专利名称：染槽倾斜的染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种印染机械，具体地说是一种染槽倾斜的染色机。
在常见的染色机中，染槽呈“U”型，在染槽的侧面和底面都制有供染液流通的小孔，染液的循环通过染槽上的排放管进入循环泵，再于染槽上端注入染槽内。这种染色机存在下列问题1、由于布在染槽中依靠其自身重力逐步由后端向前运动，布与染槽内壁上的孔有较大的摩擦，易损坏布料；2、由于在染槽底部也有孔，染液在底面上的孔流出，进入染槽的排放管时，增大了上述摩擦，既阻碍了染速的提高，又增大了布的机械磨损；3、染液通过喷咀流出时为稳定的层流，布也呈稳定运动状态，因而形成一绳状，进入染槽后，以绳状无规则地折叠，因而容易缠绕在一起，这不仅增大了布运行时的阻力，而且不利于均染，容易形成色差。
本实用新型的目的是设计一种能够减少布与染槽的摩擦阻力，提高均染效果的染色机。
其主要技术方案是该染色机由槽体、提布辊筒(25)、导布管(29)、换热器(17)、循环泵(14)及喷咀(27)组成，在槽体(28)中有两个弯曲段(33)与(35)，两个弯曲段之间由一个倾斜放置的直线段(34)连接；在每个槽体(28)两侧的染槽壁(5)上均布凹孔(11)；每个槽体(28)的排放管(32)均位于槽体(28)的底部。
本实用新型的优点是由于染槽中有一个倾斜放置的直线段，与原来的“U”型槽相比，更利于织物在槽内的运动，从而增强了动染的效果，有利于均染及提高染速；其次，由于在染槽底部没有排放孔，在染槽侧面的孔也呈凹形，因此，织物在槽内运动时，摩擦力较小，不易磨损布斜；第3、染液从染槽底部漏出，通过循环泵，进入染槽上端，染液的这种循环方式也提高了布料在染槽内的移动速度，从而提高了染色的速度；第4、由于喷咀的作用，织物在导管出口处呈散开状，因此，织物可有规律地折叠于储布槽中，从而减少缠绕现象，提高静效果。
图1为本实用新型的结构图。
图2为
图1的左视图。
图3为工作流程图。
图4为喷咀结构图。
如图所示染槽(28)包括两个弯曲段(33)、(35)及一个倾斜放置的直线段(34)，在弯曲段(33)的上方安装提布辊筒(25)，弯曲段(35)上方为织物进料端，在提布辊筒的一端与进料端之间有导布管(29)，织物便从导布管进入进料端，然后靠自重及染液的流动，由进料端经染槽的直线段至弯曲段(33)，再由提布辊筒(25)提升，在槽体的侧壁(5)上有凹孔(11)。一台染色机可以由3个槽体组成，排放管(32)安装在每个槽体底部，排放管与汇集管(13)连接，汇集管与循环泵(14)连接，循环泵与换热器(17)连接，换热器与安装在导布管(29)上的喷咀(27)连接，在弯曲段(33)的上端有一根溢流管(12)，在侧面放置液位标尺(26)，循环泵(14)由电动机(30)带动，提布辊筒(25)安装在壳体(24)内，在壳体前面设有工作门(10)，在工作门的上方设置射灯(15)，控制器(16)安装在机体侧面上部。
图1中(1)－冷凝液出口，(2)－染槽排放口，(3)－槽体(28)的内腔，(4)－冷却水出口，(6)－溢流口，(7)－蒸汽入口，(8)－冷却水入口，(9)－故障停机装置，(18)－颜料桶，(19)－颜料桶蒸汽入口，(20)颜料桶入水口，(21)－颜料桶排放口。
图2中(22)－出布辊摇摆装置，(23)－工作台，(31)－循环泵入水口。
权利要求1.一种染槽倾斜的染色机，由槽体、提布辊筒(25)、导布管(29)、换热器(17)、循环泵(14)及喷咀组成，其特征是在槽体(28)中有两个弯曲段(33)与(35)，并且两个弯曲段之间由一个倾斜放置的直线段(34)连接。
2.根据权利要求1所述的染色机，其特征是在每个槽体(28)两侧的染槽壁(5)上均布凹孔(11)。
3.根据权利要求1所述的染色机，其特征是每个槽体(28)的排放管(32)均位于槽体(28)的底部。
专利摘要本实用新型属于一种印染机械，具体地说是一种染槽倾斜的染色机，该机由槽体，提布辊筒，导布管、换热管、循环泵及喷嘴组成，在槽体中有两个弯曲段，并由一个倾斜放置的直线段将两个弯曲段连在一起。
文档编号D06B3/10GK2176373SQ9323749
公开日1994年9月7日 申请日期1993年8月20日 优先权日1993年8月20日
发明者缪文秀 申请人:缪文秀