一种织布幅宽调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织布机技术领域，具体为一种织布幅宽调节机构。


背景技术：

2.喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口；喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产；
3.公开号为cn211665256u的实用新型专利公开了一种喷气织布机用织布幅宽调节装置，包括固定底板，所述固定底板的正面固定连接有固定板，所述固定板的左侧和复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧远离固定板的一端焊接有推板，所述推板的右侧固定连接有位于固定板内部的调节杆，所述固定底板的背面固定连接有固定套环，所述固定套环的内部活动连接有支撑杆；
4.上述技术方案通过启动电动推杆向右推动活动板带动调节杆和推板向右移动，从而增加织布幅宽，电动推杆回缩，复位弹簧向外延伸使推板复位，从而减小织布幅宽，该装置采用plc自动化控制，实现自动化调节织布宽幅的作用，从而提高调节的精度和效率；但是该织布幅宽调节机构拆装组合不便捷，长久使用后不便于拆卸清洁，织布的棉絮进入其中影响到滑动调节，且宽度调节不具有准确数值，影响幅宽调节作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种织布幅宽调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种织布幅宽调节机构，包括固定座，所述固定座两侧面均设有支撑板，两个所述支撑板之间设有主轴，所述主轴上套设有转辊，所述转辊圆周外壁上设有若干个卡条，所述转辊圆周外壁上还套设有套辊，所述套辊端部开设有插槽，所述插槽中与卡条对应处开设有卡槽，位于左侧的所述支撑板上对称设有电动伸缩杆，所述套辊圆周外壁上套设有限位盘，所述电动伸缩杆的伸缩臂与限位盘连接，所述限位盘左端面与支撑板之间还设有伸缩刻度尺，位于右侧的所述支撑板上与主轴对应处设有固定装置；
8.所述固定装置包括圆盘，所述圆盘中间开设有圆槽，所述圆槽内部开设有若干个弧形槽，所述弧形槽底部均开设有螺纹槽，所述圆槽中设有固定盖，所述固定盖上与弧形槽对应处设有凸块，所述凸块上开设有穿孔，所述穿孔中设有紧固螺栓。
9.优选的，所述支撑板底部与固定座焊接固定。
10.优选的，所述主轴与支撑板转动连接，所述转辊与主轴为一体成型结构，所述卡条呈环形等间距分布，所述卡条与转辊为一体成型结构。
11.优选的，所述插槽内径与转辊外径相适配，所述卡槽内径与卡条外径相适配，所述卡条与卡槽插接配合。
12.优选的，所述套辊穿过圆盘，且所述套辊右端处对称开设有凹槽，所述凹槽中均设有拉环。
13.优选的，所述电动伸缩杆通过螺丝与支撑板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与支撑板滑动连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与限位盘通过螺丝固定连接，所述限位盘上开设有通槽，所述通槽内径与套辊外径相适配，所述伸缩刻度尺一端与限位盘通过螺丝固定连接，所述伸缩刻度尺另一端与支撑板通过螺丝固定连接。
14.优选的，所述圆盘与支撑板焊接固定，所述凸块与固定盖为一体成型结构，所述凸块外壁的宽度与弧形槽内壁的宽度相适配，所述固定盖直径与圆槽内径相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置主轴，并在主轴上套设转辊，套辊在卡槽与卡条配合下，便于套辊与转辊插接配合，且在套辊端部上设有拉环，方便手动拆卸套辊进行清洁或更换操作，便于持续进行织布引导，套辊上套设限位盘，在电动伸缩杆及伸缩刻度尺配合下，精确进行幅宽调节，即可稳定进行织布幅宽调节使用。
17.2.本实用新型通过设置圆盘，并在圆盘上插接安装有可拆卸的固定盖，在紧固螺栓配合下对固定盖进行位置固定，方便手动拆卸配合，且套辊从圆盘中间处过，方便取出更换操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体侧视示意图；
21.图4为本实用新型的固定盖打开结构示意图；
22.图5为本实用新型的套辊与转辊组合结构示意图；
23.图6为本实用新型的限位盘与电动伸缩杆组合结构示意图。
24.图中各个标号意义为：
25.1、固定座；
26.2、支撑板；20、圆盘；200、圆槽；21、弧形槽；210、螺纹槽；
27.3、主轴；30、转辊；300、卡条；
28.4、套辊；40、插槽；400、卡槽；41、凹槽；410、拉环；
29.5、电动伸缩杆；
30.6、限位盘；60、伸缩刻度尺；61、通槽；
31.7、固定盖；70、凸块；700、穿孔；701、紧固螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
34.一种织布幅宽调节机构，包括固定座1，固定座1两侧面均设有支撑板2，两个支撑板2之间设有主轴3，主轴3上套设有转辊30，转辊30圆周外壁上设有若干个卡条300，转辊30圆周外壁上还套设有套辊4，套辊4端部开设有插槽40，插槽40中与卡条300对应处开设有卡槽400，位于左侧的支撑板2上对称设有电动伸缩杆5，套辊4圆周外壁上套设有限位盘6，电动伸缩杆5的伸缩臂与限位盘6连接，限位盘6左端面与支撑板2之间还设有伸缩刻度尺60，位于右侧的支撑板2上与主轴3对应处设有固定装置；
35.固定装置包括圆盘20，圆盘20中间开设有圆槽200，圆槽200内部开设有若干个弧形槽21，弧形槽21底部均开设有螺纹槽210，圆槽200中设有固定盖7，固定盖7上与弧形槽21对应处设有凸块70，凸块70上开设有穿孔700，穿孔700中设有紧固螺栓701。
36.本实施例中，支撑板2底部与固定座1焊接固定，增加组合的稳定性。
37.进一步的，主轴3与支撑板2转动连接，转辊30与主轴3为一体成型结构，卡条300呈环形等间距分布，卡条300与转辊30为一体成型结构，增加结构稳定性。
38.具体的，插槽40内径与转辊30外径相适配，卡槽400内径与卡条300外径相适配，卡条300与卡槽400插接配合，在卡槽400与卡条300的配合下，便于套辊4与转辊30稳定插接安装。
39.其次，套辊4穿过圆盘20，且套辊4右端处对称开设有凹槽41，凹槽41中均设有拉环410，在拉环410的配合下，提供着力点，方便手动推拉出套辊4，进行更换或清洁配合。
40.需要说明的是，电动伸缩杆5通过螺丝与支撑板2固定连接，电动伸缩杆5的伸缩臂与支撑板2滑动连接，电动伸缩杆5的伸缩臂与限位盘6通过螺丝固定连接，限位盘6上开设有通槽61，通槽61内径与套辊4外径相适配，伸缩刻度尺60一端与限位盘6通过螺丝固定连接，伸缩刻度尺60另一端与支撑板2通过螺丝固定连接，电动伸缩杆5工作原理如同本领域技术人员所公知的那样，电动伸缩杆5外接电源，在使用者手动控制下，实现限位盘6水平移动，实现织布的幅宽调节，并在伸缩刻度尺60的配合下，实现限位盘6精准移动。
41.除此之外，圆盘20与支撑板2焊接固定，凸块70与固定盖7为一体成型结构，凸块70外壁的宽度与弧形槽21内壁的宽度相适配，固定盖7直径与圆槽200内径相适配，固定盖7在凸块70的配合下稳定与圆盘20插接配合，紧固螺栓701穿过穿孔700，并与螺纹槽210螺纹连接，实现固定盖7与圆盘20紧密贴合组合。
42.本实施例的织布幅宽调节机构在使用时，使用者手动将带有转辊30的主轴3与支撑板2插接配合，然后将带有通槽61的限位盘6套设在主轴3上，电动伸缩杆5与支撑板2组合安装，且伸缩臂均与限位盘6组合连接，套辊4通过卡槽400与卡条300插接配合，实现套辊4穿过圆盘20并与转辊30插接组合，再将固定盖7与圆槽200插接组合，紧固螺栓701对固定盖7位置进行固定，电动伸缩杆5接通外接电源，使用者手动控制电动伸缩杆5伸缩臂伸长或缩短，并在伸缩刻度尺60的配合下，精准调节限位盘6水平移动的位置，实现织布幅宽的精准调节配合，在需要对套辊4清洁更换时，手动拆卸紧固螺栓701，固定盖7与圆盘20分离，在拉环410配合下，方便取出套辊4，进行清洁配合，便于下次进行织布配合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。