专利名称:多功能染色蒸箱的制作方法
本实用新型是一种节能、低污染、多用途的染色蒸箱，属于纺织品印染机械设备。
目前的还原染色蒸箱有汽封式和液封式二种，液封式染色蒸箱为我国首创。它们各有优缺点，使用时可根据不同品种和对象加以选择。汽封式还原蒸箱的优点是产生的污水少，但是染色织物的匀染度较差，且大量浪费蒸汽，浪费能源；液封式还原蒸箱的优点是织物匀染度较好，尤其对于漂练半制品的折皱印，以及颗粒较粗的还原染料有补救和匀染作用，且气蒸的温度和压力容易控制，蒸汽的耗用量也较汽封式少得多。但是液封式还原蒸箱产生的污水较多，也浪费染化料。为解决液封式还原蒸箱的这些不足，本发明人曾考虑在液封式还原蒸箱的液封口处采用拦液辊和小轧辊的方式对织物进行箱外压轧和拦液，以解决污染，节约染料。这样改进后的蒸箱虽然取得了一定的效果，但是没有解决冷而湿的织物进入高温蒸箱内造成的冷凝染液流向蒸箱底的污染，这种污染的混合污水其色度可达1000～40000倍，COD达3000～15000毫克／升，PH为10～11。其次。仅在封口的一次性压轧或拦液没有使染料中的粗颗粒及纱头立即理匀和除净，多余的染液还会进入蒸箱。此外，现有的蒸箱还存在功能单一的不足。为此，本实用新型在对原有蒸箱进行改进后，发展成一种节能、低污染、多功能的染色蒸箱。
本实用新型的目的是，在原染色蒸箱的封口设计一个冷却“鸭嘴巴”及冷却板，在蒸箱内连接冷却板的托盘上方增设系列拦液辊和可调小压辊，从而达到收集冷凝染液，节约染化料，减少污染，提高织物匀染度目的；改变原外冷液封槽为内冷“鸭嘴巴”是为了增强冷却效果，节约能源，使设备结构紧凑、小巧；另外，在染色蒸箱下部设计密封轴承导布辊及可互换的U形管或回流管可使蒸箱能用于干蒸、湿蒸等多用途。
本实用新型多功能染色蒸箱在液封槽上面安装改进后的冷却“鸭嘴巴”和连接冷却“鸭嘴巴”的冷却板，並且通过与冷却板连接的不锈钢或工程塑料或陶瓷托盘一直延伸到蒸箱内部。在蒸箱内，不锈钢等耐腐蚀托盘的上方装有二组形式各异，有主动和被动相结合的系列拦液辊组和可调小轧辊。当织物由液封槽化学液浸渍经箱外拦液辊和小轧辊进入染色蒸箱后，箱内的系列拦液辊组和可调小轧辊就把进入蒸箱内，已经被蒸汽加热了的织物上的冷凝染液拦下或轧下落入不锈钢托盘，经冷却板和冷却“鸭嘴巴”流向液封槽中。冷凝染液流入液封槽，既减少了污染，又能得到重新使用，节约了染化料。同时，由于在蒸箱内织物进行了二次拦液和一次轻轧，拦下了织物上的粗颗粒染料和杂质，故使织物上的染料和化学品分布均匀，提高了织物的匀染度。因此，只需要加上红外线预烘就可以省去中间干燥工序，避免中间干燥工艺中引起的染料“泳移”现象，提高产品质量，节约能源。另外，在液封槽的冷却上，以往采取了外冷整个液封槽的方式，这样既浪费能量，设备也笨重。而在本实用新型中将冷却板和“鸭嘴巴”设计成中空内冷式后，液封口的设备更为简单、小巧，冷却效果也好，也节约了能源。当然，织物经过改进后的蒸箱，还可能形成少量色度很低的废液。这些废液流入蒸箱底后可由U形管排出箱外，U形管中残余的液柱自然形成液封，以改善现有蒸箱直通阀直接排液又排汽的浪费现象。为了改变原有蒸箱只能干蒸染色功能单一的不足，本实用新型在染色蒸箱的下半部安装了密封轴承导布辊，使其既能用于干蒸染色，又能用于湿蒸染色或皂洗。用于硫化染料湿蒸染色或皂洗时，需把U形排液管换接成回流管。之后，泵入蒸箱适量染液或皂洗液，使其不满过回流管口即可进行硫化染料的湿蒸染色或皂洗。当然，不进行湿蒸或皂洗时，把回流管换接成U形管，还可由过热蒸汽发生器通过输汽管输入过热蒸汽进行过热蒸汽气蒸染色，以加速活性染料的固色，提高织物的得色量，扩大活性染料气蒸染色的品种。本实用新型在使用中，需要选用汽封口时，只需要把织物直接由入口经导辊导入蒸箱即可，无需更换液封槽。因此，本实用新型蒸箱不但大大减少了污水对环境的污染，而且节约了染化料和能源；不但提高了织物的匀染度，而且适应小批量多品种的生产。改进后的蒸箱，不但能用于干蒸染色，也能用于湿蒸染色或皂洗；不但能用饱和蒸汽进行气蒸染色，也能用于过热蒸汽的气蒸染色；不但能用于汽封，而且能用于液封。所以这是一种新颖的多功能染色蒸箱。
图1是本实用新型的结构图。其中，〔1〕是轧辊；〔2〕是红外线预烘设备；〔3〕是升降装置；〔4〕是连接冷却板的托盘；〔5〕是蒸箱外拦液辊；〔6〕是蒸箱外的小压辊；〔7〕是蒸箱内的横向拦液辊组；〔8〕是蒸箱内的纵向拦液辊组；〔9〕是蒸箱内的纵向小压辊组；〔10〕是中空的冷却“鸭嘴巴”；〔11〕是中空内冷却板；〔12〕是液封槽；〔13〕是干蒸、湿蒸二用，采用聚四氟乙烯作填料的密封轴承导布辊；〔14〕是回流管；〔15〕是U形管；〔16〕是储染液轧槽；〔17〕是还原蒸染箱体；〔18〕是过热蒸汽发生器；〔19〕是蒸汽输入管；〔20〕是织物。〔21〕是冷却板和冷却“鸭嘴巴”冷却水进口；〔22〕是冷却水出口。
图2是本实用新型蒸箱底U形管换接成回流管的结构图。
图3是本实用新型干湿蒸二用导布辊轴承的结构图。其中，〔13〕是干蒸、湿蒸二用，采用聚四氟乙烯作填料的密封轴承导布辊；〔17〕是还原蒸染箱体；〔23〕是导布辊轴承的聚四氟乙烯填料。
下面结合本实用新型染色蒸箱的实施例。
在现有还原蒸染箱体〔17〕的液封口处，增设一个中空腔内由水循环冷却的冷却板〔11〕和中空腔内由水循环冷却的内冷式“鸭嘴巴”〔10〕，並且在冷却板〔11〕上连接一个耐腐蚀的不锈钢或工程塑料或陶瓷制成的托盘〔4〕，该托盘一直延伸到蒸箱〔17〕内。在托盘〔4〕的上方，蒸箱内设置一组横向拦液辊组〔7〕、纵向拦液辊组〔8〕以及纵向小压辊〔9〕。当织物〔20〕进入蒸箱内后，由蒸汽初步加热了的织物先经过横向拦液辊〔7〕拦液，继而继续在高温蒸箱内通过纵向拦液辊组〔8〕和小压辊〔9〕。织物〔20〕在加热条件下通过一系列拦液辊和轻轧后，其上的染液得到了充分理匀，同时，织物上的冷凝染液和粗颗粒染料及杂质也被拦下落入托盘〔4〕，落入托盘的混合液体通过内冷却板〔11〕的内冷却“鸭嘴巴”〔10〕流向液封槽〔12〕浸渍液中。织物在加热条件下多次拦液及轻轧后大大提高了匀染度，省去了中间干燥工序，节约了能源。此外，织物〔20〕在蒸箱内多次经过拦液辊组和小压辊后，已被加热到100℃左右，故进一步蒸染时，其上的冷凝液几乎不复存在，因而避免了冷凝染液带来的污染。蒸染中，箱内的纵向小压辊组〔9〕可根据不同织物的要求予以调节，以适应不同织物的压轧程度，提高不同织物的匀染度。调节机构采用偏心轴承调节。蒸箱〔17〕内下半部的干、湿二用聚四氟乙烯填料滑动密封轴承导布辊〔13〕可用于湿蒸或皂洗。湿蒸或皂洗时，按图2把箱底的U形管〔15〕换接成回流管〔14〕，然后将染化料或皂洗化学液泵入蒸箱〔17〕内，在不满过回流管〔14〕口的情况下即可由输汽管〔19〕向蒸箱内输入蒸汽进行湿蒸染色或皂洗。当用于干蒸时，把蒸箱〔17〕内化学液排出，换接上U形管〔15〕即可进行干蒸染色。这时U形管中残留的液柱自然形成液封。此外，本实用新型也可由过热蒸汽发生器〔18〕通过输汽管〔19〕向蒸箱内提供过热蒸汽，以便进行活性染料的染色，扩大活性染料的染色品种。当然，不用过热蒸汽时，蒸箱内可用一般饱和蒸汽进行气蒸。本实用新型用于液封和汽封互换时，只需改变织物〔20〕导入箱体〔17〕内的途径，不经过浸渍液，由封口直接经导辊导入蒸箱即可实现。因此，它是一种节能、低污染、多功能的染色蒸箱。
权利要求
1.一种染色蒸箱，包括箱体、轧辊、储染液轧槽和升降装置、蒸箱外的小压辊、液封槽、导布辊、蒸汽输入管，其特征是有一个中空腔内水循环冷却的“鸭嘴巴”、中空腔内水循环冷却的冷却板、耐腐蚀的位于箱内的托盘、箱内托盘上方的系列拦液辊和小压辊、干湿蒸两用密封轴承导布辊、回流管或U形管以及用于活性染料蒸染的过热蒸汽发生器。
2.根据权利要求
1所述的染色蒸箱，其特征在于箱内系列拦液辊和小压辊组由横向拦液辊组、纵向拦液辊组和可调节的纵向小压辊组构成。
3.根据权利要求2 所述的染色蒸箱，其特征在于可调节的纵向小压辊的调节机构为偏心轴。
4.根据权利要求
1所述的染色蒸箱，其特征在于箱内耐腐蚀托盘由不锈钢、工程塑料或陶瓷制成。
5.根据权利要求
1所述的染色蒸箱，其特征在于箱底有可互换的U形管或回流管。
6.根据权利要求
1所述的染色蒸箱，其特征在于干蒸、湿蒸二用密封轴承导布辊中采用聚四氟乙烯作密封轴承填料。
专利摘要
本实用新型是一种节能、低污染、多用途的染色蒸箱，属于纺织品印染机械设备。在染色蒸箱封口处安装内冷却“鸭嘴巴”、内冷却板和伸到箱内的托盘，配上箱内托盘上方的系列拦液辊、可调小压辊可收集冷凝染液，减少污染，重新回用，提高织物匀染度及节能。蒸箱内下部安装密封轴承导布辊及可互换的回流管和U形管可使蒸箱能干蒸或湿蒸，使用过热蒸汽蒸染还可扩大活性染料的多品种印染。
文档编号D06B3/00GK86204069SQ86204069
公开日1987年9月30日 申请日期1986年9月9日
发明者谈仲亨, 许德生 申请人:谈仲亨导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan