维、吸水层中的改性低弹尼龙纤维以及亲肤层中的改性低弹尼龙纤维均进行经编工艺进行交织连接。
9.优选的，所述改性低弹尼龙纤维的制备方法为将尼龙6切片和改性的尼龙纤维母粒混合均匀后进行熔融纺丝，得到所述改性尼龙纤维；
10.所述尼龙纤维母粒的制备原料按重量份数由如下组分组成：尼龙6切片100-140份、有机黑色母粒10-16份、无载体黑色母粒10-16份、竹炭纤维10-15份、马来酸酐接枝epdm的含量为20-30份以及复合助料1-3份。
11.优选的，所述复合助料为抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂中的两种或两种以上的
混合物。
12.优选的，所述竹炭纤维为短切2-4mm的竹炭纤维。
13.优选的，所述保暖层中，羊毛纤维在保暖层中的质量分数为20％～30％。
14.优选的，所述吸水层中，真丝纤维在保温层中的质量分数为10％～15％。
15.优选的，所述亲肤层中，亲肤棉纤维在亲肤层中的质量分数为15％～30％。
16.优选的，所述低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种低弹丝经编花边面料。具备以下有益效果：
19.1、该低弹丝面料采用改性低弹尼龙纤维制成，改性低弹尼龙纤维在经编机的编织作用下，使得该低弹丝面料具有良好的吸水性、透气性以及亲肤性，能够有效提高该低弹丝面料的使用性能。
20.2、该低弹丝面料采用改性低弹尼龙纤维制成，改性低弹尼龙纤维采用尼龙纤维母粒制成，尼龙纤维母粒制备改性低弹尼龙纤维时，竹炭纤维以及马来酸酐接枝epdm的加入显著提高了改性低弹尼龙纤维的吸湿效果以及结构强度。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.本发明实施例提供一种低弹丝经编花边面料，包括透气层、保暖层、吸水层以及亲肤层，所述亲肤层外依次设有保暖层、吸水层以及透气层，四层材料通过缝合固定，所述透气层为采用改性涤纶纤维编织成的网状镂空形面料，所述透气层的原料为改性低弹尼龙纤维，所述保暖层的原料为改性低弹尼龙纤维与羊毛纤维，所述吸水层的原料为改性低弹尼龙纤维与真丝纤维，所述亲肤层的原料为改性低弹尼龙纤维与亲肤棉纤维，所述保暖层中，羊毛纤维在保暖层中的质量分数为25％，所述吸水层中，真丝纤维在保温层中的质量分数为13％，所述亲肤层中，亲肤棉纤维在亲肤层中的质量分数为20％。
24.所述透气层中的改性低弹尼龙纤维、保暖层中的改性低弹尼龙纤维、吸水层中的改性低弹尼龙纤维以及亲肤层中的改性低弹尼龙纤维均进行经编工艺进行交织连接，所述低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到。
25.所述改性低弹尼龙纤维的制备方法为将尼龙6切片和改性的尼龙纤维母粒混合均匀后进行熔融纺丝，得到所述改性尼龙纤维；
26.所述尼龙纤维母粒的制备原料按重量份数由如下组分组成：尼龙6切片120份、有机黑色母粒12份、无载体黑色母粒12份、竹炭纤维12份、马来酸酐接枝epdm的含量为22份以及复合助料2份，所述复合助料为抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂的混合物，所述复合助料中抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂重量份比3:4:6，所述竹炭纤维为短切2-4mm的竹炭纤维。
27.改性低弹尼龙纤维的加工包括以下步骤：
28.s1：先将尼龙6与马来酸酐接枝epdm放在烘箱中进行干燥，温度100-120℃，时间3-4h，将干燥后的尼龙6和马来酸酐接枝epdm与有机黑色母粒、无载体黑色母粒、竹炭纤维、复合助料进行搅拌混合，得到混合料；
29.s2：将s1中的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出，挤出机各段温度，第一段200-220℃，第二段220-240℃，第三段240-250℃，第四段230-250℃，第五段220-230℃，机头温度220℃，然后对挤出的聚合物进行冷却；
30.s3：对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子，利用振动筛对塑料粒子进行筛选，筛选出粒径小于1mm的母粒；
31.s4：将s3中的母粒加入纺丝机中进行拉丝，纺丝速度为900-1000m/min，熔体温度260-285℃，然后进行拉伸，拉伸倍数为4-5倍，最后进行热定型。
32.实施例二：
33.本发明实施例提供一种低弹丝经编花边面料，包括透气层、保暖层、吸水层以及亲肤层，所述亲肤层外依次设有保暖层、吸水层以及透气层，四层材料通过缝合固定，所述透气层为采用改性涤纶纤维编织成的网状镂空形面料，所述透气层的原料为改性低弹尼龙纤维，所述保暖层的原料为改性低弹尼龙纤维与羊毛纤维，所述吸水层的原料为改性低弹尼龙纤维与真丝纤维，所述亲肤层的原料为改性低弹尼龙纤维与亲肤棉纤维，所述保暖层中，羊毛纤维在保暖层中的质量分数为25％，所述吸水层中，真丝纤维在保温层中的质量分数为13％，所述亲肤层中，亲肤棉纤维在亲肤层中的质量分数为25％。
34.所述透气层中的改性低弹尼龙纤维、保暖层中的改性低弹尼龙纤维、吸水层中的改性低弹尼龙纤维以及亲肤层中的改性低弹尼龙纤维均进行经编工艺进行交织连接，所述低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到。
35.所述改性低弹尼龙纤维的制备方法为将尼龙6切片和改性的尼龙纤维母粒混合均匀后进行熔融纺丝，得到所述改性尼龙纤维；
36.所述尼龙纤维母粒的制备原料按重量份数由如下组分组成：尼龙6切片140份、有机黑色母粒16份、无载体黑色母粒16份、竹炭纤维15份、马来酸酐接枝epdm的含量为30份以及复合助料3份，所述复合助料为抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂的混合物，所述复合助料中抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂重量份比2:4:6，所述竹炭纤维为短切2-4mm的竹炭纤维。
37.改性低弹尼龙纤维的加工包括以下步骤：
38.s1：先将尼龙6与马来酸酐接枝epdm放在烘箱中进行干燥，温度100-120℃，时间3-4h，将干燥后的尼龙6和马来酸酐接枝epdm与有机黑色母粒、无载体黑色母粒、竹炭纤维、复合助料进行搅拌混合，得到混合料；
39.s2：将s1中的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出，挤出机各段温度，第一段200-220℃，第二段220-240℃，第三段240-250℃，第四段230-250℃，第五段220-230℃，机头温度220℃，然后对挤出的聚合物进行冷却；
40.s3：对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子，利用振动筛对塑料粒子进行筛选，筛选出粒径小于1mm的母粒；
41.s4：将s3中的母粒加入纺丝机中进行拉丝，纺丝速度为900-1000m/min，熔体温度260-285℃，然后进行拉伸，拉伸倍数为4-5倍，最后进行热定型。
42.实施例三：
43.本发明实施例提供一种低弹丝经编花边面料，包括透气层、保暖层、吸水层以及亲肤层，所述亲肤层外依次设有保暖层、吸水层以及透气层，四层材料通过缝合固定，所述透气层为采用改性涤纶纤维编织成的网状镂空形面料，所述透气层的原料为改性低弹尼龙纤维，所述保暖层的原料为改性低弹尼龙纤维与羊毛纤维，所述吸水层的原料为改性低弹尼龙纤维与真丝纤维，所述亲肤层的原料为改性低弹尼龙纤维与亲肤棉纤维，所述保暖层中，羊毛纤维在保暖层中的质量分数为30％，所述吸水层中，真丝纤维在保温层中的质量分数为15％，所述亲肤层中，亲肤棉纤维在亲肤层中的质量分数为30％。
44.所述透气层中的改性低弹尼龙纤维、保暖层中的改性低弹尼龙纤维、吸水层中的改性低弹尼龙纤维以及亲肤层中的改性低弹尼龙纤维均进行经编工艺进行交织连接，所述低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到。
45.所述改性低弹尼龙纤维的制备方法为将尼龙6切片和改性的尼龙纤维母粒混合均匀后进行熔融纺丝，得到所述改性尼龙纤维；
46.所述尼龙纤维母粒的制备原料按重量份数由如下组分组成：尼龙6切片100份、有机黑色母粒10份、无载体黑色母粒10份、竹炭纤维10份、马来酸酐接枝epdm的含量为20份以及复合助料1份，所述复合助料为抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂的混合物，所述复合助料中抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂重量份比3:4:6，所述竹炭纤维为短切2-4mm的竹炭纤维。
47.改性低弹尼龙纤维的加工包括以下步骤：
48.s1：先将尼龙6与马来酸酐接枝epdm放在烘箱中进行干燥，温度100-120℃，时间3-4h，将干燥后的尼龙6和马来酸酐接枝epdm与有机黑色母粒、无载体黑色母粒、竹炭纤维、复合助料进行搅拌混合，得到混合料；
49.s2：将s1中的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出，挤出机各段温度，第一段200-220℃，第二段220-240℃，第三段240-250℃，第四段230-250℃，第五段220-230℃，机头温度220℃，然后对挤出的聚合物进行冷却；
50.s3：对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子，利用振动筛对塑料粒子进行筛选，筛选出粒径小于1mm的母粒；
51.s4：将s3中的母粒加入纺丝机中进行拉丝，纺丝速度为900-1000m/min，熔体温度260-285℃，然后进行拉伸，拉伸倍数为4-5倍，最后进行热定型。
52.实施例四：
53.本发明实施例提供一种低弹丝经编花边面料，包括透气层、保暖层、吸水层以及亲肤层，所述亲肤层外依次设有保暖层、吸水层以及透气层，四层材料通过缝合固定，所述透气层为采用改性涤纶纤维编织成的网状镂空形面料，所述透气层的原料为改性低弹尼龙纤维，所述保暖层的原料为改性低弹尼龙纤维与羊毛纤维，所述吸水层的原料为改性低弹尼龙纤维与真丝纤维，所述亲肤层的原料为改性低弹尼龙纤维与亲肤棉纤维，所述保暖层中，羊毛纤维在保暖层中的质量分数为20％，所述吸水层中，真丝纤维在保温层中的质量分数为10％，所述亲肤层中，亲肤棉纤维在亲肤层中的质量分数为15％。
54.所述透气层中的改性低弹尼龙纤维、保暖层中的改性低弹尼龙纤维、吸水层中的改性低弹尼龙纤维以及亲肤层中的改性低弹尼龙纤维均进行经编工艺进行交织连接，所述低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到。
55.所述改性低弹尼龙纤维的制备方法为将尼龙6切片和改性的尼龙纤维母粒混合均
匀后进行熔融纺丝，得到所述改性尼龙纤维；
56.所述尼龙纤维母粒的制备原料按重量份数由如下组分组成：尼龙6切片100份、有机黑色母粒10份、无载体黑色母粒10份、竹炭纤维10份、马来酸酐接枝epdm的含量为20份以及复合助料1份，所述复合助料为抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂的混合物，所述复合助料中抗氧剂、光稳定剂和抗紫外线剂重量份比3:5:6，所述竹炭纤维为短切2-4mm的竹炭纤维。
57.改性低弹尼龙纤维的加工包括以下步骤：
58.s1：先将尼龙6与马来酸酐接枝epdm放在烘箱中进行干燥，温度100-120℃，时间3-4h，将干燥后的尼龙6和马来酸酐接枝epdm与有机黑色母粒、无载体黑色母粒、竹炭纤维、复合助料进行搅拌混合，得到混合料；
59.s2：将s1中的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出，挤出机各段温度，第一段200-220℃，第二段220-240℃，第三段240-250℃，第四段230-250℃，第五段220-230℃，机头温度230℃，然后对挤出的聚合物进行冷却；
60.s3：对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子，利用振动筛对塑料粒子进行筛选，筛选出粒径小于1mm的母粒；
61.s4：将s3中的母粒加入纺丝机中进行拉丝，纺丝速度为900-1000m/min，熔体温度270-285℃，然后进行拉伸，拉伸倍数为3-4倍，最后进行热定型。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。