一种无纺布自动整理输送裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布裁切技术领域，更具体地涉及一种无纺布自动整理输送裁切装置。


背景技术：

2.橡皮布为胶印机上转印滚筒的包复物，包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上，橡皮布在使用过程中会粘附上油墨，如果不及时进行清理，则会影响印刷质量，无纺布是用于橡胶布清洗的工具，所无纺布需要进行大量生产，且在生产过程中需要对无纺布进行裁切作业。
3.由于无纺布在运动过程中并不是完全绷紧，在刀具对无纺布进行切割时，无纺布会与刀具产生滑动，容易使得无纺布未切割完整，影响生产质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种无纺布自动整理输送裁切装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布自动整理输送裁切装置，包括基板，所述基板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一滚动辊，所述基板的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚动辊，所述基板的上端设置有用于切割无纺布的裁切机构，且所述基板的上端设置有用于防止切割无纺布过程中无纺布发生偏移的压紧机构，通过上述技术方案，能够对无纺布进行自动输送。
6.进一步的，所述裁切机构包括第一顶板、第一电动伸缩杆、连接板、切割刀、切割台和第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述基板的上端，所述切割台固定连接在所述第一支撑杆的上端，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述第一顶板的下端，所述连接板固定连接在所述第一电动伸缩杆的输出端，所述切割刀固定连接在所述连接板的下端，第一电动伸缩杆的输出端通过连接板带动切割刀对切割台上的无纺布进行裁切。
7.进一步的，所述第一滚动辊远离所述第一电机的一侧固定连接有第一转动轴，所述第二滚动辊远离所述第二电机的一侧固定连接有第二转动轴，所述基板的上端固定连接有挡板，所述挡板的一侧分别开设有第一转动槽和第二转动槽，所述第一转动轴和第二转动轴分别和所述第一转动槽和第二转动槽转动连接，通过上述技术方案，能够使得第一滚动辊和第二滚动辊的稳定性能更好。
8.进一步的，所述压紧机构包括第二顶板、第二电动伸缩杆、第一压紧板、第二压紧板、缓冲弹簧、支撑座和压紧台，所述支撑座固定连接在所述基板的上端，所述压紧台固定连接在所述支撑座的上端，所述第二电动伸缩杆固定连接在所述第二顶板的下端，所述第一压紧板固定连接在所述第二电动伸缩杆的输出端，所述第二压紧板设置在所述第一压紧板的下端，所述缓冲弹簧固定连接在所述第一压紧板和第二压紧板之间，通过上述技术方案，能够尽量避免无纺布在裁切过程中发生偏移。
9.进一步的，所述第一顶板和所述基板之间固定连接有两个对称的第二支撑杆，第二支撑杆能够对第一顶板起到固定支撑的效果。
10.进一步的，所述第二顶板和所述基板之间固定连接有两个对称的第三支撑杆，第三支撑杆能够对第二顶板起到固定支撑的效果。
11.进一步的，所述基板和所述第二电机之间固定连接有第一固定杆，所述第一电机和所述第二电机之间固定连接有第二固定杆，第一固定杆能够对第二电机起到固定支撑的效果，第二固定杆能够对第一电机起到固定支撑的效果。
12.1.本实用新型通过设有的第一电机2的输出端带动第一滚动辊4向一侧转动，第二电机3的输出端带动第二滚动辊5向另外一侧转动，从而能够对第一滚动辊4和第二滚动辊5之间的无纺布进行自动输送。
13.2.本实用新型通过设有的第二电动伸缩杆17的输出端带动第一压紧板18向下一移动，第一压紧板18带动第二压紧板19向下移动，使得第二压紧板19的下端和压紧台24上端的无纺布进行压紧，能够尽量避免无纺布在裁切过程中发生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角整体示意图。
15.图2为本实用新型的第二视角整体示意图。
16.图3为本实用新型的a结构放大图。
17.图4为本实用新型的b结构放大图。
18.图5为本实用新型的c结构放大图。
19.附图标记为：1、基板；2、第一电机；3、第二电机；4、第一滚动辊；5、第二滚动辊；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、挡板；9、第一顶板；10、第一电动伸缩杆；11、连接板；12、切割刀；13、切割台；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第二顶板；17、第二电动伸缩杆；18、第一压紧板；19、第二压紧板；20、缓冲弹簧；21、第三支撑杆；22、第一固定杆；23、支撑座；24、压紧台；25、第二固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种无纺布自动整理输送裁切装置，包括基板1，基板1的上端设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一滚动辊4，基板1的上端设置有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第二滚动辊5，基板1的上端设置有用于切割无纺布的裁切机构，且基板1的上端设置有用于防止切割无纺布过程中无纺布发生偏移的压紧机构。
22.具体的，将无纺布的一端插进第一滚动辊4和第二滚动辊5之间的缝隙中，开启第一电机2和第二电机3，第一电机2的输出端带动第一滚动辊4向一侧转动，第二电机3的输出端带动第二滚动辊5向另外一侧转动，从而能够对无纺布进行自动输送。
23.其中：裁切机构包括第一顶板9、第一电动伸缩杆10、连接板11、切割刀12、切割台13和第一支撑杆14，第一支撑杆14固定连接在基板1的上端，切割台13固定连接在第一支撑杆14的上端，第一支撑杆14能够对切割台13起到固定支撑的效果，第一电动伸缩杆10固定连接在第一顶板9的下端，第一顶板9能够对第一电动伸缩杆10起到固定支撑的效果，连接板11固定连接在第一电动伸缩杆10的输出端，切割刀12固定连接在连接板11的下端。
24.具体的，开启第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端通过连接板11带动切割刀12对切割台13上的无纺布进行裁切。
25.其中：第一滚动辊4远离第一电机2的一侧固定连接有第一转动轴6，第二滚动辊5远离第二电机3的一侧固定连接有第二转动轴7，基板1的上端固定连接有挡板8，挡板8的一侧分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动轴6和第二转动轴7分别和第一转动槽和第二转动槽转动连接，通过上述技术方案，能够使得第一滚动辊4和第二滚动辊5的稳定性能更好。
26.其中：压紧机构包括第二顶板16、第二电动伸缩杆17、第一压紧板18、第二压紧板19、缓冲弹簧20、支撑座23和压紧台24，支撑座23固定连接在基板1的上端，压紧台24固定连接在支撑座23的上端，支撑座23能够对压紧台24起到固定支撑的效果，第二电动伸缩杆17固定连接在第二顶板16的下端，第二顶板16能够对第二电动伸缩杆17起到固定支撑的效果，第一压紧板18固定连接在第二电动伸缩杆17的输出端，第二压紧板19设置在第一压紧板18的下端，缓冲弹簧20固定连接在第一压紧板18和第二压紧板19之间，缓冲弹簧20能够在第二压紧板19对无纺布压紧时起到缓冲效果，尽量避免压紧过程中对无纺布造成损坏。
27.具体的，开启第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端带动第一压紧板18向下一移动，第一压紧板18带动第二压紧板19向下移动，使得第二压紧板19的下端和压紧台24上端的无纺布进行压紧，能够尽量避免无纺布在裁切过程中发生偏移。
28.其中：第一顶板9和基板1之间固定连接有两个对称的第二支撑杆15，第二支撑杆15能够对第一顶板9起到固定支撑的效果。
29.其中：第二顶板16和基板1之间固定连接有两个对称的第三支撑杆21，第三支撑杆21能够对第二顶板16起到固定支撑的效果。
30.其中：基板1和第二电机3之间固定连接有第一固定杆22，第一电机2和第二电机3之间固定连接有第二固定杆25，第一固定杆22能够对第二电机3起到固定支撑的效果，第二固定杆25能够对第一电机2起到固定支撑的效果。
31.工作原理：工作人员将无纺布的放置在切割台13和压紧台24上，然后将无纺布的一端插进第一滚动辊4和第二滚动辊5之间的缝隙中，开启第一电机2和第二电机3，第一电机2的输出端带动第一滚动辊4向一侧转动，第二电机3的输出端带动第二滚动辊5向另外一侧转动，从而能够对无纺布进行自动输送，当需要对无纺布进行裁切时，开启第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端带动第一压紧板18向下一移动，第一压紧板18带动第二压紧板19向下移动，使得第二压紧板19的下端和压紧台24上端的无纺布进行压紧，开启第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端通过连接板11带动切割刀12对切割台13上的无纺布进行裁切。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。