专利名称：一种铝合金导布辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种铝合金导布辊。
目前，现有技术中导布辊有镀铬导布辊、不锈钢导布辊、碳钢管外覆不锈钢管导布辊等多种形式，但在使用中均存在一定的缺陷。镀铬导布辊不耐酸碱腐蚀，镀铬层容易脱落。不锈钢导布辊是用2mm不锈钢板卷制成辊体，在辊体的两端压入支承盖(闷头)，焊接后车制抛光而成。为了保证导辊的外圆尺寸及圆整度，需要消除焊疤，采用辘制工艺，这样制造过程较长。同时，因导辊是2mm薄板卷制，在长期均布载荷(织物张力)作用下易产生变形，变形后的导辊在加工织物时易出现起皱、跑偏等问题。钢管外覆不锈钢管导布辊，大多数采用的均是内、外层卷板，外层包覆的是不锈钢板，然后用辘制的方法使其内外层紧贴而不脱壳，两端压入支承盖(闷头)，焊接后车制抛光而成，其加工工艺较为复杂，辊筒份量较重，从而使机械功率消耗增加。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种铝合金导布辊，缩短加工工艺过程，减轻导布辊的重量，从而减少机械的传动电机的装机容量，降低其能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案在包括由圆柱体辊体所构成的铝合金导布辊中，该辊体两端分别置有转动轴，该转动轴穿过支承盖中心孔并与其固定连接，支承盖置入圆柱体辊体内并与其内壁固定连接。辊体内中央还置有一多边形孔，转动轴的一端置成与该多边形孔相对应的多面体，并可嵌入该多边形孔内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可以用铝合金材料进行制作，缩短加工过程，减轻导布辊的重量(仅为覆合管导布辊重量的22％)，减少机械的传动电机的装机容量，降低能耗，并方便维护和维修。
以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型结构示意图2为
图1中A-A向剖视图；图3-图7为本实用新型辊体中其他几种连体结构的实施例。
参照
图1，本实用新型置有一圆柱体辊体3，该辊体3由铝合金材料制成，经加热后挤压拉伸成形，辊体3的外圆圆整度及辊体3母线不直度均在成形时得以控制。因此，该辊体3在成形后不需再进行加工，仅在拉伸的型材上切割所需的辊体3幅度即可。
在辊体3的两端分别置有转动轴1、4，因两端的结构相同，现只叙述其一端的构造。该转动轴1用不锈钢制成，它穿过支承盖2中心孔并与其固定连接。转动轴1与支承盖2中心孔的结合部置有燕尾形凹槽1.1，支承盖2中心孔内也置有相对应的凸块2.1，该凸块2.1相嵌在凹槽1.1内形成转动轴1与支承盖2的固定连接。
支承盖2通过过度配合置入圆柱体辊体3内，并将支承盖2与辊体3内壁两者焊接而固定。
参照图2，本实用新型在辊体3内中央还置有一多边形孔5，转动轴1的一端置成与该多边形孔5相对应的多面体1.2，并可嵌入该多边形孔5内。这种辊体3内中央的多边形孔5可以置成矩形孔，转动轴1的一端可以置成与该矩形孔相对应的四棱柱体。本实施例是在辊体3内中央置成一正方形孔，转动轴1的一端置成与正方形孔相对应的正四棱柱体。上述结构使本实用新型工作时传递扭矩更加安全可靠，性能稳定。
为了保证辊体3在使用中有足够的抗扭曲强度，在辊体3内还设置了与辊体3内壁以及中央多边形孔5相连接的连体6。参照图3-图7，该连体6可以设置成如附图所示的各种构造，力求在单位长度内达到最小的重量，同时能有最大的惯性矩。
权利要求1.一种铝合金导布辊，包括一圆柱体辊体，该辊体两端分别置有转动轴，该转动轴穿过支承盖中心孔并与其固定连接，支承盖置入圆柱体辊体内并与其内壁固定连接，其特征在于辊体内中央还置有一多边形孔，转动轴的一端置成与该多边形孔相对应的多面体，并可嵌入该多边形孔内。
2.根据权利要求1所述的铝合金导布辊，其特征在于转动轴与支承盖相结合部位置有凹槽，支承盖中心孔内置有相对应的凸块，该凸块相嵌在凹槽内形成转动轴与支承盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金导布辊，其特征在于辊体内中央的多边形孔可以置成矩形孔，转动轴的一端可以置成与该矩形孔相对应的四棱柱体。
4.根据权利要求1所述的铝合金导布辊，其特征在于辊体内置有与辊体内壁以及与中央多边形孔相连接的可以加强辊体抗扭曲强度的连体。
专利摘要一种铝合金导布辊,包括一圆柱体辊体,该辊体两端分别置有转动轴,该转动轴穿过支承盖中心孔并与其固定连接,支承盖置入圆柱体辊体内并与其内壁固定连接,其特征在于:辊体内中央还置有一多边形孔,转动轴的一端置成与该多边形孔相对应的多面体,并可嵌入该多边形孔内。本实用新型可以用铝合金材料进行制作,具有缩短加工过程,减轻导布辊的重量,减少机械的传动电机的装机容量,降低能耗等特点,并方便维护和维修。
文档编号D03D49/20GK2328675SQ9822390
公开日1999年7月14日 申请日期1998年4月30日 优先权日1998年4月30日
发明者万宝惊 申请人:万宝惊