专利名称：一种印花滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于处理纺织材料的滚筒技术领域，也适用于纸张、塑料、人造革的滚筒印花机用。
目前通用的印花滚筒是依据国家标准GBN130－81，用铜合金铸造、经多道加工工序制造成的五十年代的老产品，每个滚筒成本高达2000元，重量达80公斤，操作工人的劳动强度大。
本实用新型的目的是设计一种新的印花滚筒，这种印花滚筒制造成本要低、重量要轻、并可以替代五十年代的老产品。
本实用新型包括筒体和在筒体的内壁上向内凸的内键，筒体所围成的内孔中径为90.49mm，锥度为1288，其改进之处是筒体分为过盈配合的外套和内衬两部分，在内衬的内壁上设置着向内凸的内键，外套是用铜合金制成壁厚为8mm的园筒，内衬和内键选用轻质、防火、坚韧、廉价的材料制作。
本实用新型只所以将筒体设计为过盈配合的外套和内衬两部分，是因为只有筒体的外层才是有效工作部分，当筒体外层磨损后就要更换成新的印花滚筒，因此，筒体的内层和内键没有必要采用贵重的铜合金制造，完全可以用轻质、防火、坚韧、廉价的其他材料代替。
本实用新型除了能达到国家标准GBN130－81对原印花滚筒规定的技术要求外，还具有1、每个滚筒能节约43％的铜合金；2、重量减轻35％，减轻了操作工人的劳动强度；3、成本降低36－40％。
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型的结构和制造方法。
附图示出了本实用新型的实施例，其中
图1为印花滚筒的中横剖视图；图2为印花滚筒的中纵剖视图。
图中(1)为筒体，(2)为外套，(3)为内衬，(4)为内键，(5)为内孔。内孔(5)的中径的中径为90.49mm，锥度为1288。
本实用新型的制造方法是1、按照国家标准GBN130－81中序号1－14中规定的长度和外径，用铜合金制造壁厚为8mm的外套(2)；2、在环氧树脂中加99号防火剂配制粘合剂；3、依据内孔(5)和内键(4)的尺寸制作模具；4、在模具上卷绕涂抹有2中所述的粘合剂的玻璃丝布作为内衬(3)，内衬(3)的外径略大于外套(2)的内径，粘合剂凝固后退出模具；5、先将铜合金外套(2)加热，再趁热套入外表涂有2中所述的粘合剂的内衬(3)。
这种印花滚筒，带有内键(4)的内衬(3)可多次重复使用，即外套(2)经使用磨损不能再用时，只需将外套(2)取下，换上新外套(2)即可。
本实用新型的内衬(3)和内键(4)也可以选用铝、锌、锰配制的铝合金材料制作，其重量配比为铝锌锰＝1621，这种铝合金材料的造价和重量与玻璃丝布相同。
权利要求1.一种印花滚筒，包括筒体(1)和在筒体(1)的内壁上向内凸的内键(4)，筒体(1)所围成的内孔(5)中径为90.49mm、锥度为1∶288，其特征是筒体(1)分为过盈配合的外套(2)和内衬(3)两部分，在内衬(3)的内壁上设置着向内凸的内键(4)。
2.按照权利要求1所说的印花滚筒，其特征是所述的外套(2)是用铜合金制成壁厚为8mm的园筒。
专利摘要本实用新型属于处理纺织材料的滚筒技术领域，它包括由过盈配合的外套和内衬组成的筒体、在筒体内壁上向内凸的内键，外套用铜合金制造，内衬和内键选用轻质、防火、坚韧、廉价的材料制造，本实用新型能节约铜合金43％，重量减轻35％，成本降低36-40％。
文档编号D06B23/02GK2066450SQ9021081
公开日1990年11月28日 申请日期1990年4月3日 优先权日1990年4月3日
发明者李绍山, 孙庆统 申请人:山东省高密县铸件厂