专利名称：新型柔软丝的加工技术的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织技术，涉及制作生丝的工艺。
用桑蚕丝制作产品这一传统技术，随着现代科技的发展，有梭织机已向无梭织机、针织机械、无纺织布等新的技术领域扩展。国际上针织机产品已占50%以上，但是由于在桑蚕丝中含有约25～28%的丝胶，其抗弯刚度太大，不能将丝条弯曲成2～3毫米的丝卷，因此直接在针织机上编织困难。为了解决此问题，我国工程技术人员经过多年苦心研究，发现湿的桑蚕丝由于丝胶软化，降低丝的刚度，故可用湿丝在Z201型台车上编织，湿织法成功后，使我国真丝针织产品有了飞跃发展，但是这种工艺的缫丝机需要改装，要增加真空给湿设备使丝条在浸渍槽中浸液，这样就要增加改装费用，而且湿法编织，机器维护保养困难，易锈蚀，生产环境差，劳动保护不利，湿法仅限于一、二种国产的价廉机型生产针织产品，而进口或国产先进设备均不能应用，因而只能生产出品种单一、档次不高的产品。
为此，研究新型质针织用丝十分必要。80年代开始，日本对于新型质丝已有研究，但由于日本蚕丝业严重衰退，至今尚未见推广应用。我国研究的包缠丝、复合缫丝、膨松丝、变形丝等正在实践中，而柔软丝主要由浙江丝绸工学院承担研究，正准备鉴定和投产。
本发明的目的是研制一种新型质丝，缫丝机不需改装，生产出的真丝质地柔软，可以应用先进针织设备生产出高档真丝针织品。
本发明从改变生丝性质着手，确定工艺路线，在工艺过程中采用恰当的助剂，调整适当的工艺参数。其工艺流程先后顺序依次为原料选剥、煮茧、缫丝、小 成筒或小 成绞、台车或针织机编织。工艺的主要特点是煮茧工序1.煮茧时加助剂采用助剂为TW9102或460或L助剂;助剂浓度(重量含量)为0.5～1.0%;助剂浴比(体积比)为1∶30～40;配比温度取常温。2.煮茧机工艺参数;总阀压力0.079MPa、渗透部压力0.005MPa、低温部温度55.9℃、吐水部温度100.7℃、蒸煮1部温度100.9℃、蒸煮2部温度99.9℃、调正1部温度56.4℃、调正2部温度49.6℃、出口部温度38.8℃。
缫丝工序中取缫丝机为立缫丝机，缫丝 速70±2转/分，缫丝汤温42℃，丝鞘长度2～4cm。
本发明显著优点和效果1.柔软丝性质好由于在煮茧工艺中加进助剂，使生丝中每根茧丝的丝胶均匀软化，保证生丝质地柔软。经台车、罗纹机、棉毛机、袜机、进口大圆机等多种设备上编织，均反映良好。比浸泡法生产的丝和湿法编织的丝身都要柔软，表明用本发明制得的丝能广泛适用各种针织机型。
2.生产效率高，与目前浸泡工序比较，可大大缩短生产周期，人工浸泡需16～18小时，机械浸泡也需1小时左右，而本发明仅需5～10分钟。
3.生产工序缩短、减少投资与湿织法比较可省去缫丝机的改装，节省真空给湿工序的设备投资、场地和人工;与干织法比较可省略浸泡工序，节省机械设备投资、场地、人工等对生产成本的降低十分可观。
4.本发明的柔软丝与其它新型质丝比较，制造工艺简单，容易推广应用。此丝不仅适用多种针织机生产，而且还可用于将要发展的高档弹性真丝紧身衣、泳衣、连裤袜等全成型(一次成型)产品，适用于不需缝制的产品的原材料，具有广泛的应用领域。
权利要求
1.新型柔软丝的加工技术，依次工序为原料选剥、煮茧、缫丝、小 成筒或小 成绞、台车或针织机编织，其特征体现在煮茧工序(1)煮茧时添加助剂选取助剂为TW9102或460或L助剂；助剂浓度为0.5～1.0%；助剂浴比为1∶30～40；配比温度取常温。(2)煮茧机工艺参数总阀压力(MPa)为0.079；渗透部压力(MPa)为 0.005；低温部温度(℃)为 55.9；吐水部温度(℃)为 100.7；蒸煮1部温度(℃)为 100.9；蒸煮2部温度(℃)为 99.9；调正1部温度(℃)为 56.4；调正2部温度(℃)为 49.6；出口部温度(℃)为 38.8。
全文摘要
本发明属于新型质丝的加工工艺。其工艺流程包括原料选剥、煮茧、缫丝、小成筒或小成绞及台车或针织机编织成产品。主要特点是在煮茧工艺中加助剂，助剂选用TW9102或460或L助剂；浓度为0.5～1.0％；浴比为1∶30～40；在常温条件下配比；煮茧机工艺参数总阀压力0.079MPa、渗透部压力0.005MPa、低温部温度55.9℃、吐水部温度为100.7℃、蒸煮1部温度为100.9℃、蒸煮2部温度为99.9℃、调正1部温度为56.4℃、调正2部温度为49.6℃、出口部温度为38.8℃。本工艺设备简单，生产效率高，制出的生丝丝质柔软。
文档编号D01B7/04GK1101084SQ9410078
公开日1995年4月5日 申请日期1994年2月4日 优先权日1994年2月4日
发明者徐辉, 刘禾 申请人:浙江丝绸工学院