、图7和图8所示，抓线部2b呈片状且该抓线部2b上贯穿有抓线孔2bl。如图3所示，当动刀2处于待抓线阶段时，抓线孔2bl与针板5上的针孔5a相正对。上述的铰接部2a与上述的驱动机构4相连且该驱动机构4能带动动刀2绕铰接点转动并与定刀I做剪线运动。在本实施例中，如图1所示，驱动机构4由电机4a、安装座4b、连杆4c、传感器一 4d、传感器二 4e、传感片4f等组成。
[0034]具体来说，如图1、图2和图4所示，安装座4b固定在缝纫机机体内且上述的电机4a固定在安装座4b内。连杆4c的一端与通过凸轮4g和轴位螺钉与电机4a的转轴相铰接；连杆4c的另一端与动刀2相连。使用时，电机4a转轴带动凸轮4g转动，凸轮4g转动转化成连杆4c的轴向移动，然后连杆4c带动动刀2绕铰接点转动。安装座4b —侧固连有连接座且该连接座位于安装座4b和针板5之间。如图1所示，传感器一 4d固定在安装座4b上；传感器二 4e固定在连接座上。传感片4f固定在连杆4c上，且当连杆4c移动时，传感片4f能够与传感器一 4d或传感器二 4e接触。如图2和图3所示，当传感片4f移动至与传感器二 4e接触时，传感器二 4e发出信号使电机4a停止工作，此时动刀2处于抓线位置；当传感片4f移动至与传感器一 4d接触时，传感器一 4d发出信号使电机4a工作，此时动刀2向抓线位置移动。
[0035]如图1、图3、图5和图7所示，定刀I和弹性夹片3均固定在针板5的下侧面上。其中，如图5和图7所示，弹性夹片3位于定刀I和针板5的针孔5a之间。如图3、图6和图8所示，弹性夹片3包括夹持部3a和与针板5相连的连接部3b，其中，夹持部3a呈长片状且该夹持部3a与针板5之间具有间隙。如图5和图6所示，当动刀2在驱动机构4的作用下绕铰接点转动时，夹持部3a能在抓线部2b的作用下向针板5方向发生弹性形变，且该夹持部3a在自身弹力的作用下与抓线部2b紧密抵靠在一起，从而将面线6牢牢地夹紧于抓线部2b和夹持部3a之间。
[0036]进一步优化，如图3、图5、图6、图7、图8所示，夹持部3a上与抓线部2b相接触的接触面为第一平面3al，且该第一平面3al与针板5相平行，使从夹线阶段切换到剪线阶段的过程中，面线6始终夹紧于弹性夹片3和动刀2之间，使布料上多余的面线6的长度始终等于针孔5a到定刀I之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，有效提高了产品质量的稳定性。
[0037]如图3和图9所示，夹持部3a靠近针板5的针孔5a的一侧具有倾斜的导向面一3a2 ;如图6和图8所示，抓线部2b与针板5相对的一侧具有能与夹持部3a相抵的导向面二 2b2，导向面二 2b2倾斜设置，且当动刀2在驱动机构4的作用下向定刀I方向转动时，导向面二 2b2能对夹持部3a施加作用力并使该夹持部3a向所述的针板5方向发生弹性形变，即在动刀2转动过程中，导向面二 2b2逐渐与第一平面3al相接近。通过设置导向面一3a2和导向面二 2b2，对面线6夹入到夹持部3a和抓线部2b之间起导向作用，使得面线6能够更加精准且稳定地夹持于动刀2和弹性夹片3之间，在保证缝制效率的情况下，使每次缝制时残留在布料上的线头的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。进一步说明，如图8所示，抓线部2b上还设有一退刀斜面且该退刀斜面与导向面二 2b2位置相对，退刀斜面的倾斜方向与导向面二 2b2相反，从而当剪线完毕后，方便动刀2回到待抓线阶段。
[0038]如图3所示，针板5的下侧面向上开设有凹槽，定刀I的刀刃Ia位于凹槽的正上方。如图3、图5、图6和图7所示，抓线部2b上与针板5相背的一侧为第二平面2b3，该第二平面2b3与针板5相平行。定刀I的刀刃Ia与第二平面2b3之间的垂直距离小于第一平面3al和第二平面2b3之间的垂直距离，使得在动刀2的作用下，定刀I的形变量要大于弹性夹片3的形变量，在剪线的过程中，面线6在刀刃Ia和动刀2的作用下被压的更紧，有效增加面线6和刀刃Ia之间的摩擦，以顺畅地剪断面线6 ;同时使布料上的线头的长度始终等于针孔5a到定刀I之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，使每次缝制时线头残留在布料上的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。
[0039]本缝纫机的剪线机构工作过程分为三个阶段:1、待抓线阶段；2、夹线阶段；3、剪线阶段。具体来说，待抓线阶段:如图2和图3所示，传感片4f与传感器二 4e接触，传感器二 4e发出信号使电机4a停止工作，此时，动刀2上的抓线孔2bl与针板5上的针孔5a相正对；机针下压将穿设在机针的针眼内的面线6的线头送入到抓线孔2bl内，然后机针上移并停留在针板5上侧，结束待抓线阶段；接着进入夹线阶段:如图4、图5和图6所示，电机4a工作并通过转轴带动凸轮4g转动，凸轮4g转动转化成连杆4c的轴向移动，然后连杆4c带动动刀2绕铰接点转动，使得位于针板5下侧的面线6夹紧于弹性夹片3和定刀I之间，完成夹线阶段；然后机针上移至最高点完成一针的缝制，接着机针继续缝制I到2针后停止，随后进入剪线阶段:如图7所示，电机4a工作，使动刀2带动面线6继续向定刀I方向运动并通过定刀I上的刀刃Ia将面线6剪断，结束剪线阶段。在夹线阶段和剪线阶段中，传感片4f在连杆4c的作用下向传感器一 4d方向运动，当传感片4f移动至传感器一 4d处时(此时已完成剪线)，传感器一 4d发出信号使电机4a工作，此时动刀2向抓线位置移动。
[0040]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种缝纫机的剪线机构，包括固定在针板(5)下侧面上的定刀(I)和铰接在针板(5)下侧面上的动刀(2)，所述的动刀(2)包括铰接部(2a)和用于抓取面线(6)的抓线部(2b)，所述的铰接部(2a)连接有能使动刀(2)绕铰接点转动并与所述的定刀(I)做剪线运动的驱动机构(4)，其特征在于，所述的定刀(I)和针板(5)的针孔(5a)之间设有一弹性夹片(3)，该弹性夹片(3)包括夹持部(3a)和与针板(5)相连的连接部(3b)，所述的夹持部(3a)呈长片状且该夹持部(3a)与针板(5)之间具有间隙，当所述的动刀(2)绕铰接点转动时，所述的夹持部(3a)能在抓线部(2b)的作用下向所述的针板(5)方向发生弹性形变，且该夹持部(3a)在自身弹力的作用下与所述的抓线部(2b)紧密抵靠在一起。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的夹持部(3a)上与所述的抓线部(2b)相接触的接触面为第一平面(3al)，且该第一平面(3al)与针板(5)相平行。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的夹持部(3a)靠近所述的针板(5)的针孔(5a)的一侧具有倾斜的导向面一(3a2)。
4.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的抓线部(2b)呈片状且该抓线部(2b)上与针板(5)相背的一侧为第二平面(2b3)，该第二平面(2b3)与针板(5)相平行，所述的定刀⑴的刀刃(Ia)与第二平面(2b3)之间的垂直距离小于第一平面(3al)和第二平面(2b3)之间的垂直距离。
5.根据权利要求2或4所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的抓线部(2b)与针板(5)相对的一侧具有能与所述的夹持部(3a)相抵的导向面二(2b2)，所述的导向面二(2b2)倾斜设置，且当动刀(2)向定刀(I)方向转动时，所述的导向面二(2b2)能对所述的夹持部(3a)施加作用力并使该夹持部(3a)向所述的针板(5)方向发生弹性形变。
【专利摘要】本发明提供了一种缝纫机的剪线机构，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机缝制速度慢的问题。本缝纫机的剪线机构包括固定在针板下侧面上的定刀和铰接在针板下侧面上的动刀，动刀包括铰接部和用于抓取面线的抓线部，铰接部连接有能使动刀绕铰接点转动并与定刀做剪线运动的驱动机构，定刀和针板的针孔之间设有一弹性夹片，该弹性夹片包括夹持部和与针板相连的连接部，夹持部呈长片状且该夹持部与针板之间具有间隙，当动刀绕铰接点转动时，夹持部能在抓线部的作用下向针板方向发生弹性形变，且该夹持部在自身弹力的作用下与抓线部紧密抵靠在一起。本缝纫机的剪线机构具有在缩短面线的起缝线头长度的情况下，仍可提高缝制效率的优点。
【IPC分类】D05B65-00
【公开号】CN104652054
【申请号】CN201510116610
【发明人】孙灵君, 卢孔贵, 杨培, 楼俏军, 蒋陈静
【申请人】浙江中捷缝纫科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月17日