专利名称：丝线捻线设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种捻线设备，尤其是一种丝线捻线设备。
为得到足够强度的纱线，有必要将两根或多根纱线捻合在一起。为了织制耐用布料并使织物材料具有紧密的外观，必须应用具有足够强度的捻线。
直至现在，丝线仍被绕成自动摇纱机上的一绞，所设计的摇纱机是把纱线卷绕成线束，当纱线靠近导纱孔时，纱线置于一起而成为线束，所加捻的丝线是由7-8个或更多丝茧退绕而成。
上述系统不能使纱线取得高捻度，并且不能调整每英寸纱线的捻回数。因而很难生产出各种耐用布料，并且很难制造适合编/针织的高质量的纱线。由于机械限制，很难增加卷绕和加捻的产量。
本发明目的及其优点在于-生产出小尺寸的捻线设备以获得经济性的功耗；-增加RPM(转速)以提高产量；-通过调整每英寸纱线的捻回数，明显地改善了所捻纱线的外观及强度以便织成或编织成各种耐用布料。
为实现上述目的，必须使装有锥形筒子的支臂体以尽可能的高速旋转。
一种与支臂体和电机的旋转轴相连接的新型轴承装置被设计出来用于增加RPM，如图4所示。
此外，还设计了一种特定的络筒机，如
图1所示，该络筒机在一种新型的特殊锥形筒子上卷绕丝线以便当锥形筒子和支臂体在轴上旋转时，丝线能由缠绕丝线的锥形筒子顺利退绕而不会产生缠结。
下面将结合附图对本发明进行详细的说明，其中图1是络筒机的横截面视图，该络筒机卷绕由锥形管子上的丝茧退绕出来的丝线。
图2表示丝线被卷绕到锥形筒子上面后锥形筒子的外观。
图3表示上面装有锥形筒子的捻线机。
图4表示轴承装置的外观，该轴承装置包括两个轴承和一个弹性橡胶盘。
图5表示锥形筒子及其上面绕有的丝线层的外观。
零部件说明，标号1表示装有锥形筒子的轴。标号2表示圆盘。标号3表示圆棒。标号4表示传动带。标号5表示与弹簧相连的导纱钩。标号6表示导纱器。标号7表示锥形筒子装在上面的支臂体。标号8表示与弹簧相连的轴。标号9表示轴承装置。标号10表示加捻线卷绕于其上的卷取装置。标号11表示环形导纱环。标号12表示张力能由弹簧调节的导纱器。标号13表示轴承架。标号14表示传动带。
根据本发明的新型的锥形筒子(图2，图5)由轻质塑料或木头制成。A侧和B侧被设计成具有轻微的倾斜。A侧相对垂直线L具有轻微的斜度。锥形筒子的P侧和Q侧也具有轻微的斜度，而不是成直线的。从而生产出的丝线层TL也有一定的曲度。如图5所示。丝线节距为Pi。锥形筒子的设计使纱线能被卷绕于锥形筒子的A侧下的表面上，而不会越出B侧箭头所指方向之外。
一圆棒3固定于圆盘2上旋转，同时圆盘也与由电机驱动的传送带相连，由丝茧退绕出的丝线沿箭头方向横向移动进行卷绕。
与弹簧相连的导纱钩5把丝线拉至虚线内。丝线经过由两个小而光滑的盘组成的导纱器6，并且由弹簧施加中等张力。
当纱线按照箭头E或F所示方向在锥形筒子上横向移动时，丝线的卷绕张力是变化的。在沿箭头F所指方向，当纱线从C向D横向移动时，丝线的卷绕张力下降，而当纱线沿箭头E所指方向从D向C移动时，丝线的卷绕张力升高。因此，在圆棒3根据箭头F所指方向转动时，横移速度增加，而在圆棒3根据箭头E所指方向转动时，移动速度下降。
在靠近C点，纱线卷绕更多，丝线层变得更厚，这是因为靠近C点处纱线横移较慢而在靠近D点处纱线移动较快的缘故。
这样就可以对丝线中纱线张力进行控制，进而对要卷绕到锥形筒子表面上的丝线张力进行控制，使之周期性地和规则地变化，丝线沿箭头所示方向运动并且形成丝线层，如图5所示。
当锥形筒子和其支臂体7绕自身轴线旋转时，丝线层中的丝线(图5)卷绕在锥形筒子上，按上述工艺成形，并能平滑地从锥形筒子退绕而不会缠结。上述丝线层的退绕特性保证了丝线能通过导纱器11从锥形筒子以尽可以小的摩擦和磨损退绕，从而避免了由于退绕纱线和丝线层之间摩擦导致的纱线断裂。
当纱线按照箭头E或F所指方向横向移动时，通过改变锥形筒子的卷绕速度，可以使上述丝线层成形后具有特殊的退绕特性。卷绕速度的改变可以通过周期性地调节电机转速，应用电路来实现。
另一方面，为了使丝线层成形后具有上述有效的退绕特性，可以使用这样一种横动系统，其中通过提供一椭圆形凸轮，凸轮从动件，及弹簧元件，圆棒3的横移速度可根据箭头E和F所示方向变化。
有必要通过改变卷绕到锥形筒子上丝线的节距来形成丝线层，使其形状具有另外的退绕特性，如图2所示，通过调节轴1和圆盘2的速率可以毫不费力地实现这一点。通过调整上述速率，导纱器6对纱线张力的控制或者凸轮及其从动件及弹簧作用，卷绕到锥形筒子表面上丝线层的形状可以改变，从而使卷绕在锥形筒子上的丝线能从锥形筒子平滑地退绕而不会由于退绕纱线和丝线层之间的摩擦而缠结和断裂。
丝线所绕的锥形筒子及支臂体通过被电机所驱动的轴高速旋转，其功由传动带输送，如图3所示。
根据本发明的捻线机包括如下组成部件装有锥形筒子的支臂体7；与支臂体相连的轴8；轴承架13；与轴相连的轴承装置9；从锥形筒子退绕的丝线所经过的导纱器11；导纱器12由两片小而光滑的塑料或橡胶盘组成，由弹簧施加中等张力；卷绕加捻丝线的卷取装置10。
两个锥形筒子装于支臂体上，如图3所示。也能制作安装3-5个锥形筒子或更多的锥形筒子的支臂体。
为了更大限度地增大捻线机的纱线产量，必须使与支臂体相连的转轴以更高速度旋转，并且通过增加捻线的卷绕速度来实现卷取装置10的高速生产。
所设计的与轴8相连的轴承装置是为了使轴能以较高速度旋转，如图4所示。
新型的轴承装置由如下部件构成一个大内径的轴承，另一个小内径的轴承及插入这两个不同轴承之间的弹性橡胶盘。轴承装置固定在轴承架13上，并且轴8与轴承装置相连接。两个轴承装置之间的轴8由带14驱动。电机的功率由带传送至轴。
上述轴承装置的应用使其-能以比平常所用的轴承更高的速度使轴旋转，因为这有可能减小摩擦力，因而在很大程度上增加捻线的产量。
-在功耗方面取得经济性。
-轴的制造很容易，因为关键并不在于加工工艺的精度等级及轴的表面光洁度。
-通过把轴承装置与电机轴连接起来，增加电机的转速。
由缠绕丝线的锥形筒子退绕出的丝线在经过由小金属环制成的导纱器11后再通过导纱器12，导纱器12由两个小的圆盘组成并且其上由弹簧加上中等张力。所设计的导纱器12用于调整纱线张力，当丝线由缠绕丝线的锥形筒子上退绕时，通过调整弹簧压力而调整丝线张力。
上面绕有加捻纱的卷取装置10被设计成圆柱形，卷取装置由电机驱动或用手操作。
随着丝线由锥形筒子上退绕，将丝线卷绕在上面的锥形筒子逐渐变轻。因而，轴上的支臂体转速变得更高，这是因为上面装有锥形筒子的支臂体逐渐变轻。为了保持恒定的每英寸捻回数，必须根据支臂体和锥形筒子转速的降低或增加来改变卷取装置10的卷绕速度。
其优点总结如下-以较高速度旋转与支臂体相连的轴而增加产量，所捻纱线的产量可增加相当大的程度。
-获得经济性的功耗。
-制造小尺寸的机器。
-通过调整每英寸捻回数而织造各种耐用布料。
-纱线获得高捻。
-通过加捻4-10股纱线，从而产生粗细均匀的高质纱线，而不会与给定的粗细尺寸形成大的偏差。
-能够加捻包括棉纱在内的毛纱线。
-能够加捻常规自动摇纱机生产的给定尺寸的丝线。
实施本发明的最佳方式。
络筒机-锥形筒子被装至络筒机轴上后，使丝线经过导纱钩5，导纱器6和棒3。
-丝线经手工绕过一圈后，装有锥形筒子的轴由电机驱动。
-导纱器6由弹簧所加的张力可调，其目的是为了保持均匀的中等张力。必须把丝线拉至虚线下以便保持张力均匀，并且通过调节导纱钩5的弹簧及导纱器6来控制丝线。
-一旦因为存在结点，低强度弱环处或过分张紧或其它问题而引起断纱，机器将会停车。
-络筒机停车后，丝线经手工再次在锥形筒子上绕上一周。
-络筒机一直运行至锥形筒子和所绕纱线达到给定重量。
捻线机-达到给定重量的两个或多个锥形筒子装于支臂体上。
-由锥形筒子退绕的丝线经过导纱器11和导纱器12。
-丝线经手工加捻后，在卷取装置10上卷绕一周。
-锥形筒子和支臂体由电机驱动，并且卷取装置10由人工进行操作。
-必需改变卷取装置10的卷绕速度以保持每英寸均匀的捻回数。
一定要用眼睛去监控每英寸的捻回数以保持每英寸均匀的捻回数。
-此外，也必须调节导纱器12的张力以保证每英寸的捻回数。
权利要求
1.一种加捻由丝茧退绕的丝线的捻线设备，包括在特定的锥形筒子(图2)上绕纱的络筒机；给纱线加捻并且卷取加捻的纱线的捻线机，其特征在于，在络筒机上装有一种新型锥形筒子，该络筒机制造出来以便在锥形筒子上绕纱，旋转轴(8)和两个轴承架(9)通过一种新型的轴承装置(图4)而连在一起，其目的是为了增加转速并且轴承装置也能用于电机上。
2.根据权利要求1捻线设备，其特征在于，所述新型锥形筒子较宽一侧有一凸缘延伸出来，其内侧(A)和外侧(B)具有轻微的斜度，并且锥形筒子自身也具有两倾斜部(P、Q)。
3.一种用于根据权利要求1的捻线设备的轴承装置，其特征在于，该新型轴承装置由一个大内径的轴承，另一个小内径的轴承和一个弹性橡皮盘组成，该弹性橡皮盘嵌在这两个不同的轴承之间。
全文摘要
通过制造小尺寸的捻线机或提高捻线机的转速来增加产量。用改善所加捻丝线的外观及改变每英寸捻回数的方法,生产高质纱线,因而可以制成各种耐用的衣料。为此,在生产的络筒机上安装了一种新型锥形筒子。卷绕在这个锥形筒子上的丝线能由装在支臂体上的锥形筒子顺利退绕而不会产生缠结。所设计的新型轴承装置用于减少摩擦力。有可能高速旋转轴并且增加电机的转速。这些都确保了高产并且生产各种耐用衣料。
文档编号D02G3/28GK1260412SQ9812598
公开日2000年7月19日 申请日期1998年12月31日 优先权日1998年12月31日
发明者李琫根 申请人:李琫根