一种胸斗布上口折边辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工辅助设备技术领域，特别涉及一种胸斗布上口折边辅助工具。


背景技术：

2.目前，在对胸斗布等布材进行加工时，需要对其上口进行折边后的缝边加工操作，然而传统的折边方法是通过熨烫设备进行熨烫，以配合折边，操作复杂，且存在被熨烫设备烫伤的风险。
3.因此，我们提出了一种胸斗布上口折边辅助工具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种胸斗布上口折边辅助工具，能够通过折边基板、压料板以及折边板的配合，能够先利用压料板来对布料按压，再通过翻转折边板来将穿过压料板下方的布料折叠在压料板的上端面，从而完成辅助折边，相较于传统的熨烫等工序，步骤简单，操作方便，能够提高对布料的加工效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胸斗布上口折边辅助工具，包括折边基板，所述折边基板的边缘一侧开设有折边豁口，所述折边豁口的一端铰接安装有可翻转的压料板，且所述折边豁口朝向所述折边基板中部位置的一侧铰接有可翻转的折边板，所述压料板与所述折边板均翻转覆盖于所述折边豁口内。
6.作为进一步的优选方案，所述折边豁口为长方形豁口，且所述折边板为沿所述折边基板长边铰接的条形板体。
7.作为进一步的优选方案，所述折边基板的一端底部构造有竖直的连接部，所述连接部的下端构造有固定部，所述固定部与所述折边基板的下端面形成与工作台边缘配合的夹持固定结构。
8.作为进一步的优选方案，所述固定部为水平的长方体结构，且所述固定部的上端面可升降安装有抵接板，所述抵接板的上端面构造有磨砂层，并与所述折边基板的下端面配合形成夹持。
9.作为进一步的优选方案，所述固定部的上端面开设有驱动槽，所述驱动槽内转动安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹贯穿有两个驱动块，所述驱动块滑动安装于所述驱动槽内底面，且两个所述驱动块的上端面铰接安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别铰接于所述抵接板的下端面两端。
10.作为进一步的优选方案，所述抵接板的侧边与所述连接部的内壁滑动配合，形成限位。
11.作为进一步的优选方案，所述驱动丝杠上对称构造有两段相反的螺纹，并分别与两个所述驱动块螺纹配合，且所述驱动丝杠的一端穿出所述固定部的外侧，并构造有拧帽。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，通过折边基板、压料板以及折边板的配合，能够先利用压料板来对布料按压，再通过翻转折边板来将穿过压料板下方的布料折叠在压料板的上端面，从而完成辅助折边，相较于传统的熨烫等工序，步骤简单，操作方便，能够提高对布料的加工效率。
14.2、本实用新型中，得益于连接部与固定部的配合，能够通过控制抵接板的升降，来与折边基板的下端面配合，从而夹持固定于不同厚度的工作台边缘，稳定性好，适用范围广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为胸斗布上口折边辅助工具的使用时的示意图；
17.图2为胸斗布上口折边辅助工具的结构示意图；
18.图3为胸斗布上口折边辅助工具的图2中a处结构的放大示意图；
19.图4为胸斗布上口折边辅助工具的固定部的内部结构示意图。
20.图中：1、折边基板；101、折边豁口；2、压料板；3、折边板；4、连接部；5、固定部；501、驱动槽；6、抵接板；601、磨砂层；7、驱动丝杠；701、拧帽；8、驱动块；9、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参照图1与图2所示的一种胸斗布上口折边辅助工具，包括折边基板1，折边基板1的边缘一侧开设有折边豁口101，折边豁口101为长方形豁口，可用于放置布料待折边的部分。
23.而折边豁口101的一端铰接安装有可翻转的压料板2，因此，当布料待折边的部分置于折边豁口101内后，则可下翻压料板2来对其进行按压定位，且需要保证布料此时折边时上翻的部分穿过压料板2的下方。
24.同时，折边豁口101朝向折边基板1中部位置的一侧铰接有可翻转的折边板3，折边板3为沿折边基板1长边铰接的条形板体，使得布料穿过压料板2下方的部分能够搭在折边板3上，从而方便使用者通过翻折折边板3来带动布料上翻至压料板2的上方，从而形成折边操作，具体操作状态可参见图1。
25.具体实施时，压料板2与折边板3均可翻转覆盖于折边豁口101内，从而依次配合来对布料进行折边辅助。
26.参照图1、图3有图4，折边基板1的一端底部构造有竖直的连接部4，连接部4的下端构造有固定部5，固定部5为水平的长方体结构，且固定部5的上端面可升降安装有抵接板6，
抵接板6的侧边与连接部4的内壁滑动配合，形成限位，以保证上下滑动时的稳定性，且抵接板6的上端面构造有磨砂层601，能够增加摩擦力，从而能够与折边基板1的下端面配合形成夹持，以提高固定效果。具体实施时，固定部5的上端面开设有驱动槽501，驱动槽501内转动安装有驱动丝杠7，驱动丝杠7上螺纹贯穿有两个驱动块8，驱动块8滑动安装于驱动槽501内底面，且两个驱动块8的上端面铰接安装有支撑杆9，两个支撑杆9分别铰接于抵接板6的下端面两端，使得驱动块8在移动时，能够通过支撑杆9来带动抵接板6进行升降活动，从而与折边基板1的下端面形成对工作台边缘的夹持固定。
27.同时，上述驱动丝杠7上对称构造有两段相反的螺纹，并分别与两个驱动块8螺纹配合，使得驱动丝杠7旋转时，能够驱使两个驱动块8在驱动槽501内进行滑动。而驱动丝杠7的一端穿出固定部5的外侧，并构造有拧帽701，从而方便使用者通过拧帽701来旋转驱动丝杠7。
28.本实用工作原理：胸斗布上口折边辅助工具，在使用时，可先将折边基板1、连接部4以及固定部5形成的水平凹槽与工作台的边缘嵌合，此时，可通过拧帽701来旋转驱动丝杠7，利用驱动丝杠7的螺纹来驱使驱动块8在驱动槽501内移动，从而带动支撑杆9来调节抵接板6的高度，使得抵接板6能够与折边基板1的下端面共同对工作台的边缘进行夹持，形成固定，使得折边基板1在后续使用时更加稳定。
29.而当折边基板1稳定固定后，则可将布料置于折边豁口101处，然后下翻压料板2来对折边豁口101处的布料进行按压定位，同时，再翻转折边板3，来将穿过压料板2下方的布料折叠在压料板2的上端面，从而完成辅助折边，相较于传统的熨烫等工序，步骤简单，操作方便，能够提高对布料的加工效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。