专利名称：气流输送喷洒染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流输送喷洒染色机，用于多种不同织物的染色，尤其是适用于超细旦丝织物的染色设备。
公知的织物染色机采用机械输送或液流输送，织物受机械输送或液流－－染液喷射磨损较严重，特别是织物在输送中形成自然的不规则绳、束状，织物的局部所受冲刷磨损更严重，影响成品质量；绳、束状织物液流机械输送染色需要很大的液流量、大的浴比以及低速度的液流传送，需要很长时间才能达到均染。
本实用新型的目的是避免现有技术的上述不足之处，而提供一种减小织物在传送中所受磨损、防止织物缠结、具有良好的均染性、减小浴比、降低消耗、提高织物传送速度、尤其适用于超细旦丝织物染色的气流输送喷染色机。
本实用新型的任务是通过下列技术措施来完成的。
本实用新型包括容器、进出布门、阀门、管路、气流输送系统、染液缩环系统、主泵和辅泵。
容器内的下部为半圆形染槽，其上部设有进出布门和斜通道，半圆形染槽与斜通道连接构染色室。气流输送系统由风机、管路和扩压室组成。风机装在容器的外部，经管路与容器相通和经管路和扩压室与斜通道通连；也可以将风机装在容器内部，该风机具有一个加长的蜗壳并与扩压室直接通连，结构较简单，又可减少风压损失。气流输送系统是通过风机增压，经过管路和扩压室进入斜通道实现气流输送；通过风机的电机转速来调整布速。
染液循环系统由集液槽、主泵、阀门、过滤器、加热器、喷洒器和依次通连前述部件的管路组成。喷洒器装在斜通道的末端。集液槽与容器下端通连并设有放液阀门。染液从容器下端的集液槽经过主泵、阀门、过滤器和加热器进入喷洒器进行喷洒染色，再自然集流于集液槽中，实现染液循环。通过泵口阀门调整染色喷洒量。通过加热器的加热蒸汽来调整升温速率和温度。
在容器的进出布门和斜通道之间设有气流展布器，在其上方或下方设有机械展布器，气流展布器为一对平行的带有护罩和喷气孔的圆管，此二圆管用半圆形弯管连通，并与通气管或扩压室通连，其所用气流从通气管或扩压室引入，气流展布器下方设有导辊限制织物的位置。机械展布器是一个从中间向两端制有反向螺旋槽的导辊，通过导辊的转速来检测织物的输送速度。
本实用新型设有附加装置，在主泵进口前的管路上依次接有管路、止回阀、辅泵和带有放液阀门的辅助容器，以备需要时补加染液或助剂。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型采用气流输送，可提高传布速度，提高生产率。
2、使用气流展布器和机械展布器，极大地减小了织物在运中所受磨损，保证了成品质量。
3、在织物单层张开的情况下采用喷洒染色，使染液均匀地喷洒在织物上，具有良好的均染性，可采用染液循环系统，减少染液使用量。
4、采用染液循环系统，减少染液使用量，降低浴比，降低了消耗。
5、本实用新型除适用于多种不用织物的染色外，尤其适宜于超细旦丝织物的染色，亦可用于高温高压染色，以及织物染色的前处理和后处理。
附图图面说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的一种实施例结构示意图。
图3为气流展布器的主视图。
图4为气流展布器的侧视图。
图5为机械展布器的形状示意图。
图6为气流展布器另一实施例示意图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1所示的本实用新型由容器1、进出布门4、阀门(9、10、14、16、18和24)、管路(6、17和20)、气流输送系统、染色循环系统、主泵12和辅泵13组成。
容器1内的下部为半圆形染槽11，其上部设有进出布门4和斜通道23，半圆形染槽11与斜通道23连接构成染色室。
气流输送系统具有两个实施例其一是该系统由风机7、通气管路6和扩压室5组成。风机7装在容器1的外部(见
图1)，经通气管路6与容器1相通和经通气路6和扩压室5从斜通道23下部与其连通；其二是风机7装在容器1的内部(见图2)，风机7具有一个架长的蜗壳26并与扩压室5直接连通。
染液循环系统由集液槽31、主泵12、阀门18、过滤器19、加热器21、喷洒器22和依次连通前述部件的管路20组成，喷洒器22装设在斜通道23的末端处，集液槽31与容器1下端通连并设有放液阀门10。
在进出布门4和斜通道23之间设有气流展布器2，在其下方设有机械展布器3(见
图1)，其另一实施例是机械展布器3设在气流展布器2的上方，并在气流展布器2下方没有导辊32(见图6)。
染色时，织物通过进出布门4，经过导辊32和机械展布器3，串过气流展布器2，进入斜通道23送入织物染色室。当织物将近全部进入时，把织物的首末两端连接在一起，起动风机7，注入染液，起动主泵12，向加热器21通入蒸汽或导热油，即可实现均匀染色。
染色过程中藉助辅助装置管路17、止回阀16、辅泵13和辅助容器15需要时补充染液或助剂。
染色结束，把织物首末两端拆开，通过出布机构取出织物。
当进行高温高压染色时，把进出布门4关闭，通过加压阀24用压缩气体加压，由加热器21加热，即可实现高温高压染色。用同样的方法可对织物进行染色的前处理和后处理。
权利要求1.一种气流输送喷洒染色机，用于多种不同织物的染色，尤其是适用于超细旦丝织物的染色设备，由容器1、进出布门4、阀门(9、10、14、16、18和24)、管路(6、7和20)、主泵12和辅泵13组成，其特征是a)容器1内的下部为半圆形染槽11，其上部设有进出布门4和斜通道23，半圆形染槽11与斜通道23连接构成染色室；b)具有一个气流输送系统；c)染液循环系统由集液槽31、主泵12、阀门18、过滤器19、加热器21、喷洒器22和依次连通前述部件的管路20组成，喷洒器22装设在斜通道23的末端处，集液槽31与容器1下端通连并设有放液阀门10；d)在进出布门4和斜通道23之间设有气流展布器2，在其上方或下方设有机械展布器3，气流展布器2为一对平行的带有护罩29和喷气孔28的圆管27，此二圆管用半圆形弯管连通，并与通气管6和扩压室5通连，气流展布器2下方设有导辊32，机械展布器3是一个从中间向两端制有反向螺旋槽30的导辊。
2.根据权利要求1所述的气流输送喷洒染色机，其特征是气流输送系统由风机7、管路6和扩压室5组成，风机7装在容器1的外部，经管路6与容器1相通和经管路6和扩压室5与斜通道23通连。
3.根据权利要求1所述的气流输送喷洒染色机，其特征是气流输送系统的风机7装在容器1的内部，风机7具有一个加长的蜗壳26并与扩压室5直接通连。
4.根据权利要求1所述的气流输送喷洒染色机，其特征是在管路20上主泵12的进口前依次接有管路17、止回阀16、辅泵13和带有放液阀门14的辅助容器15。
专利摘要一种气流输送喷洒染色机，用于各种织物的染色，尤其适用于超细旦丝织物的染色，由半圆形染槽与斜道构成的染色室、气流输送系统、染液循环系统、气流展布器、机械展布器以及辅助装置组成。采用气流输送织物，在运行中可以防止织物缠结，且可避免对织物的机械损伤。用喷洒器将染液均匀地喷洒在织物上，可以减少所需的染液，在较短时间内实现均染，输送速度快，生产效率高。亦可用于高温高压染色、染色前处理和后处理。
文档编号D06B3/10GK2146501SQ9223789
公开日1993年11月17日 申请日期1992年12月9日 优先权日1992年12月9日
发明者张晓健 申请人:张晓健