专利名称：合成丝纺丝设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对合成丝进行纺丝的设备，特别是用于将从多个挤压机挤出的熔融材料分配到所谓的纺丝粱的多个纺丝点(喷丝组件或喷丝板)上的设备。
用于用熔融的材料纺合成丝的设备已经在DE-A-3343714(=CH-B-657633)中揭示和描述。用于这种设备的纺丝梁可以在CH-B-655520或在US-B-5059104中见到。在许多纺丝设备中，是通过一个挤压机将熔融的材料尽可能均匀地分配到与挤压机配位的大量的纺丝点(喷丝组件或喷丝板)。在喷丝组件中纺出的纤维在冷却(固化)后必须加以拉伸，可能卷绕成纱线筒。一种拉伸卷绕机在例如EP-A-532464专利文件中做了描述。
但是，对多色纱线制造的兴趣在增加，例如根据EP-A-784109和/或EP-A-434601中描述的。这种方法需要多个挤压机，这些挤压机经适合用于熔融材料的管连接到相应的纺丝点。这种类型设备的实例可在专利文件EP-A-350450和US-B-5595699中见到。进一步的解释可在1985年10月出版的杂志Chemiefasem/Textilindustrie(合成纤维/纺织工业)的第668和672页中见到。
将这样的熔融材料加以分布的工作可以通过使用传统的分布装置来解决。在这种情况下该设备就成为“专用”于制造多色纱线的了，这并不总是设备拥有者所希望的。因此，就存在这种任务，或者不如说是希望，即可以将上述类型的设备安置成易于生产不同的纱线类型(多色或单色的)。这种类型的设备已经在上面提到的杂志Chemiefasern/Textilindustrie(合成纤维/纺织工业)中提及，但是该杂志并没有给出用于解决构形问题的提示。这个工作可以使用阀来完成。但是这样的解决方法会导致这样的缺点，即会产生用于熔融材料的至少一个构形“死”(不使用)管。
因此，本发明提供了一种新的应用在用于纺合成纱线的纺纱设备中的熔融材料分布机。这种分布机是将两个或多个熔融材料源与大量的熔融材料槽相连接得到的。该分布机相应地包括至少两个都与熔融材料源相连接的熔融材料进口和大量的都连接到熔融材料槽相连接的熔融材料出口。进口以这样的方式经管道连接到预定的出口处，即将进入每一个进口的熔融材料传送到共同属于相应的入口的出口处。该分布机提供给预定构形的进口，出口和连接管道，在这种布置中，该设备的管道必须对应地安置。不过，该分布机被布置作为交换零件。因此该设备的构形可以通过替换分布机的方式加以变化，假定所有的分布机都相应地提供有进口，和出口的合适的结构布置。
当然，本发明还涉及相应的设备，该设备配置有用于熔融材料的管道要求的结构布置。熔融材料源通常都包括有一个挤压机。熔融材料槽通常都包括形成长丝或相应地处理长丝的装置。这些处理长丝的装置可以是“多纱线”处理装置(每个处理多根纱线)。
本发明的各实施例将在下面参照所示出的附图以举例的意思进行更加详细的描述。所有视图都仅仅是示意性质的。其中
图1示出了具有三个挤压机和十八个喷丝组件的纺丝设备；图2示出了在图1所示的纺丝设备中的预定连接点处的管道口部的布置情况，示于图2A和图2B中；图3示出了在用于建立在图1和2所示的纺丝设备的第一构形的第一分布机中的分布管道的布置情况；图4示出了用于建立同一纺丝设备的第二构形的第二分布机中的分布管道的布置情况；图5是在图3所示分布机中的单一连接管道的侧视图；图6示意性地示出了具有三个挤压机，六个纺丝泵和十二个喷丝组件或喷丝板的纺丝设备；图7,8和9示意性地示出了图6所示的纺丝设备的各种变型；
图10.1-10.4以半示意方式和更加详细的方式示出了图8和9所示的各零件；图11.1-11.4示出了图10.1至10.4所示的各零件的变型；图12.1更加详细地示出了图10.1所示的零件，以半示意的方式，沿图12.2中的方向Ⅵ的剖视图中见到的那样；图12.2是沿图12.1中的方向V所见到的图12,1所示的零件，局部作了简化图示。
图1所示的纺丝设备分别包括三个挤压机10,12和14，和一个带有喷丝组件或喷丝板D1至D18的纺丝梁16，例如根据专利文件WO95/07378和/或WO95/00684所述的那种。通常挤压机被安置在上层，而纺丝梁则被安置在下层。挤压机10,12和14各提供一种颜色的例如红色(R)，蓝色(B)和黄色(G)的熔融材料。在每个喷丝组件D1-D18中，纺出各单色“筒子架纱线(creel thread)”。在许多情况下，这些纱线是多根长丝的纱线，但在本发明中，则不局限于这种类型的应用。这样选择的颜色在本发明的范围内没有重要意义，但是，用于颜色的术语红(R)，蓝(B)和黄(G)还是应用在实例意义上的进一步解释中。用于熔融材料的管道在图1中见不到，因为它们被绝热材料覆盖住了--但是它们通入到纺丝梁16内，在这里，熔融材料被分布到喷丝组件或喷丝板上，这些都将在下面进行解释。
被纺出的筒子架纱线的处理取决于该纺丝设备现有的生产程序。在任何情况下，都必须能够将筒子架纱线合并成多色纱线，例如根据专利文件EP A-784109所描述的那样。为此，将喷丝组件或喷丝板安置成三组，P1-P6，每一组都包括有红，蓝和黄的筒子架纱线。对于每一组来说，合适的处理装置也是以这样的方式配位排列的，使得可以从相应组的筒子架纱线制成多色纱线。由于这种处理方式在本发明的范围内并不具有重要的意义，因此就不作进一步的说明或解释了。但是，处理装置以这样的方式被再分成“位置”，使得组P1-P6中之一的“位置”与喷丝组件或喷丝板D1-D18配位排列并且可处理由该配位排列组的喷丝组件或喷丝板提供的纱线。
还应该可以例如以这样的方式改变纺丝设备的构形，即所有的喷丝组件或喷丝板，或至少其中一组能生产单色(筒子架)纱线，即在这种情况下，不希望在这些组中的至少一组中生产多色纱线。换句话说，纺丝设备(特别是分布管道)的构形应该足以能够适应这样的情况，即使得所生产的纱线类型能够适应现有的生产程序。当然处理装置也必须相应地适应，这些就不在这里作详细的解释了，因为本发明并不涉及被纺纱线的进一步的处理。
本发明涉及将熔融材料分布到这种类型的适应性强的纺丝设备中的喷丝组件或喷丝板上。
现在假设对于每一个挤压机提供一条供应线以及对于每一个喷丝组件或喷丝板提供一条单独的馈送线。该供给线从相应的挤压机延伸到纺丝梁16中的连接点或分布点VSt处，而该馈送线则从同一点VS延伸到相应的喷丝组件或喷丝板处。在此点VS处，将给定布局(例如如图2A所示)的供给线的口部并排安置，而馈送线的口部也安置成预定的布局(例如如图2B所示)中。这些口部借助下面将描述的可转换的连接装置相互连接起来，在该布局中，通过转换该连接装置可以改变纺丝设备的构形。
在给定纺丝设备中的口部的最佳布局取决于该纺丝设备的布置形式。所示的该布局仅仅是为其简单性而选择的，因此应该只是从实例意义上来理解。在此布局中，将馈送线的口部布置在三组中(图2B)，在此布局中，这些口部组对应于图1所示的组P1-P6并且各形成一条水平“线”Z1-Z6。线Z1的口部因此配位排列到喷丝组件D16-D18处。当将最上侧的线Z1的口部竖直地安置在其他线的对应的口部上方时，该六条线一起形成三个竖直的“柱”。供给线的口部也形成一条水平“线”(见图2A)，该供给线在该纺丝设备开始运转后可提供红(口部为R)，蓝(口部为B)和黄(口部为G)的熔融材料。
首先参照图3和4解释连接的基本原则。在图3中，再次示出了馈送线的口部，在其布置中还示意性地示出了三个竖直的连接管道KR1,KB1,KG1。这三条管道也是配位排列到各供给口部(R,B,G,图2A)，并且它们将这些柱配位排列到相应的供给口部处。为此，每条管道KR1,KB1,KG1各配置有一个连接法兰SR1,SB1,SG1，这些法兰将管道与口部R,B,G相互连接起来。管道KR1,KB1,KG1还配置有六个法兰SV，这些法兰将每条管道与配位排列到其上的柱的口部相连接(图2B)。在此布局中，每组喷丝组件或喷丝板P1-P6被供给有红，蓝和黄色的熔融材料，并且相应的长丝(筒子架纱线)可以处理成一种多色的纱线。
在图4中，示出了未变更布局的供给线的口部，但是，结合有一个改变的分布机(与图3所示的比较)，该图示出了管道的和连接法兰的变化布局。也是提供了三个连接法兰SR2,SB2,SG2，熔融材料经这些法兰从口部R,B,G(图2A)输送到三条管道KR2,KB2,KG2中之一上，这点将在下面进行说明在此实例中，希望得到下面总体布局(R代表红，B代表蓝，G代表黄)线的位置喷丝板 筒子架纱线最终的产品Z1P1D1, D2, D3R,R,R 三条红色的纱线Z2P2D4, D5, D6B,B,B 三条蓝色的纱线Z3P3D7, D8, D9R,B,G多色纱线Z4P4D10,D11,D12 R,B,G多色纱线Z5P5D13,D14,D15 R,B,G多色纱线Z6P6D16,D17,D18 G,G,G 三条黄色纱线因此，每条管道KR2,KB2,KG2都包括一个竖直的腿KR2S,KB2S,KG2S和一个水平的腿KR2W,KB2W,KG2W。水平腿KR2W经连接法兰VS与线Z1的所有口部相连接，水平腿KB2W经连接法兰VS与线Z2的所有口部相连接，水平腿KG2W经连接法兰VS与线Z6的所有口部相连接。竖直的腿KR2S经对应的连接法兰与左侧柱的“另外”的口部相连接，竖直腿KB2S与中侧柱的另外的口部相连接，以及竖直腿KG2S与右侧柱的另外的口部相连接。
当然，存在大量的建立要求的连接方式的可能性。在最佳变更型中，以这样的方式制备一个可更换的连接装置，使得通过更换目前使用的连接装置的方式来改变纺丝设备的构形。
在图5中，示出了一个连接件，该连接件可以应用到可更换装置中用于建立图3所示的结构布置。
此连接件包括连接法兰SR1(图3)，管道KR1(图3)和六个连接法兰SV1-SV6用于将连接件与图3所示左侧柱的口部相连接。法兰SR1和SV1-SV6的每一个分别提供有联接装置KM(仅仅示意性地示出)用于将其分别连接到供给线或馈送线上的相应的联接装置上。在此变更型中，可更换的连接装置包括有三个此种类型的连接件，每一个都配位排列到口部R,B,G(图2A)中的一个上。这三个连接件可以借助合适的夹持件(未示出)合并成一个连接装置，但是这并不是必须的。
可以设计类似的(但更加复杂的)连接件来建立图4所示的连接形式。
连接最好是通过采用一个可更换件(例如板或一迭板)的方式来建立。口部(图2A和2B)可以设置在例如端板中，而分布件(分布板)可以装接在其间(使用合适的密封件)。在一个实例中，连接件包括由两个相互靠压在一起的板构成的分布器组件。连接法兰穿过该板之一的厚度。法兰SR,SB,SG穿过另一个板的厚度。管道KR,KB,KG设置在该板之一的面朝另一板的例如带有沟槽形式的表面上。当然，该些沟槽还可以设置在两个板上。
在图6中，示出了三个挤压机，它们分别以标号101,102,103表示，在这种结构布置中，每一个挤压机可提供不同的熔融材料。在此结构布置中，熔融材料的差别可以是颜色(例如B代表蓝色，G代表黄色，R代表红色)或是质量或外观的其他特性。
从每个挤压机101,102,103，分别标以4.1,4.2,4.3的每条熔融材料供应管道分别通入到用于熔融材料的分布器5内。
经此分布器5，将来自挤压机101的熔融材料经用于熔融材料的中间管6.1，来自挤压机102的熔融材料经用于熔融材料的中间管6.2，来自挤压机103的熔融材料经用于熔融材料的中间管6.3分别到纺丝泵7内并且接着被分布到喷丝组件或喷丝板8上。由此可以看出，并排布置的四个喷丝组件或喷丝板被提供的是相同的熔融材料。
在图6.1中更加详细地示出的用于熔融材料的分布器5配置有三个用于熔融材料的分布器板，它们叠合起来并被图中未示出的零件固定在一起保持不动。
在此结构布置中，来自挤压机101的熔融材料经用于熔融材料的中间管6.1并且经上侧的分布器板51，来自挤压机102的熔融材料经中间管6.2和经中间的分布器板52，来自挤压机103的熔融材料经中间管6.3和经下侧的分布器板53被导引着。
在此结构布置中，中间管6.1的分布是在用于熔融材料的矩形分布器的一个纵向方向上提供的，而中间管6.2的分布是在另一纵向方向上提供的，中间管6.3的分布则是在用于熔融材料的矩形分布器的其他纵向方向上提供的，而用于熔融材料的供应管4.1,4.2,4.3则是在用于熔融材料的分布器5的第四纵向方向上提供的，即一个喷丝组件或喷丝板7提供三倍的相同的熔融材料，这些材料使用连接管38,39和40提供到对应的纺丝泵7上。也就是，在此结构布置中，管38导引例如熔融材料B，管39导引例如熔融材料G，而管40导引例如熔融材料R。
在图7中，示出了相同的挤压机101,102,103，它们每一个都带有例如熔融材料的相同的分布，如图6所示的那样，并且还带有相同的用于熔融材料的供应管4.1,4.2,4.3，这些管将熔融材料导引到用于熔融材料的分布器，此处标示为5.1。用于熔融材料的中间管6.1,6.2,6.3的布局此处与图6所示的布局不同。
所见到的不同之处在于喷丝组件或喷丝板提供以每种熔融材料，即在该情况中，是三种不同的熔融材料，也就是说，熔融材料B,G,R三种类型。因此，用于熔融材料的中间管6.1,6.2,6.3从用于熔融材料的分布器的上述纵向方向中的每个方向朝着纺丝泵7延伸。
所见到的这些叠合的分布器板的优点在于，第一，如果要改变熔融材料的供应，则在相应用于熔融材料的分布器5或5.1和纺丝泵7之间的连接管的整个系统可以保持不变，并且，第二，在对应的板中，可以使所有的管道适应按照分别用于熔融材料的分布器5或5.1的分布，即如果要改变熔融材料的分布，可以通过例如将插入件(未示出)放置在相应的各个板51,52,53，或51.1,52.1,53.1的水平管道中的方式使熔融材料的流动方向改变。
如果在分布器板中的这些管道在表面的方向上延伸，每一个都可刻入到每个板的表面内，则要以这样的方式提供一个第四板36，图中是以点划线示出的，即刻入相应的上侧板51.1，或52.1，或53.1内的管道可以被覆盖住。
在图8中，代替分布器5，示出了用于熔融材料的分布器滑块37(图10.1-10.4)，或37.1(图11.1-11.4)的滑动板116，下面将参照其他的附图作更加详细的说明。
在此结构布置中的示意性地示出的滑块37，对于来自挤压机101,102,103的每种类型的熔融材料，都分别提供有分布器管道109,110和111，用于熔融材料的各供应管道合开到其中，例如将从挤压机101经供应管4.1来的熔融材料合并到管道109内，将从挤压机102经分布器管4.2来的熔融材料合并到管道110，将从挤压机103经分布器管4.3来的熔融材料合并到管道111内。在此结构布置中，每条管道都与用于熔融材料的三个出口相连接，连接管38,39和40分别连接到这些出口上。
在图8所示的实例中，熔融材料经连接管38分布到两组纺丝泵7上，再从此分布到四个喷丝组件或喷丝板8上。对于从挤压机102经连接管39来的熔融材料，以及对于从挤压机103经连接管40来的熔融材料提供的都是相同的分布模式。
将管道109,110,111以这样的方式布置在滑板116中，这将在后面进行说明，即如果板滑动或转动了90°，应使得管道109,110,111的位置可以排列成图9所示的位置。
在图8所示的结构布置中，熔融材料的分布对应于图6所示的分布，而图9中所示的熔融材料的分布对应于图7所示的分布，即每个喷丝组件或喷丝板8都提供有所有三种类型的熔融材料B,G和R。
在图10.1-10.4中，示出了前面提及的用于熔融材料的分布器滑块37。
在图10.1中，示出了上面提及的分布器滑块37，其带有上侧板15，下侧板17和安置在其间的滑板116。
供应分布管4.1,4.2,4.3汇合到上侧板15，而连接管38,39和40连接到下侧板17上。
在图10.2中，示出了沿着图10.1所示的截面1-1截取的滑板116的剖视图，从图中可以见到前面提及的管道109,110和111。
从图10.1和10.2可以看出，用于熔融材料的供应管4.1汇合到管道109内，管4.2汇合到管道110内，而管4.3汇合到管道111内，它们都是经上侧板15汇合的。
连接管38三重地穿过下侧板17，即从下面(沿着图10.1所示的方向看去)汇入到管道109内，而连接管39则经下侧板17汇合到管道110内，连接管40经下侧板17汇合到管道111内。
在后面的一幅图中，将示出上侧板5和下侧板17是固定地安置着，而滑板116可以分别相对于固定的板滑动，或转动90°，即绕着用于熔融材料的供应管4.2的轴线转动。
在图10.3和10.4中示出了转动了90°的滑板116的状态。
从此结构布置中可以看到，用于熔融材料的供应管4.1,4.2和4.3的位置以及连接管38,39和40的位置是相同的，管道109由供应管4.1提供熔融材料，管道110由供应管4.2提供熔融材料，管道111由供应管4.3提供熔融材料。而且，还可以看出，通过将滑板116转动90°，管道109可以提供材料给连接管38,39和40，而不是象图10.1和10.2所示的那样，提供给连接管38。
在假定例如用于熔融材料的供应管4.1提供蓝色的熔融材料，供应管4.2提供绿色的熔融材料，以及供应管4.3提供红色的熔融材料的情况下，图10.2所示的所有的连接管38都被提供的是蓝色的材料，所有的连接管39都被提供绿色的材料，而所有的连接管40都被提供给红色的材料，而根据图10.4所示，一根连接管38被提供给蓝色的材料，另一根则被提供给绿色的材料，而第三根则被提供给红色的材料。这对于用于熔融材料的中间管6.2和6.3也是一样的。在图8和9中也示出了这种不同的分布，图10.2对应于图8，图10.4对应于图9。
关于熔融材料的不同分布器图11.1-11.4对应于图8和9，但是，这些图与图10.3和10.4的不同之处在于，用于熔融材料的供应管4.1,4.2和4.3不再汇入到上侧板15.1内，而是汇入到其中提供有各供应管112,113和114的下侧板17.1内。在此结构布置中，从熔融材料供应管4.1来的熔融材料经管112输入到分布管109内，从供应管4.2来的材料经供应管113输入到分布管110内，以及从供应管4.3来的材料经供应管114输入到分布管111内。
根据图11.2所示的滑板116的位置，该位置对应于图8所示的滑板的位置，连接管38,39和40各提供有相同类型的熔融材料，而根据图11.4所示的滑板116的位置，连接管38,39和40各被提供有不同类型的熔融材料。
在此结构布置中，图11.4所示的滑板116的位置对应于图9所示的位置。
为了简化的原因，与前面附图中用相同标号标示的其他的零件此处就不再提及了。
这也可以应用到与分布器滑块37类似的熔融材料分布器滑块37.1，这些板以这样一种方式合并，这种方式将在下面参照附图进行说明。
图12.1和12.2示出了用于实现使滑板116转动的特别优越的设计结构并且将在下面进行说明。用于熔融材料的分布器滑块37.2包括一个上侧板15.2，一个中间板18和一个下侧板17.2，在该结构布置中，上侧和下侧板15.2和17.2分别起紧固供应管4.1,4.2和4.3，以及连接管38,39和40的作用。中间管18设置有一个形状象数字8或眼镜的开口，以此结构布置中，在从该图的视图方向看去，该数字8的右侧安置有滑板116，而在左侧的另一个开口中，安置有驱动齿轮19。
滑板116和驱动齿轮19都设置有安置在它们外侧的相互啮合的轮齿25。如果驱动齿轮19通过手动方式或通过外侧的马达而转动，此转动运动就被传递给滑板116并且实现要求的转动。通过提供合适的止动块，或通过将轮齿限制在圆的一个扇形段上，或通过其他合适的方式(也没有在此处示出)，可以确保转动准确的角度。如果驱动齿轮19是经驱动马达例如齿轮马达21的马达轴20驱动的，就提供一个控制装置22，该装置控制着滑板116转过上面提及的90°。为此，一个脉冲计数器23计数马达轴20的转动脉冲并且将它们传递给控制装置。但是，本发明并不局限于此种控制结构。
滑板116和齿轮19的正面和上侧和下侧板15和17的正面以这样的方式加以研磨，使其具有较高的精度以及非常小的容差，使得非常小的间隙可密封住彼此相对的各个管道，并且仍确保能够自由的转动。通过对应的紧固螺钉24实现这些板相对于周围空间的密封。齿轮轴的密封是通过象密封轴衬那样的合适的密封装置(未示出)来实现。滑板116.1可转动地直接支撑在上面提及的开口内。
此结构布置具有这样的优点，即颜色的更换可以在不停下该纺丝设备的情况下进行。
权利要求
1．一种应用在纺合成丝设备中的熔融材料的分布器，用来将两个或多个熔融材料源与多个熔融材料槽相连接，其特征在于，提供至少两个熔融材料入口，各连接到一个熔融材料源上，以及提供多个用于熔融材料的出口各连接到熔融材料槽上，在此结构布置中，该些入口经管道以这样的方式与预定的出口相连接，使得进入每个入口的熔融材料被导引到与相应的入口配位布置的出口处。
2．如权利要求1所述的分布器，其特征在于提供入口，出口和连接管道的预定的构形，在此结构布置中，相应地安置用于该纺丝设备的熔融材料供应线。
3．如权利要求1或2所述的分布器，其特征在于使用可转换的连接装置建立连接，该可转换连接装置最好设计成一个可互换的零件。
4．一种用于纺合成丝的纺丝设备，该设备带有熔融材料源，熔融材料槽和熔融材料管道，其特征在于以这样的方式提供一个连接点和在此点处的一个连接装置，使得从熔融材料源来的管道可以连接到该些槽上。
5．如权利要求4所述的纺丝设备，其特征在于该些源是挤压机，并且该些槽包括喷丝组件或喷丝板。
6．如权利要求3所述的分布器，其特征在于该可转换连接装置包括至少对每种熔融材料源(101,102,103)提供有一个分布器板那样多的相互配合的可转换分布器板，并且在各个分布器板(51,52,53)中的连接管道(6.1,6.2,6.3)根据每种熔融材料源的预定的出口来安置。
7．如权利要求1所述的分布器，其特征在于连接是借助一个可动的连接装置(37,37.1)建立的，最好布置成一个可转动的，或可枢转的零件(116)。
8．如权利要求7所述的分布器，其特征在于该可动的连接装置是一个安置在一个上侧板(15)和一个下侧板板(17)之间的滑板(116)，并且在安置在其间的该可转动板(116)中，以这样的方式安置该些管道(109,110,111)，使得如果此板转动时，其他的预定出口被提供有从相同的熔融材料源(101,102,103)来的熔融材料。
9．如权利要求8所述的分布器，其特征在于对于该滑板的转动，提供一个驱动机构，使用该机构，此板可以准确地转过90°。
10．如权利要求8所述的分布器，其特征在于在该上侧板(15)中，提供有入口(4.1,4.2,4.3)，在下侧板(17)中，提供有出口(38,39,40)。
11．如权利要求8所述的分布器，其特征在于在该下侧板(17)中提供有该些入口(4.1,4.2,4.3)和该些出口(38,39,40)。
12．如权利要求8所述的分布器，其特征在于在安置在其间的该板(116)中，每种熔融材料源(101,102,103)各提供有一个管道(109,110,111)。
13．如权利要求8所述的分布器，其特征在于提供有驱动装置，该驱动装置以这样的方式驱动该滑板(116)滑过预定的转动角度(α)，使得其他的预定的出口(38,39,40)与该些入口(4.1,4.2,4.3)相连接。
全文摘要
一种用于纺多色丝的设备包括多个挤压机(10,12,14)和一个带有喷丝板(D1－D18)的纺丝梁(16),各喷丝板可产生一种筒子架纱线。筒子架纱线可以在处理位置P1－P6中合并成一组组,或可根据图6—9合并来形成多色纱线。在连接点(VSt)处提供一个可转换的分布器零件,用于将来自挤压机的熔融材料的管道连接到至喷丝板(P1－P6)的熔融材料管道上。该设备的构形可以通过例如以这样的方式转换分布器零件来改变,使得至少在一组中,所有纱线显示出相同的颜色。
文档编号D01D1/00GK1222587SQ9812577
公开日1999年7月14日 申请日期1998年12月15日 优先权日1998年12月15日
发明者G·鲍尔, R·瓦格纳 申请人:里特机械公司