一种柔软防绒面料及其制备方法与应用与流程

本技术涉及面料加工，特别涉及一种柔软防绒面料及其制备方法与应用。

背景技术：

1、防绒面料是包裹在填充料外部，防止填充料从面料缝隙或绗缝处漏出，经过特殊处理的面料。面料防绒性能的高低决定了产品质量的优劣。常规赋予面料防绒性能的方法主要有以下四种：

2、一、在面料上覆盖涂层或薄膜，以防止填充物钻出，常使用树脂涂层，但树脂涂层存在透气性差的缺点；

3、二、在面料与填充物之间添加防绒胆衬，通常为无纺布，虽然防绒胆衬具有优异的防绒性能，但是其制备的产品手感较硬，降低产品的舒适度；

4、三、采用高细度的纱线织成高密度的面料，通过减少纱线之间的空隙，来防止填充物钻出，这种方法虽然手感舒适，但成本较高，生产难度较大；

5、四、在染整过程中添加轧光工序，通过多道反复轧光，使面料更加紧密，以抱住内部填充物，此方法虽然加工简单，但得到的面料手感偏硬，且在使用过程中由于纤维的摩擦容易产生噪声。

6、因此，目前市面上的防绒面料存在透气性差、舒适度低、使用过程中易产生噪声和生产复杂、成本高的问题。

7、为解决上述问题中的至少一个，研究人员不断改进防绒面料制备方法，例如，公开号为cn105256583b的专利公开一种全棉防羽绒面料的整理方法，该方法采用卷染机对防羽绒面料进行卷绕增塑处理，再采用定型机对防羽绒面料进行柔软整理，柔软整理剂为聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一种或两种。该方法解决了面料手感挺括，使用声响大、成本高的问题。但该方法适用于宽幅机制全棉面料，并未说明对混纺面料的适用性。

8、又如公开号为cn103541222b的专利公开一种防羽绒面料，通过坯布选择、磨毛、轧防风剂、染色、印花、轧光、预缩、后整理制备得到，该防羽绒面料透气性好、防绒性能好、手感舒适。但是该防羽绒面料选用棉、涤纶、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，并对混纺纱线进行前处理，整个制备过程中涉及多种助剂，生产成本较高。

9、又如公开号为cn104894724b的专利公开一种高支高密防羽面料及其加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经、上浆、穿经、穿筘、织造、烧毛、退浆、煮练、漂白、磨毛、防风整理、定型、预缩。其磨毛采用碳素磨毛，防风整理剂选用聚氨酯类防风整理剂，制备的防羽面料吸湿透湿性好，防羽性能持久，手感柔滑细腻。但上述加工方法适用于全棉面料，且制备的面料透气率较小。

10、综上，如果能提供一种防绒面料的制备方法，在生产成本较低的基础上，制备防绒性能好、透气性好、手感柔软的面料，则更有利于防绒面料在市场中的推广应用。

技术实现思路

1、有鉴于上述现有技术的缺点，本发明提供一种柔软防绒面料及其制备方法与应用，以解决现有技术中存在的防绒面料透气性差、舒适度低；防绒面料制备方法复杂、成本高等问题。

2、为实现上述目的及相关目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明第一方面提供一种柔软防绒面料的制备方法，包括以下步骤：

4、(1)坯布选择：坯布纱线为棉纤维和莫代尔纤维的混纺纱线；

5、(2)单面磨毛：对坯布正面进行磨毛；

6、(3)涂层：以水性聚氨酯防风整理剂、发泡剂、稳泡剂为原料，配制泡沫整理液，调节ph至弱碱性，将泡沫整理液涂覆在坯布反面，烘干，得涂层面料；

7、(4)轧光：对涂层面料进行轧光；

8、(5)空气洗：将轧光后面料浸轧柔软剂、空气洗，得柔软防绒面料。

9、于本技术一实施例中，步骤(1)混纺纱线中棉纤维含量为30～70％，莫代尔纤维含量为30～70％。

10、于本技术一实施例中，步骤(2)磨毛的工艺条件选自以下条件(a)至(d)中的至少一种：

11、(a)进布速度10～20m/s；

12、(b)进布张力1～2mpa；

13、(c)磨毛辊压力10～20kg；

14、(d)磨毛辊转速700～1100r/min。

15、于本技术一实施例中，步骤(3)的工艺条件选自以下条件(e)至(g)中的至少一种：

16、(e)泡沫整理液中水性聚氨酯防风整理剂浓度为80～95g/l，发泡剂浓度为5～10g/l，稳泡剂浓度为2～3g/l；

17、(f)选用氨水调节ph至8.5～10；

18、(g)烘干温度为90～100℃。

19、于本技术一实施例中，步骤(3)的工艺条件选自以下条件(h)至(i)中的至少一种：

20、(h)发泡剂选自十二烷基硫酸钠、聚乙二醇月桂酸酯、月桂基甜菜碱中的至少一种；

21、(i)稳泡剂选自海藻酸钠、羟乙基纤维素中的至少一种。

22、于本技术一实施例中，步骤(3)涂层的厚度为0.2～0.3mm。

23、于本技术一实施例中，步骤(4)轧光的压力为6～8mpa，温度为120～160℃，车速为18～24m/min。

24、于本技术一实施例中，步骤(5)的工艺条件选自以下条件(j)至(m)中的至少一种：

25、(j)柔软剂为硅油柔软剂；

26、(k)柔软剂浓度为3～6g/l；

27、(l)浸轧带液率为40～60％；

28、(m)空气洗蒸汽温度为120～140℃，车速为10～20m/min。

29、本发明第二方面提供一种如上所述的柔软防绒面料的制备方法制备的柔软防绒面料。

30、本发明第三方面提供根据上所述的柔软防绒面料在家用纺织品中的应用。

31、本发明的有益技术效果在于：

32、为解决传统防绒面料手感舒适度低、透气性差、防绒面料制备工艺生产成本较高，工艺复杂等问题，本发明通过对混纺坯布进行正面磨毛，反面涂覆水性聚氨酯防风整理剂的方式，得到一种柔软防绒面料。本发明面料正面柔软舒适，反面水性聚氨酯涂层具有优良的防绒性能，通过控制泡沫整理液的用量，使面料的透气性和防绒性能都在较佳的范围内。最后，本发明辅以空气洗工艺，使面料表面毛羽蓬松，又不会降低防绒性能。

33、为保证面料舒适性，本发明采用棉和莫代尔的混纺坯布作为底布，该坯布手感柔软细腻，垂感强，但是防绒性能较差，常规工艺处理后，难以作为防绒面料使用。

34、因此，本发明选用热塑性的水性聚氨酯防风整理剂进行涂层，该整理剂成膜无色透明，且柔软、有弹性。与常规树脂涂层相比，两者膜硬度相近，但膜的弹性要优于常规树脂，且具有耐水洗，耐高、低温的优点。本发明利用防风整理剂优异的性能弥补底布防绒性不足的缺点。

35、本发明坯布正面磨毛，通过控制工艺参数，磨出短而密的绒毛。在后整理过程中，为不减弱防绒性能，本发明舍弃空气拍打，使用相对轻柔的空气洗的工艺，使用高温蒸汽拍打撞击面料表面，使面料更加蓬松。

36、因此，使用本发明制备方法制备的柔软防绒面料，手感柔软、蓬松，垂感强，防绒性能优良，透气性好。且本发明制备方法生产成本低，方法简单。

37、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。