专利名称：麻棉混纺纱及其织物的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于麻棉混纺纱及其织物的生产工艺，特别适用于纺纱支数范围18～28英支，成品混比是麻55%、棉45%。
目前，亚麻纤维的处理工艺一般是碱煮→水洗→脱水→开松→烘干，其缺点是亚麻纤维还不够柔软，纺纱支数仍不够高，只能做常规纺纱原料。目前，麻棉混纺的常规工艺是
→清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱→络筒，其缺点是纺纱支数较低，只能纺制11英支以下的麻棉纱，织物布面不平整，麻粒子多，属于低档产品。
本发明的目的是在纤维处理工艺中增加一亚麻纤维软化工序，以提高亚麻纤维的柔软性，增加抱合力，提高纤维的可纺性，在麻棉混纺的常规工艺中，增加一精梳工序，梳去亚麻纤维中的大量短纤维等，提高纤维的整齐度，提高纺纱支数。
本发明的主要技术内容在于亚麻纤维(机械短麻或亚麻二粗)经过(1)碱煮(2)水洗(3)脱水(4)开松(5)烘干工序后，再加入棉花一同进行(6)清棉(7)梳棉(8)并条Ⅰ(9)并条Ⅱ(10)粗纱(11)细纱(12)络筒工序组成，其特征在于在水洗和脱水之间增加亚麻纤维软化工序，梳棉和并条Ⅰ之间增加予并条、条卷和精梳工序。
本发明的优点在于可提高亚麻纤维的柔软性，增加纤维的抱合力，提高纤维的整齐度和可纺性，提高纺纱支数，而且所纺的纱条干均匀麻粒子少，可织成轻薄织物。
现进一步提供本发明的实施例如下亚麻纤维经过(1)碱煮各种配料重量组成比为NaOH占3.5%～4.5%，渗透剂占0.5%，水玻璃占1%～1.5%，水占600%～800%，用上述组份制成水溶液，将1份亚麻纤维放入其中，在95℃～100℃的温度下煮60～80分钟。
(2)水洗用常温清水清洗干净，使PH值在7～8。
(3)软化在600%～800%份重量的清水中加入7%～8%份重量的麻用柔软剂RS3制成水溶液，将1份重量的亚麻纤维放入其中，在50℃～60℃下浸泡40～50分钟。
(4)脱水(5)开松(6)烘干工序后，再加入棉花一同进行(7)清棉(9)予并条、条卷和精梳(10)并条Ⅰ(11)并条Ⅱ(12)粗纱(13)细纱(14)络筒。
权利要求
1.一种麻棉混纺纱及其织物的生产工艺，工艺过程是由亚麻纤维经过(1)碱煮(2)水洗(3)脱水(4)开松(5)烘干工序后，再加入棉花一同进行(6)清棉(7)梳棉(8)并条Ⅰ(9)并条Ⅱ(10)粗纱(11)细纱(12)络筒工序组成，其特征在于在水洗和脱水之间增加亚麻纤维软化工序，梳棉和并条Ⅰ之间增加予并条、条卷和精梳工序。
2.根据权利要求1所述麻棉混纺纱及其织物的生产工艺，其特征在于其亚麻纤维软化工序是在600%～800%份重量的清水中加入7%～8%份重量的麻用柔软剂RS3制成水溶液，将1份重量的亚麻纤维放入其中，在50℃～60℃下浸泡40～50分钟。
全文摘要
一种麻棉混纺纱及其织物的生产工艺，其特征是在亚麻纤维的常规处理工艺中的水洗工序和脱水工序之间增加了一软化工序，在纺纱常规工艺中的梳棉工序和并条工序之间增加了预并条，条卷和精梳工序。增加上述工序之后，提高了亚麻纤维的柔软性，增加纤维的抱合力，提高纤维的整齐度和可纺性，提高纺纱支数，而且所纺的纱条干均匀，麻粒子少，可织成轻薄织物，从而提高麻棉混纺纱及其织物的档次，提高其经济效益。
文档编号D02G3/04GK1090346SQ93100748
公开日1994年8月3日 申请日期1993年1月11日 优先权日1993年1月11日
发明者裴庆允, 罗海山, 姜宝庆, 宗延惠 申请人:国营尚志纺织厂