专利名称：连续式粘胶长丝纺丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种粘胶纤维(人造丝)连续式纺丝设备，用于生产人造丝的化学纤维厂。以甲种纤维素为原料，经一系列工艺过程制成的纺丝粘胶原液，可通过本设备直接加工成粘胶长丝丝筒目前，国内粘胶长丝生产，采用的都是半连续式、丝饼离心成形的纺丝设备，丝饼从离心罐周期性地取出、经密闭储存后，送淋洗或压洗，包括水洗——加碱脱硫——水洗——漂白——水洗——酸洗——水洗，然后再经上油、干燥、络丝等工序，才能形成粘胶长丝丝筒，生产周期超过一百小时，生产环节多，设备分散、不仅占地面积大，生产效率较低，而且所产生的废水、废气也难于处理。
本实用新型的目的是提供一种将粘胶原液的输送、喷丝、凝固、再生、清洗、烘干、上油到卷绕成长丝丝筒集中在一台机器上完成，纺丝速度从传统的80---90米/分提高到120---140米/分，有害气体的封闭、收集、输送系统完备的连续式粘胶长丝纺丝机。
本实用新型是这样实现的连续式粘胶长丝纺丝机，由机架、纺丝组件、导丝盘、处理辊组件，淋洗组件、烘干装置，上油装置、废丝收集装置、卷绕装置、拖动和控制装置、密封排风装置等构成，其特征在于机架呈框架形，各个功能装置都安装在机架上；纺丝组件，由供酸管、原液输送管、泵轴、计量泵及其传动齿轮、滤器、快插式反应舱成形管总成、酸浴盒和回酸管组成，机架在纺丝侧中偏下处形成了一个纺丝——操作平台，供酸管、原液输送管、泵轴、计量泵及其齿轮均位于该平台的下方，滤器位于该平台的外侧面，而快插式反应舱成形管总成、酸管盒和回酸管则从外向内地被设置于该平台上；导丝盘安装在纺丝侧机架上，位于酸溶盒和下处理辊之间；处理辊组件由上处理辊和下处理辊组成，上、下处理辊横置于机架上部、两侧面之间，淋洗组件由三道淋水咀、定量水箱及循环管道组成，定量水箱位于机架上部，三道淋水咀位于处理辊正上方、偏于卷绕侧，烘干装置包括上烘干辊和可循环热水的下烘干辊，安装在机架上，位于卷绕侧下处理辊的正下方，上油装置由长筒状油槽、上油辊、导丝杆组成，位于烘干辊正下方，油槽沿纵向开了一系列方口，上油辊位于开口处，部分地露于油槽之外。废丝收集装置包括废丝吸丝咀、压缩空气管路和废丝箱组成，“文秋里式”的吸丝咀位于上油辊下方，废丝箱则位于机架立柱的内侧；导丝件又位于废丝吸丝咀的下方，安装在机架上；卷绕组件位于卷绕侧最下方，包括卷绕机构和成形机构，卷绕头每位一套，在导丝件正下方，而成形机构则设置在车头之内。泵轴电机、导丝盘电机、上烘干辊电机、上油辊电机及其相匹配的减速器均安装在车头内，拖动处理辊的减速电机，则安装在卷绕侧机架顶部；整机采用三相交流电源，变频调速和可编程序控制。对产生有害气体的部位，采取全封闭机构，在纺丝侧采用提升式玻璃防护窗，并在回酸、导丝盘、处理辊、烘干辊四区设置排风系统。
纺丝组件内的快插式反应舱成形管总成，由反应舱后壳、芯件、喷丝帽、反应舱玻璃前壳和成形管组成，喷丝帽装在芯件的前端。芯件装于反应舱后壳(24)之内并与反应舱后壳同轴线，并能前后滑动，反应舱玻璃前壳配装在反应舱后壳的前端，与反应舱后壳同轴线，成形管又配装在反应舱玻璃前壳的前端，它与反反应舱后壳也是同轴线的。该机构是实现高速纺丝的关键部件。
与连续式粘胶长丝纺丝机配套使用的生头器，由外壳和芯管组成，处壳有三个端口，有压缩空气进口，吸丝口和与芯管的接合口，芯管置于外壳之内，与外壳同轴线，芯管的外端为输出口，其内端与外壳的吸丝口内端形成环状喷咀。
本实用新型的主要优点如下1、将粘胶原液的输送、喷丝、凝固、再生、清洗、烘干、上油、卷绕集中在一台机器上完成，实现连续化生产，减少了生产环节，减少了占地面积，减少了生产人员，从而降低了用户的建设投资和生产成本。
2、纺丝速度大，生产效率高。
3、卷装大，减少了换筒时间，进一步提高了产量。
4、快插式反应舱成形管纺丝技术、二级牵伸技术，处理辊和烘干辊分开的设计等，保证了粘胶长丝成品的高质量。
5、快插式反应舱成形管纺丝技术，使操作方便、安全、可靠，并利于环境保护。
6、泵轴、导丝盘、处理辊、烘干辊、上油辊和卷绕，均采用各自独立的电机拖动，各自一套变频调速系统，并采用可编程序控制，使用户对生产中的各工艺参数进行精确调整成为可能，使随机地改变纺丝品种成为可能。
7、全封闭机构，降低了有害气体的外溢，便于有害气体的富集。
8、回酸、导丝盘、处理辊、烘干辊等四区排风系统，便于有害气体的输送和回收利用。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型快插式反应舱成形管总成酸浴供给状态图图3为本实用新型快插式反应舱成形管总成酸浴截止状态图图4为生头器结构示意图在生产过程中，安装于机架(21)纺丝侧下部的泵轴(3)通过每位一对齿轮将动力传给计量泵(4)，汁量泵将来自原液输送管(2)的粘胶原液压入滤器(5)，经过滤的原液送入每个位的快插式反应舱成形管总成(6)，该总成包括芯件(23)、反应舱后壳(24)、反应舱玻璃前壳(25)和成形管(26)，喷丝帽(27)装在快插式反应舱的芯件(23)上，它们同轴线地配装在一起，保证了喷丝帽中心和成型管(26)中心的对中性，推入芯件(23)，来自供酸管(1)的酸浴液的供应和粘胶原液的供给就在反应舱内同步进行，如附图2，摆脱了传统的敞开式酸浴循环方式的缺点，提高了操作的安全性、可靠性和环境保护。原液经喷丝帽(27)喷入反应舱内的浴液中，迅速形成初生丝，随浴液进入成形管(26)。根据我们长期试验的结果，选择反应舱出口处呈漏斗形，其造成的酸浴流动阻力使组成丝条的单丝向管子的中心靠拢，避免初生丝与管壁接触，减少了产生毛丝的可能性。在成形管(26)中酸浴与丝条运动方向一致，避免酸浴液对丝条产生过大的摩擦力而使丝条在塑性状态下产生有害的变形，这是能够进行高速纺丝的关键所在。丝条从成形管(26)出口处的酸浴盒(7)导出，经刮酸棒进入导丝盘(8)，从导丝盘(8)再引向由减速电机(22)拖动的处理辊(9、11)，在处理辊上再生，并用定量水箱(12)的水作三道水洗。在这里，把丝条从喷丝帽到处理辊之间总牵伸值分成两级，一级是从喷丝帽到导丝盘间的牵伸，另一级是从导丝盘到处理辊间的牵伸，使丝条的牵伸较均匀、平缓，不仅有利于提高丝的物理机械性能，而且增加了纺丝工艺的机动性、选择性。丝条从导丝盘引向处理辊后，因上处理辊(11)与下处理辊(9)轴线间有一个小夹角，所以丝条就沿两辊表面呈螺旋状从纺丝侧运行到卷绕侧，导入烘干辊。上烘干辊(14)、下烘干辊(15)轴线间也有一个小夹角，就使丝条沿两烘干辊表面呈螺旋状从烘干辊内端运行到外端，然后丝条向下运行，经上油辊(16)、废丝吸口(17)、导丝件(18)、进入卷绕(19)。废丝送入废丝槽(20)。将处理辊与烘干辊分成两个各自独立的系统，是该机又一个重要特点，这不仅使丝条在处理辊、烘干辊上停留时间都更加充分，都单独可调，还可使丝条在处理辊与烘干辊之间产生回缩。因二者都用单独电机拖动、变频调速，回缩系数就可精确调整。丝条回缩的意义在于，使丝条在松驰状态下进行热处理，提高了丝条的伸度和韧性，这是提高长丝产品质量的又一功能。同时，处理辊与烘干辊分开，既方便了制造，又提高了可维修性，降低了用户维修成本。
在生产过程中，会产生有害气体，本实用新型对产生有害气体的部位，采用全密封机构和四区排风系统，其输送管接口(13)在机架顶部，并在纺丝侧设置了提升式玻璃防护窗(10)。
在生产过程中，还要使用生头器，如图4所示，它由外壳(28)和芯管(29)组成，外壳(28)有三个端口，压缩空气进口(30)，吸丝口(31)和芯管接合口，芯管(29)置于外壳之内，与外壳(28)同轴线，芯管(29)的外端为输出口(32)，其内端与外壳(28)吸丝口的内端形成环状喷咀。向生头器的压缩空气进口(30)接入压缩空气，在吸丝口(31)就产生负压，它就能吸入丝头，并从输出口(32)将丝条输出，以便操作者手持生头器引丝。开车时是在处理辊到烘干辊间，烘干辊到废丝吸咀间，废丝吸咀到卷绕间引丝；换筒时，仅在废丝吸咀到卷绕间引丝。
权利要求1.连续式粘胶长丝纺丝机，由机架(21)、纺丝组件、导丝盘(8)、处理辊组件、淋洗组件、烘干装置、上油装置(16)、废丝收集装置(17、20)、卷绕装置(19)、拖动和控制装置、密封排风装置构成，其特征在于机架(21)呈框架形，各个功能装置都安装在机架上；纺丝组件由供酸管(1)、原液输送管(2)、泵轴(3)、计量泵及其传动齿轮(4)、滤器(5)、快插式反应舱成形管总成(6)、酸浴盒(7)和回酸管组成，机架在纺丝侧中偏下处形成了一个纺丝——操作平台，供酸管(1)、原液输送管(2)，泵轴(3)，计量泵及其齿轮(4)均位于该平台的下方，滤器(5)位于该平台的外侧面上，而快插式反应舱成形管总成(6)、酸浴盒(7)和回酸管则从外向内地被设置于该平台上；导丝盘(8)安装在纺丝侧机架(21)上，位于酸浴盒(7)和下处理辊(9)之间；处理辊组件由上处理辊(11)和下处理辊(9)组成，上、下处理辊横置于机架上部、两侧面之间；淋洗组件由三道淋水咀、定量水箱(12)及循环管道组成，定量水箱(12)位于机架上部，三道淋水咀位于处理辊正上方、偏于卷绕侧；烘干装置包括上烘干辊(14)和可循环热水的下烘干辊(15)，安装在机架上，位于卷绕侧下处理辊(9)的正下方；上油装置(16)包括长筒状油槽、上油辊、导丝杆组成，位于烘干辊正下方，油槽沿纵向开了一系列方口，上油辊位于开口处，部分地露于油槽之外；废丝收集装置包括废丝吸丝咀(17)、压缩空气管路和废丝箱(21)组成，“文秋里式”的吸丝咀(17)位于上油辊下方，废丝箱(21)则位于机架立柱的内侧；导丝件(18)又位于废丝吸丝咀(17)的下方，安装在机架上；卷绕组件位于卷绕侧最下方，它包括卷绕机构和成形机构，卷绕头每位一套，在导丝件正下方，而成形机构则设置在车头之内；泵轴电机、导丝盘电机、烘干辊电机、上油辊电机及其相匹配的减速器均安装在车头内，拖动处理辊的减速电机，则安装在卷绕侧机架顶部；整机采用三相交流电源，变频调速和可编程序控制；对产生有害气体的部位，采取全封闭机构，在纺丝侧采用提升式玻璃防护窗(10)，并设置排风系统(13)。
2.根据权利要求1所述的连续式粘胶长丝纺丝机，其特征在于纺丝组件内的快插式反应舱成形管总成(6)，由反应舱后壳(24)、芯件(23)、反应舱玻璃前壳(25)、成形管(26)、喷丝帽(27)组成，其中喷丝帽(27)装在芯件(23)的前端，芯件(23)装于反应舱后壳(24)之内并与反应舱后壳(24)同轴线，并能前后滑动，反应舱玻璃前壳(25)配装在反应舱后壳(24)的前端，与反应舱后壳(24)同轴线，成形管(26)又配装在反应舱玻璃前壳(25)的前端，它与反应舱后壳(24)也是同轴线的。
3.一种与连续式粘胶长丝纺丝机配套使用的生头器，其特征在于它由外壳(28)和芯管(29)组成，外壳(28)有三个端口，压缩空气进口(30)、吸丝口(31)和芯管接合口，芯管(29)置于外壳(28)之内，与外壳(28)同轴线，芯管(29)的外端为输出口(32)，其内端与外壳(28)的吸丝口内端形成环状喷咀。
专利摘要粘胶纤维连续式纺丝设备。连续式粘胶长丝纺丝机将粘胶原液的输送、喷丝、凝固、再生、清洗、烘干、上油和卷绕成长丝丝筒集中在一台机器上完成泵轴、导丝盘、处理辊、烘干辊、上油辊和卷绕,均采用各自独立的交流电机拖动,变频调速,可编程序控制,便于对生产中的各工艺参数进行精确调整,以保证丝的高质量,纺丝速度从传统的80—90米/分,提高到120—140米/分。采用全封闭机构和四区排风系统,有利于环境保护和对有害气体的富集、输送和回收利用。
文档编号D01D10/00GK2294967SQ9724988
公开日1998年10月21日 申请日期1997年11月25日 优先权日1997年11月25日
发明者安浩杰, 陈曦, 金海利 申请人:国营邯郸纺织机械厂