一种节水型染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，尤其是涉及一种节水型染色机。


背景技术：

2.纺织用染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝和混纺的无缝内衣、丝袜和丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，渗透力强，不易损伤染物。
3.相关技术中设计的染色机在染色后，将布料直接向下一道工序运输，此时布料上粘附较多的染液，直接将布料运输，染液会滴落造成污染，同时会造成染液的浪费，因此有待改善。


技术实现要素：

4.为了减少染液的浪费，达到节能减排的目的，本技术提供了一种节水型染色机。
5.本技术提供的一种节水型染色机采用如下的技术方案：
6.一种节水型染色机，包括染色箱，所述染色箱的两侧分别开设有进料口和第一出料口，所述染色箱的侧壁上且位于出料口处设置有压布箱，所述压布箱的底端连通有回收箱，所述压布箱远离染色箱的一侧开设有第二出料口；所述压布箱内固定设置有抵接板，所述抵接板的上表面贯穿设置有若干个出水口；所述压布箱内且位于抵接板的上方设置有安装杆，所述安装杆连接有压布板，所述压布板的底端转动设置有若干个压布辊；所述压布箱内还设置有往复组件，所述往复组件用于带动安装杆沿压布箱的长度方向往复运动。
7.通过采用上述技术方案，布料经过牵引通过进料口进入染色箱内，经过染色箱内的染液浸泡后从第一出料口离开染色箱，然后布料进入压布箱内，布料从压布辊与抵接板之间经过后从第二出料口离开压布箱，当布料在压布箱内运输时，压布板带动压布辊与抵接板相抵，同时往复组件带动安装杆沿压布箱的长度方向往复运动，安装杆移动时压布板在布料上往复移动，同时压布辊转动，压布辊与抵接板相抵，压布辊对布料进行挤压，将布料内多余的染液挤出，染液挤出后通过抵接板上的出水口回收至回收箱内，从而对染色完后的布料进行挤压抹平处理，将多余的染液挤压回收，往复组件带动压布辊往复运动，挤压抹平效果好，从而减少布料在向下一道工序运输时染液滴落浪费的现象，达到节水的目的。
8.可选的，所述往复组件包括电机、丝杆和滑块，所述电机安装在压布箱上，所述电机的驱动轴连接丝杆，所述丝杆沿压布箱的长度方向设置；所述压布箱内的顶壁上开设有限位槽，所述滑块滑移设置在限位槽内，所述滑块与丝杆之间螺纹连接；所述安装杆安装在滑块上。
9.通过采用上述技术方案，需要带动压布辊往复运动进行压布时，通过电机带动丝杆转动，此时滑块受到限位槽的限位，滑块可以在丝杆上沿丝杆的长度方向滑移，滑块在滑移时进而带动安装杆滑移，电机带动丝杆往复转动，进而带动压布辊往复运动，提高了对布料的挤压抹平效果。
10.可选的，所述安装杆包括固定杆和伸缩套筒，所述固定杆固定在滑块上，所述伸缩套筒套设在固定杆上，所述压布板固定设置在伸缩套筒远离固定杆方向的一端，所述固定杆侧壁固定设置有固定板，所述安装杆上套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端与固定板相抵，所述抵接弹簧的另一端与压布板相抵。
11.通过采用上述技术方案，当布料的厚度发生变化时，抵接弹簧的形变量可以发生变化，从而伸缩套筒可以在固定杆上滑移，抵接弹簧与压布板相抵，进而带动压布辊与抵接板的上表面相抵，由于伸缩套筒与固定杆之间可以滑移，从而安装杆可以伸缩，自动改变压布辊与抵接板之间的距离，方便对不同厚度的布料进行挤压抹平处理，提高了设备的适用度。
12.可选的，所述压布辊内设置有加热丝。
13.通过采用上述技术方案，加热丝可以对压布辊进行加热，提高压布辊表面的温度，这样压布辊在对布料反复挤压抹平时，可以有利于布料快速烘干，提高生产加工效率。
14.可选的，所述回收箱与染色箱相互连通。
15.通过采用上述技术方案，回收箱内回收的染液可以回流至染色箱内，对染液进行重复再利用，进一步达到节水的目的。
16.可选的，所述回收箱内设置有安装框，所述安装框内可拆卸设置有过滤棉，所述过滤棉水平设置。
17.通过采用上述技术方案，挤压回收后的染液通过压布箱进入至回收箱后，可以经过过滤棉的过滤，对染液与布料混合后产生的杂质进行过滤，提高回流至染色箱内染液的纯度，有利于提高产品质量。
18.可选的，所述回收箱内设置有抵接块，所述安装框与抵接块的上表面相抵，所述回收箱的侧壁上还开设有供安装框进出的安装口。
19.通过采用上述技术方案，需要对过滤棉进行更换时，可以通过安装口将安装框从回收箱内取出，即可对过滤棉进行拆卸更换，然后再将安装框通过安装口伸入回收箱内，利用抵接块与安装框下表面相抵，即可将安装框安装在回收箱内，方便对过滤棉快速更换。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置压布箱、回收箱、第二出料口、抵接板、出水口、安装杆、压布板、压布辊和往复组件，布料经过染色箱进入压布箱后，压布辊与抵接板相抵，压布辊对布料进行挤压，将布料内多余的染液挤出，染液挤出后通过抵接板上的出水口回收至回收箱内，从而对染色完后的布料进行挤压抹平处理，将多余的染液挤压回收，往复组件带动压布辊往复运动，挤压抹平效果好，从而减少布料在向下一道工序运输时染液滴落浪费的现象，达到节水的效果；
22.2.通过设置电机、丝杆和滑块，需要带动压布辊往复运动进行压布时，通过电机带动丝杆转动，此时滑块受到限位槽的限位，滑块可以在丝杆上沿丝杆的长度方向滑移，滑块在滑移时进而带动安装杆滑移，电机带动丝杆往复转动，进而带动压布辊往复运动，提高了对布料的挤压抹平效果；
23.3.通过设置固定杆、伸缩套筒、抵接弹簧和固定板，当布料的厚度发生变化时，抵接弹簧的形变量可以发生变化，从而伸缩套筒可以在固定杆上滑移，抵接弹簧与压布板相抵，进而带动压布辊与抵接板的上表面相抵，由于伸缩套筒与固定杆之间可以滑移，从而安
装杆可以伸缩，自动改变压布辊与抵接板之间的距离，方便对不同厚度的布料进行挤压抹平处理，提高了设备的适用度。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种节水型染色机的示意图。
25.图2是图1中a部分的放大图。
26.附图标记说明：1、染色箱；11、进料口；12、第一出料口；2、压布箱；21、第二出料口；3、回收箱；31、安装框；32、过滤棉；33、安装口；4、抵接板；41、出水口；5、安装杆；51、固定杆；52、伸缩套筒；6、压布板；61、压布辊；7、往复组件；71、电机；72、丝杆；73、滑块；731、限位槽；8、固定板；81、抵接弹簧；9、抵接块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种节水型染色机。参照图1，其包括染色箱1，染色箱1的两侧分别开设有进料口11和第一出料口12，染色箱1的侧壁上且位于出料口处设置有压布箱2，布料经过牵引通过进料口11进入染色箱1内，经过染色箱1内的染液浸泡后从第一出料口12离开染色箱1，然后布料进入压布箱2内。压布箱2远离染色箱1的一侧开设有第二出料口21，最后布料在牵引机的作用下通过第二出料口21离开设备。进料口11、第一出料口12和第二出料口21的长度方向均相互平行且沿压布箱2的宽度方向设置。
29.参照图1和图2，压布箱2内固定设置有抵接板4，抵接板4沿水平方向设置，抵接板4的上表面贯穿设置有若干个出水口41。压布箱2内且位于抵接板4的上方设置有安装杆5，安装杆5沿竖直方向设置。安装杆5连接有压布板6，压布板6的底端转动设置有若干个压布辊61，压布辊61的长度方向沿第二出料口21的长度方向设置。压布辊61内设置有加热丝，加热丝用于对压布辊61进行加热，有利于压布辊61压布时对布料烘干。
30.参照图1和图2，压布箱2内还设置有往复组件7，往复组件7包括电机71、丝杆72和滑块73，电机71通过螺栓固定安装在压布箱2外，电机71的驱动轴伸入压布箱2内与丝杆72相连，丝杆72沿压布箱2的长度方向设置。压布箱2内的顶壁上开设有限位槽731，限位槽731的长度方向沿压布箱2的长度方向设置，滑块73滑移设置在限位槽731内，滑块73与丝杆72之间螺纹连接，安装杆5安装在滑块73上。布料经过染色箱1染色进入至压布箱2内后，布料从压布辊61与抵接板4之间经过，电机71带动丝杆72转动，此时滑块73受到限位槽731的限位，滑块73可以在丝杆72上沿丝杆72的长度方向滑移，滑块73在滑移时进而带动安装杆5滑移，电机71带动丝杆72往复转动，进而带动滑块73，进而带动压布板6沿压布箱2的长度方向往复运动。压布板6带动压布辊61与抵接板4相抵，同时压布辊61转动，压布辊61与抵接板4相抵，压布辊61对布料进行挤压，将布料内多余的染液挤出。
31.参照图1，压布箱2的底端连通有回收箱3，回收箱3与染色箱1相互连通。染液挤出后通过抵接板4上的出水口41回收至回收箱3内，回收箱3内回收的染液可以回流至染色箱1内，对染液进行重复再利用，达到节水的目的。
32.参照图1，回收箱3内设置有安装框31，安装框31内通过螺钉可拆卸设置有过滤棉32，过滤棉32水平设置。挤压回收后的染液通过压布箱2进入至回收箱3后，可以经过过滤棉
32的过滤，对染液与布料混合后产生的杂质进行过滤，提高回流至染色箱1内染液的纯度。
33.参照图1，回收箱3的内侧壁上焊接固定设置有若干个抵接块9，安装框31与抵接块9的上表面相抵，述回收箱3的侧壁上还开设有供安装框31进出的安装口33。通过设置安装口33，可以快速将安装框31从回收箱3内取出，方便对过滤棉32快速更换。
34.参照图1和图2，安装杆5包括固定杆51和伸缩套筒52，固定杆51通过焊接固定在滑块73上，伸缩套筒52套设在固定杆51上，伸缩套筒52可以在固定杆51外壁上滑移。压布板6焊接固定设置在伸缩套筒52远离固定杆51方向的一端，固定杆51侧壁固定设置有固定板8，安装杆5上套设有抵接弹簧81，抵接弹簧81的一端与固定板8相抵，抵接弹簧81的另一端与压布板6相抵。当布料的厚度发生变化时，抵接弹簧81的形变量可以发生变化，由于伸缩套筒52与固定杆51之间可以滑移，从而安装杆5可以伸缩，抵接弹簧81与压布板6相抵，进而带动压布辊61与抵接板4的上表面相抵，自动改变压布辊61与抵接板4之间的距离，方便对不同厚度的布料进行挤压抹平处理，提高了设备的适用度。
35.本技术实施例一种节水型染色机的实施原理为：布料经过牵引通过进料口11进入染色箱1内，经过染色箱1内的染液浸泡后从第一出料口12离开染色箱1，然后布料进入压布箱2内。布料从压布辊61与抵接板4之间经过后从第二出料口21离开压布箱2，利用电机71带动丝杆72正反转，带动滑块73滑移，进而带动安装杆5沿压布箱2的长度方向往复滑移，同时压布板6带动压布辊61与抵接板4相抵，压布辊61随压布板6移动而转动，压布辊61与抵接板4对布料进行反复挤压抹平，将布料内多余的染液挤出。布料上被挤压的染液通过抵接板4上的出水口41回收至回收箱3内，并经过过滤棉32的过滤后最终回流至回收箱3内。通过往复组件7带动压布辊61不断往复运动，实现对染色完布料的挤压抹平处理，挤压抹平效果好，对多余的染液挤压回收，从而减少布料在向下一道工序运输时染液滴落浪费的现象，达到节水的目的。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。