结构单位的聚醋（PBT)、W乳酸为主结构单位的聚醋（PLA)等，作为聚酷胺纤维，可W举出： 巧龙6、巧龙66等，作为聚締姪纤维，可W举出；聚丙締、聚己締等。作为合成纤维长丝纱线 的制造方法，没有特别限定，可W采用公知的方法。
[0111] (纤维结构物）
[0112] 本发明的纤维结构物是含有用上述本发明的制造方法得到的合成纤维长丝纱线 的物质。具体来说，是使用赋予了本发明的合成纤维用处理剂的合成纤维长丝纱线利用滑 槽织机、空气槽织机或剑织机织出的纺织品w及使用圆形编织机、纵编织机或横编织机编 出的编织品。此外，作为纤维结构物的用途，可W举出；轮胎帘线、安全带、缓冲气囊、渔网、 绳索等工业材料、衣料用等。作为制造纺织品、编织品的方法，没有特别限定，可W使用公知 的方法。
[011引【实施例】
[0114] W下，根据实施例来说明本发明。本发明不限于在此记载的实施例。需要说明的 是，文中和表中的"％"意味着"重量％"。
[01巧][实施例1~9、比较例1~9]
[0116](实施例1、7、9、比较例1、2的处理剂）
[0117] 混合表4、5中记载的成分，揽拌至均匀，制备处理剂。将制备成的处理剂用碳原子 数12~15的低粘度矿物油稀释，制备不挥发成分浓度为70重量％的处理剂。
[0118](实施例2~6、8、比较例3~9的处理剂）
[0119] 混合表4、5中记载的成分，揽拌至均匀，制备处理剂。将制备成的处理剂缓缓投入 到揽拌下的离子交换水中。投入后，揽拌60分钟直至达到均匀状态，制备不挥发成分浓度 为18重量％的处理剂（0/W型乳液状态）。
[0120] 使用上述制备的各处理剂，用如下的方法评价漉污染、绒毛、断纱。需要说明的是， 表4~6中的数字表示处理剂的不挥发成分的重量份。此外，将表4~6中的醋（A)、醋的 详细情况示于表1、2,将其他成分的详细情况示于表3。
[0121] 表1、2表示构成醋的直链脂肪酸的重量比例、构成醋的多元醇佑ly;甘油、TMP哲甲基丙烷、PE;季戊四醇）、醋的舰价、哲值、酸价、重均分子量。作为醋，使用将天然得到 的醋通过公知的方法进行精制、并进一步通过公知的方法利用烙点差将精制后的醋分离、 再精制而得到的通常市售的醋（醋4-1^-2、《-1、《-8)，或者使用通过公知的方法使用通常 市售的直链脂肪酸和多元醇进行合成而得到的醋（醋A-3~A-8、X-2~X-7、X-9~X-11)。 虽然列举了使用下述合成方法的例子，但对制备方法没有特别限定。此外，表1、2中的C后 面的数字表示直链脂肪酸的碳原子数，F后面的数字表示直链脂肪酸中的双键数。
[0122] 对精制甘油9. 8份、亚油酸（日油制亚油酸90) 13. 5份、油酸（日油制NAA-34) 36. 1 份、硬脂酸（日油制NAA-180) 40. 6份进行混合，并混合对甲苯横酸1. 0份作为反应催化剂。 在氮气气流下，升温到210°C，反应1小时。接着，升温到250°C，反应8小时。从反应后的 醋中除去反应催化剂、未反应的脂肪酸，得到舰价60、酸价0. 7、哲值5. 2的醋A-6。
[0123](漉污染）
[0124]通过导轨供油法，对1000旦、96孔的无供油聚醋长丝（原丝）赋予上述制备的处 理剂，W使不挥发成分的赋予量达到0. 6重量％，并在温度25°C、湿度65%的氛围下放置48 小时，调湿。
[01巧]使调湿后的原丝通过走纱（走《）摩擦试验机（TorayEngineering公司制造） 与250°C的摩擦体（準地锻铭、直径5cm)接触，W负荷500g、走纱速度200m/分钟走纱24 小时，用下述条件判定附着在摩擦体上的污染，评价漉污染。其结果示于表4、5。
[0126] 0;没有看到焦油化物，或者极少
[0127]X;看到明显的焦油化物 [012引（断纱、绒毛）
[0129] 在烙融纺纱工序中，使用导轨供油法，对将聚醋聚合物烙融纺丝、冷却固化而得的 纱线赋予上述制备的处理剂，W使不挥发成分的赋予量达到0. 6重量％。
[0130] 赋予处理剂后的纱线暂时不卷曲而是连续拉伸，并通过250°C的热漉，拉伸为5. 1 倍，得到1000旦、96孔的聚对苯二甲酸己二醋复丝。拉伸、热定型后的纱线被卷起，在快要 卷起之前交织（interlace)在纱线上，使长丝相互集束。交织通过喷嘴喷射高压流体例如 高压空气来进行。对于绒毛、断纱，通过下述条件进行评价。其结果示于表4、5。
[0131] 断纱；对各处理剂，用每1吨原纱的断纱次数进行评价，少于1次为0，1次W上 为X。
[0132] 绒毛；用绒毛计数器检查附着有各处理剂的纱的绒毛数，每百万m的值少于1为 0,1个W上为X。
[0133][实施例10~13、比较例10~16]
[0134] 混合表6中记载的成分，揽拌到均匀，制备处理剂。将制备成的处理剂缓缓投入到 揽拌下的离子交换水中。投入后，揽拌60分钟，直至均匀状态，制备不挥发成分浓度为16 重量％的处理剂（0/W型乳液状态）。使用制备成的处理剂，用如下的方法，评价漉污染、绒 毛、断纱。
[01巧](漉污染）
[0136] 通过喷嘴供油法，对75旦、36孔的无供油聚醋长丝（原丝）赋予上述制备成的处 理剂，W使不挥发成分的赋予量达到0. 7重量％，在温度25°C、湿度65%的氛围下放置48 小时，调湿。
[0137] 使调湿后的原丝通过走纱法摩擦试验机（TorayEngineering公司制造）与150°C 的摩擦体（準地锻铭、直径5cm)接触，W负荷20g、走纱速度200m/分钟走纱24小时，并用 下述条件判定附着在摩擦体上的污染，评价漉污染。其结果示于表6。
[013引 0;没有看到焦油化物，或者极少
[0139]X;看到明显的焦油化物
[0140](断纱、绒毛）
[0141] 在烙融纺丝工序中，使用喷嘴供油法，对将聚醋聚合物烙融纺丝、冷却固化而得到 的纱线赋予上述制备成的处理剂，W使不挥发成分的赋予量达到0. 7重量％。
[0142] 赋予处理剂后的纱线暂时不卷曲而是连续拉伸，并通过150°C的热漉，拉伸为2. 6 倍，得到75旦、36孔的聚对苯二甲酸己二醋复丝。拉伸、热定型后的纱线被卷起，在快要卷 起之前交织在纱线上，使长丝相互集束。交织通过喷嘴喷射高压流体例如高压空气来进行。 对于绒毛、断纱，通过下述条件进行评价，其结果示于表6。
[0143] 断纱；对各处理剂，用每1吨原丝的断丝次数进行评价，少于1次为0，1次W上 为X。
[0144] 绒毛；用绒毛计数器检查附着有各处理剂的纱的绒毛数，每百万m的值少于1为 0,1个W上为X。
[0145]表1
[0146]
【主权项】
1. 一种合成纤维用处理剂，其必须含有：具有由多元醇与直链脂肪酸形成酯键后的结 构的酯（A);以及非离子表面活性剂（B)，其中， 所述直链脂肪酸包含亚油酸和除了亚油酸之外的碳原子数为14~22的直链脂肪酸， 在全部直链脂肪酸中，亚油酸所占的比例为5~20重量％，亚油酸和除了亚油酸之外 的碳原子数为14~22的直链脂肪酸的合计所占的重量比例为95重量％以上，亚麻酸所占 的重量比例为2重量％以下。
2. 如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，所述酯（A)的碘价为30~80。
3. 如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，在处理剂的不挥发成分中，所述 酯（A)所占的重量比例为10~70重量％，所述非离子表面活性剂（B)所占的重量比例为 15~65重量％。
4. 如权利要求1~3中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，所述多元醇为三元醇。
5. 如权利要求1~4中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，所述酯（A)的重均分子 量为500~1200。
6. 如权利要求1~5中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，所述非离子表面活性剂 (B)包含从含有聚环氧烷基的羟基脂肪酸多元醇酯以及将该多元醇酯的至少一个羟基用脂 肪酸封链后的酯中选出的至少一种非离子表面活性剂（BI)。
7. 如权利要求1~6中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，所述非离子表面活性剂 (BI)在所述非离子表面活性剂（B)中所占的重量比例为5~95重量％。
8. -种合成纤维长丝纱线，是对原料合成纤维长丝纱线赋予权利要求1~7中任一项 所述的处理剂而得。
9. 一种合成纤维长丝纱线的制造方法，包括对原料合成纤维长丝纱线赋予权利要求 1~7中任一项所述的处理剂的工序。
10. -种纤维结构物，包含通过权利要求8所述的合成纤维长丝纱线和/或权利要求9 的制造方法得到的合成纤维长丝纱线。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种在制造合成纤维时使用的、能够显著减少绒毛、断纱的发生、且耐热性优异、不使生产环境恶化的合成纤维用处理剂及其利用。本发明的合成纤维用处理剂必须含有：具有由多元醇与直链脂肪酸形成酯键后的结构的酯(A)；以及非离子表面活性剂(B)，其中，所述直链脂肪酸包含亚油酸和除了亚油酸之外的碳原子数为14～22的直链脂肪酸，在全部直链脂肪酸中，亚油酸所占的比例为5～20重量％，亚油酸和除了亚油酸之外的碳原子数为14～22的直链脂肪酸的合计所占的重量比例为95重量％以上，亚麻酸所占的重量比例为2重量％以下。
【IPC分类】D06M13-224, D06M15-53
【公开号】CN104727142
【申请号】CN201510058825
【发明人】氏野郁也, 新开洋, 建本信一
【申请人】松本油脂制药株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月4日