专利名称：锯齿形锁缝缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯齿形锁缝缝纫机。
以前，构成使针杆沿水平方向摆动、从而形成锯齿形锁缝针迹的锯齿形锁缝缝纫机的，能交换使针杆摆动的针摆凸轮的凸轮交换式锯齿形锁缝缝纫机，公知的有如日本专利公报特公昭62-10674号所公开的。其中，针摆凸轮由具有一对外周凸轮面的复合凸轮构成，被固定在凸轮轴上，而凸轮轴是被固定在缝纫机主轴上的蜗杆和与这种蜗杆相啮合的蜗轮减速回转的。
而且在摇杆式的杆的两端部分别部分别设有与针摆凸轮的外周面相结合的滚轮，当随着复合凸轮的回转而使摇杆式的杆摇动时，通过连接机构传递给支承针杆的针杆支承件，由此使针杆摆动，从而形成锯齿形锁缝。
而且，在设有上述特公昭62-10674号公报所公开的机构的锯齿形锁缝缝纫机中，在交换复合凸轮后组装时，如图7所示地，在复合凸轮101的侧面上形成节线106，要使上述节线106位于连接凸轮轴102和摇杆式的杆103的一方的滚轮104之回转中心的放射线105上、调整复合凸轮101的回转方向后、固定在凸轮轴102上。
如上所述，以前，由于复合凸轮的节线的位置调节，相对于上轴的相位发生偏移，因而在凸轮交换后，必需进行由蜗杆和蜗轮的啮合调整导致的相位调节。
这样，就有所谓的要花去在凸轮交换后的相位调节的时间的问题。
本发明的目的是提供一种能容易地同时进行针摆凸轮的交换和相位调节的锯齿形锁缝缝纫机。
为达到上述目的而作出的本发明的锯齿形锁缝缝纫机具有设置在传递从驱动轴输出的回转运动的凸轮轴上的针摆凸轮；设置在传递由与这针摆凸轮的凸轮结合形成的摇摆运动的滑动轴上的针杆支承件；还设有将上述针摆凸轮固定在凸轮轴上的凸轮支承件、和产生向上述滑动轴传递的摇摆运动的凸轮臂；设有相对地设置在上述凸轮支承件和上述针摆凸轮侧面上的、由相互嵌合的定位销和定位孔构成的定位机构；在上述针摆凸轮的侧面上形成样板沟，在上述凸轮臂的侧面上设置与样板沟相结合的结合销，而且把从凸轮支承件的侧面开始的凸轮轴的突出端部和定位销及结合销之间的长度关系，完成上述凸轮轴的突出端部为最长，上述定位销或结合销中的任何一方为最短。
本发明的凸轮交换式锯齿形锁缝缝纫机，由于它的针摆凸轮的定位机构在凸轮支承件侧面上设有与针摆凸轮侧面的定位孔相嵌合的定位销；或者在针摆凸轮侧面上设有与凸轮支承件侧面的定位孔相嵌合的定位销；在凸轮臂侧面上设有与针摆凸轮侧面的样板沟相结合的结合销；而且把从凸轮支承件侧面开始的凸轮轴的突出端部和定位销及结合销之间的长度关系完成、凸轮轴的突出端部为最长，定位销或者结合销中的任何一方为最短，因而在进行凸轮交换时的装配时，能容易地边进行相位调节，边把针摆凸轮装到凸轮支承件上。
即、例如在把定位销取成最短场合下，先把最长的凸轮轴突出端部插入在针摆凸轮中心部的轴孔里，此后把次长的结合销插入在针摆凸轮的样板沟里，然后在凸轮轴上使针摆凸轮回转，由此把最短的定位销对准在针摆凸轮或凸轮支承件的定位孔的位置上，最后把定位销插入到定位孔里。
又如，在把结合销取成最短的场合下，在把定位销插入在定位孔里的状态下，使结合销与样板沟相结合地、预先设计定位销的位置，由此，先把最长的凸轮轴突出端部插入在针摆凸轮中心部的轴孔里，此后把次长的定位销插入针摆凸轮或凸轮支承件的定位孔里，最后把结合销插入针摆凸轮的样板沟上。
图1是表示能较合适地利用本发明的锯齿形锁缝缝纫机的针摆动机构的结构、将缝纫机的臂部表示成双点划线的主要部分侧视图；图2是表示从顶部看到的缝纫机臂部的主要部分的平面图；图3是表示从相反的侧面看到的图1所示的立筒部分；图4是表示从右侧看到的立筒部分的主要部分结构的纵断面图；图5是表示针摆动机构的各构件的分解斜视图；图6是表示第2实施例，是与图4同样的纵断面图；图7是表示在以前的例子中的凸轮机构侧面图。
下面，参照着图1～图6来说明本发明的凸轮交换式锯齿形锁缝缝纫机的实施例。
这个实施例的锯齿形锁缝缝纫机具有由机座1和臂部2和纵筒部3构成的缝纫机机头部，在机座1的此纵筒部3上方的臂部2的内部、设置着由缝纫机1马达(图中没表示)、通过同步皮带等连接装置而回转的上轴(图中表示上轴轴芯4)，配置着将针5a固定在下端、由图中没表示的上下移动机构、与上述上轴联动地进行上下移动的针杆5；将此针杆5上下能移动地支承的针杆支承体6；将这针杆支承体6保持在前端、与上轴大致平行配置的滑动轴7等。另外，这设置着虽然图上没表示、但是由与上轴联动、使针杆5上下移动用的连杆机构等构成的针杆上下移动机构，而且把针杆5配置成能使其沿上轴的轴向移动地进行针摆动的运动。在机座1的下方配置着使图中没表示的摆梭和送布机构驱动的下轴9，下轴9形成使上述滑动轴7能作针摆动的驱动源。
虽然图中没表示，但一般公知，下轴9是由上轴、通过同步皮带等回转驱动。
蜗杆10固定在下轴9的前端、固定在中间轴12上的蜗轮11与这蜗杆10的前端啮合。中间轴12支承在沿着与下轴9的轴向相交叉方向的缝纫机机架上。在中间轴12的上方、凸轮轴15大致与中间轴12平行地配置、被固定在缝纫机机架上，固定在这凸轮轴15一端的凸轮轴齿轮14与固定在中间轴12上的中间轴齿轮13从上方啮合着。在凸轮轴15另一端上固定着凸轮支承件16、在这个凸轮支承件16上固定着针摆凸轮18。在针摆凸轮18上形成嵌装凸轮轴15的轴孔19和作为基准孔的定位孔21，它是用来嵌装从凸轮支承件16突出的定位销17的，还在针摆凸轮18的凸轮支承件16一侧的侧面上形成凸轮沟20。
针摆驱动轴26与凸轮轴15平行地配置并被固定在缝纫机机架上，凸轮臂25被固定在针摆驱动轴26的一端上，凸轮结合销23被支承在这凸轮臂25的前端，在凸轮结合销23上又支承着凸轮滚子24，其嵌合在上述针摆凸轮18的凸轮沟20里。这样，针摆驱动轴26根据随着针摆凸轮18的凸轮沟20位移的凸轮滚子24、通过凸轮臂25、以自身轴线为中心地摆动。在针摆驱动轴26的另一端上固定着针摆驱动臂27，通过连接销28、这针摆驱动臂27前端与针摆驱动杆29的下端连接。
在这针摆驱动杆29的上端、通过连接销30连接着滑动轴驱动构件31，在这驱动构件31的前端、通过连接销32和连接构件33连接着滑动轴7。在滑动轴驱动构件31的后端部、通过连接销34连接着调节臂3的下端。调节臂35的上端由固定在缝纫机机架上的调节轴36支承。
即、蜗轮11、中间轴12、中间轴齿轮13、凸轮轴齿轮14、凸轮轴15、凸轮支承件16、针摆凸轮18、凸轮臂25、针摆驱动轴26、针摆驱动臂27和针摆驱动杆29被配设在缝纫机臂立筒部3里，在其上方配设着滑动轴驱动构件31、连接构件33、调节臂35和调节轴36。
而且，蜗轮11、中间轴12、中间轴齿轮13、凸轮轴齿轮14、凸轮15、针摆驱动轴26、针摆驱动臂27和针摆驱动杆29是被装在立筒部3的内部，而滑动轴驱动构件31、连接构件33、调节臂35和调节轴36是被装在其上方的臂部2的内部。
又如图3、4所示，立筒部3的侧面的由隔壁37分划出的内部、被周壁38围其周围而构成凸轮室39；凸轮支承件16、针摆凸轮18和凸轮壁25被安装在这凸轮室39的内部，在这凸轮室39侧面的外部开口部位上、夹着垫片41地安装着密闭用的盖40。
在立筒部3的上方、在臂部2的凸轮室39一侧的侧面上、安装着提升布的螺旋管42。
下面、进一步说明上述的针摆机构。中间轴12由轴承支承在立筒部3的接近机座1的最下部位上。
而凸轮轴15由轴承支承在立筒部3的稍靠下的中间部位上。
凸轮轴15从立筒部3侧面的隔壁37向外部突出，一个端部临近由周壁38围着的凸轮室39的内部，在这端部上固定着凸轮支承件16。
为了使这凸轮支承件16的定位销17具有迅速地插入针摆凸轮18的定位孔21里的机能，在外周部设有倒角部。
这个针摆凸轮18的安装是从凸轮支承件16侧面把凸轮轴突出端部15a插入到轴孔19里，此后把定位销17嵌装到构成定位机构的定位孔21里，然后拧入3根紧固螺钉22、22、22，把针摆凸轮18固定在凸轮支承件16上。
这里，与针摆凸轮18相对于凸轮支承件16的安装相关地，使从凸轮支承件16侧面突出的凸轮轴突出端部15a和位定销17前端和结合销23前端的长度各不相同。把从凸轮支承件16到突出端部15a的长度定为突出端部15a从针摆凸轮18的轴孔19贯穿突出的长度；把从凸轮支承件16到结合销23前端的长度做成比到突出端部15a前端的长度短；把从凸轮支承件16到定位销17前端的长度做成比到结合销23前端的长度还短。
这样，在把针摆凸轮18安装到凸轮支承件16上的场合下，先是①把凸轮轴突出端部15a插入到针摆凸轮18的中心部的轴孔19里之后，接着②把凸轮臂25的结合销23连同凸轮滚子24与针摆凸轮18侧面的凸轮沟20相配合地结合在其上，最后是③使针摆凸轮18在凸轮轴突出端部15a上适当地回转后将定位销17与这针摆凸轮18侧面的定位孔21相配地插入。
此后，把3根紧固螺钉22、22、22通过针摆凸轮18后拧入到凸轮支承件16上，由此将针摆凸轮18固定在凸轮支承件16上。
而上述针摆驱动轴26、如图所示地在针摆凸轮18的侧方、由轴承支承在立筒部3上，在凸轮室39内的突出端面上形成使凸轮滚子24配合在凸轮轴20上用的调整用螺纹开槽26a，在临接立筒部3的内部、固定着针摆驱动臂27。
针摆驱动杆29向上方延伸，滑动轴驱动构件31通过连接销30、相互能自由摆动地连接在针摆驱动杆的上端部。
这个滑动轴驱动构件31朝横向延伸，其一端通过连接销32与连接构件33相连接，在这个连接构件33上固定地连接着上述滑动轴7。
另外，滑动轴驱动构件31的上述针摆驱动杆29和连接销30结合部一侧的另一端部上，通过连接销34相互能自动摆动地连接着调节臂35。
调节臂35在臂部2内、前端部通过调节轴36能自由摆动地支承着，通过改变这调节轴36的位置就能调节由滑动轴驱动构件31的摆动形成的滑动轴7的滑动量。
把上述的锯齿形锁缝缝纫机中的驱动轴作为下轴的铁摆机构，把与下轴9成一体地回转的蜗杆10的回转变换成蜗轮11的减速回转，又通与蜗轮11并排的、与中间轴12成一体的中间轴齿轮13相啮合的凸轮轴齿轮14，把上述回转传递给凸轮轴15。
而借助与这回转的凸轮轴15成一体地的针摆凸轮18的回转，设有与凸轮沟20相结合的结合销23的凸轮臂25则沿凸轮沟20的形状、与针摆驱动轴26成一体地进行摇摆运动。
由于针摆驱动臂27也与针摆驱动轴26成一体的，因而其也与针摆驱动轴26成一体地进行摇摆运动，这个摇摆运动通过连接销28变换成与针摆驱动杆29的上下运动相伴的合成的摇摆运动。
这个与针摆驱动杆29的上下运动相伴的合成的摇摆运动、通过连接销30又被传递给滑动轴驱动构件31，使这滑动轴驱动构件31进行摆动，它是以与连接构件33相连接的连接销32为支点的；而且通过连接销34与滑动轴驱动构件31的另一端相连接的调节臂35进行以调节轴36为支点的摆动，由这摆动的调制，通过连接构件33、使滑动轴7沿其轴向进行往复运动。
这样，使设置在滑动轴7上的针杆支承件9成一体地沿横向进行往复运动，如公知的那样，借助于从上轴起，通过连杆机构等所进行的针杆的上下方向往复运动，由两者的合成运动进行所要求的锯齿形锁缝。
如上所说，在锯齿形锁缝缝纫机中，由于在下轴9和凸轮轴15之间形成设有中间轴12的针摆机构，因而与以前的例如从作为驱动轴的上轴直接传递给凸轮的相比，能自由地设定凸轮轴15相对驱动轴的位置，即如实施例那样，能把凸轮轴15配置在立筒部3里。
这样，附带装置可以同时修正地确定针摆凸轮18的位置，由此能提高其生产性能。
即、如实施例那样，即使把提升布的螺旋管42安装在立筒部3上方的凸轮之2侧面上，也能把针摆凸轮18配置在其下方的立筒部3里。
又由于具有上述结构，因而与以前的锯齿形锁缝缝纫机sh比，能使针摆凸轮18的位置降低。
这样，由于把针摆凸轮18位于立筒部3里，又使针摆凸轮18的位置相对于缝纫机座1的面较低，因而就能得到抑制振动的效果。
还由于把包含凸轮支承件16在内的针摆凸轮18和凸轮臂25独立地装设在凸轮室39内，这凸轮室39是在立筒部3的侧面、用立筒部的内部空间和由划壁37切断后的周壁38围成的；用盖40把这凸轮室39的外部开口部密闭，因而能产生如下所述的效果。
(1)由于把针摆凸轮18配置在与臂2的内部空间独立的凸轮室39内，因而不会发生从臂2内部传来的润滑油的飞散，这样，油就不会附着在针摆凸轮18的表面上，由此，在交换凸轮时就不会打滑，能安全地进行交换作业。
(2)虽然在交换针摆凸轮18时要开关凸轮室39的盖40，但由于在凸轮室里不会发生从臂2内部传来的油的飞散，因而能防止从盖40和垫片部41的漏油。
(3)由于针摆凸轮18上不会附着从臂2内部传来的飞散的油，因而不会发生从针摆凸轮18飞散出油，因此不必在凸轮室39里设置特别的排油结构，不用对盖40进行强制密封等处置，能使成本降低、使结构简化。
(4)由于形成了所谓的双重结构，即、凸轮室39由隔壁37将其与臂2(立筒部3)内部切断，由盖40形成相对外部成密闭结构；而且、对于臂2(立筒部3)内部而言，由隔壁37和盖40形成双重的，因而在交换针摆凸轮18时外部的布屑等异物就不会进入到臂2内部。
(5)由于立筒部3里设有凸轮室39，因而在缝纫机机座1的正上方、开关立筒部3侧面的盖40就能容易地进行凸轮室39的维护保养作业。
特别是由于这样的结构，即、在从凸轮支承件16侧面开始的凸轮轴突出端部15a和定位销17及结合销23的长度关系中，把凸轮轴突出端部15a的长度取成最长，把定位销17的长度取成最短，把凸轮臂25的结合销23的长度设定成居中的长度，因而在凸轮交换时，在把针摆凸轮18装到凸轮支承件16上的同时，能容易地调和结合销23相对于凸轮沟20的位相(即相对于作为主轴的上轴的凸轮沟20的位相)。
即、就凸轮支承件16侧面开始的长度而言，从长的一方开始是按凸轮轴突出端部15a、结合销23、定位销17的顺序，因而能如上所述地、通过①把凸轮轴突出端部15a插入针摆凸轮18的轴孔19里，②将凸轮臂25的结合销23、连带凸轮滚子24与针摆凸轮18的凸轮沟20相结合，③一边回转针摆凸轮18、一边将定位销17插入到定位孔21里，在定位同时，使结合销23相对凸轮沟20的相位(相对上轴的凸轮沟20的相位)也合适一致。
如上所述的结构，在交换针摆凸轮18的作业时，就能在短时间里容易进行针摆凸轮18相对凸轮支承件16的装卸，即、具有用较短时间就能容易地进行相互调节的同时把针摆凸轮18安装到凸轮支承件16上的优点。
这样，在凸轮交换式锯齿形锁缝缝纫机中，用较短的停机时间就能完成针摆凸轮18的交换，能得到提高生产性能的效果。
虽然在上述实施例中，把与针摆凸轮18安装到凸轮支承件16上的顺序相关的一些长度，定为从凸轮支承件16侧面开始、从较长的一方起的顺序是凸轮轴突出端部15a、结合销23、定位销17，但也可取为从较长的一方起是凸轮轴突出端部15a、定位销17、结合销23的顺序。
在这种场合下，要把定位销17和定位孔21的位置设计成结合销23以适合凸轮沟20。
本发明也包括这种变更实施例。
这样，即使把从凸轮支承件16侧面开始的长度顺序定为从较长一方开始是凸轮轴突出端部15a、定位销17、结合销23，也能与上述实施例同样地，在交换凸轮时，在把针摆凸轮18装到凸轮支承件16上的同时，能容易地使结合销23的相位(凸轮沟20的相对于作为主轴的上轴的相位)适合于凸轮沟20。
这样，与上述实施例相同，在凸轮交换式锯齿形锁缝缝纫机中，用较短的停机时间就能完成针摆凸轮18的交换，能得到使生产性能提高的效果。
下面，参照图6来说明第2实施例。
在这第2实施例中，针摆凸轮18的定位机构与上述实施例中的在针摆凸轮18的侧面上形成定位孔21，在凸轮支承件16的侧面上设置定位销17的结构相对应，如图6所示地、在针摆凸轮18的侧面上设置定位销17，在凸轮支承面16的侧面上形成定位孔21。
即使如上述第2实施例所示，在针摆凸轮18的侧面上设置嵌装在凸轮支承件16侧面的定位孔21里的定位销17，但其定位销17和凸轮轴突出端部15a以及结合销23的长度关系仍和上述实施例同样地构成，因此当然能取得与上述实施例同样的效果。
本发明是包含这种第2实施例的。
在上述的实施例中，由齿轮机构把动力从中间轴传递给凸轮轴，但本发明并不局限于此，也可用同步皮带传动装置把动力从中间轴向凸轮轴传递。
此外，从凸轮臂到滑动轴的动力传递方式等也是任意的，当然其他具体的细节结构等也完全可做适当的变更。
如上所说，本发明的锯齿形锁缝缝纫机，由于把从凸轮支承件的侧面开始的凸轮轴突出端部和定位销及结合销的长度关系特别地设定，即把凸轮轴突出端部取为最长，把定位销或结合销中的任何一方取为最短，因而在交换针摆凸轮而引起的安装时，能先把最长的凸轮轴突出端部插入到针摆凸轮中心部的轴孔里之后，接着把定位销或结合销中的长的一方插入到针摆凸轮或凸轮支承件的定位孔或凸轮沟里后，最后把最短的定位销或结合销插入到针摆凸轮或凸轮支承件的定位孔或凸轮沟里；能在进行针摆凸轮安装的同时，进行相位的调节。
这样，在进行凸轮交换作业时，能在进行相位调节的同时、用较短的时间、容易地把针摆凸轮安装到凸轮支承件上。
权利要求
1.锯齿形锁缝缝纫机，它设有由机座、臂部和纵筒部构成的缝纫机头部；支承在臂部里的缝纫机的上轴；支承在机座里的下轴；把缝纫机的驱动轴输出的回转运动加以传递的凸轮轴；固定在上述凸轮轴的一端、具有设置着用来控制针摆的凸轮部的针摆凸轮、根据与针摆凸轮的凸轮部相结合的结合部的运动、使针杆作针摆运动的针摆机构，其特征在于它还设有凸轮支承件，其是与固定在上述凸轮轴的一端上的针摆凸轮内侧面相对着的、固定在凸轮轴上的；设有由从凸轮支承件和针摆凸轮的相对面的一方突出的定位销和能嵌合上述定位销地在另一方上形成的定位孔来确定针摆凸轮相对于上述驱动轴的相位用的定位机构；上述凸轮轴的一端成自由端的形成，上述针摆凸轮的凸轮部是在上述相对面上形成的沟状样板，上述结合部是由从凸轮支承件一侧嵌合到沟状样板时在的结合销构成；相对于从上述凸轮支承件的相对面到凸轮轴自由端的长度，结合销和定位销的长度是较短的。
2.如权利要求1所述的锯齿形锁缝缝纫机，其特在于上述结合销和定位销的长度是不同的。
3.如权利要求1所述的锯齿形锁缝缝纫机，其特征在于上述针摆机构设有在上下方向、配置在上述下轴和上轴之间的、支承上述针摆凸轮的凸轮轴；在上下方向、配置在上述凸轮轴和下轴之间的、把下轴的回转传递给凸轮轴的中间轴；在上下方向、配置在上述凸轮轴的上方、随着与上述结合部的针摆凸轮的凸轮部相应的移动、把针的摆动传递给到针杆的针摆驱动机构。
4.如权利要求3所述的锯齿形锁缝缝纫机，其特征在于上述的凸轮轴和中间轴是配置在纵筒部内的。
5.如权利要求4所述的锯齿形锁缝缝纫机，其特征在于上述纵筒部设有形成装针摆凸轮和结合部的室用的隔壁；使上述室对外部开放的开口部；覆盖上述开口部的盖。
全文摘要
一种能容易地同时进行针摆凸轮的交换和相位调节的锯齿形锁缝缝纫机，具有设置在传递驱动轴输出的回转运动的凸轮轴上的针摆凸轮，传递由与该针摆凸轮的凸轮结合形成的摇摆运动的滑动轴上所设置的针杆支承件。针摆凸轮侧面形成有样板沟和定位孔。在凸轮轴上固定针摆凸轮的凸轮支承件的侧面设置嵌在定位孔里的定位销。在产生向滑动轴传递摇摆运动的凸轮臂的侧面上设置着与样板沟相结合的结合销。凸轮轴突出端部最长，结合销次长，定位销最短。
文档编号D05B3/02GK1146509SQ9610592
公开日1997年4月2日 申请日期1996年2月8日 优先权日1995年2月8日
发明者佐藤正彦, 后藤圣司 申请人:重机公司