一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于经编织物的加工处理技术领域，具体涉及一种涤纶仿棉长丝经编织物 的碱减量加工方法。 技术背景
[0002] 目前，在炜编面料使用领域，采用涤纶仿棉长丝作为休闲运动面料和内衣面料进 行加工生产的工艺已经有所尝试，但涤纶仿棉长丝在经编上的应用仍属空白。
[0003] 一般而言，涤纶仿棉经编针织物经过沸水处理后由于长丝的立体卷曲可以变成一 种膨松形态的织物，，但是由于长丝收缩后将导致织物密度过大，结构紧密，缺少足够的蓬 松感，所以其效果并不理想。限制了涤纶仿棉长丝经编织物的使用范围。必须寻求新的生 产工艺或方法，使之得到更大范围的有效使用。
【发明内容】
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[0004] 本发明的目的是想研宄出一种处理涤纶仿棉长丝仿棉经编织物的新方法，经本方 法处理后可在织物表面形成一层微细绒毛，类似棉的短毛绒效果，改善仿棉经编织物的蓬 松性、光泽、透气性、透湿性。
[0005] 本项发明的原理是选取两种具有不同收缩率的涤纶长丝，利用其同一沸水温度下 收缩长度的差异，使织物产生蓬松现象，然后再进行碱减量、柔软处理，使之达到理想的效 果。发明出的具体方法如下。
[0006] 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，该种方法的特征是以涤纶仿棉长 丝织物为处理对象，实施如下加工工艺：
[0007] (1)将涤纶仿棉长丝织物置于装有碱浓度为20-25g/L的碱溶液的密闭容器之中， 涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为1:12-15计算；这里所说的碱是指纯度为 98%以上的烧碱NaOH;
[0008] (2)封闭密闭容器之后边浸泡边升温，其升温的速度为5-10°C/min;当密闭容器 内的温度达到110_120°C的时候，保温40-50min;
[0009] (3)达到保温时间后停止保温，以4°C/min降温至80°C后自然冷却到常温下，待到 密闭容器自然冷却到常温后取出被沸水煮过呈现蓬松状的涤纶仿棉长丝经编织物，离心脱 出余水；
[0010] (4)将经上述方法处理过的织物进行充分洗涤，除去余碱之后置入蓬松液中，常 温之下再次浸泡处理，这里所使用的是亲水性柔软剂。
[0011] (5)洗绦，脱水，定型烘干得到成品。
[0012] 涤纶长丝仿棉碱减量整理的最佳工艺参数为：
[0013] 密闭容器内碱溶液的浓度为25g/L，涤纶仿棉长丝经编织物一次加入量与碱溶 液的浴比为1:15,密闭容器的升温速度为6°C/min，保温温度为110°C，保温时间为时间 50min〇
[0014] 经过处理后，在不使用促进剂的情况下涤纶仿棉长丝经编织物涤纶长丝仿棉的减 量为25%左右，强力损失率为25%，工艺中所用碱的利用率为30%。
【附图说明】
[0015] 附图为碱处理前后POY、FDY纤维和棉纤维的表面状态SEM图，其中：
[0016] 图1为碱减量处理前织物的表面状态SEM图；
[0017] 图2为碱减量处理后织物的表面状态SEM图；
[0018] 图3为棉纤维碱减量处理前的表面状态SEM图；
[0019] 图4为POY碱减量处理前的表面状态SEM图；
[0020] 图5为POY碱减量处理后的表面状态SEM图；
[0021] 图6为FDY碱减量处理前的表面状态SEM图；
[0022] 图7为FDY碱减量处理后的表面状态SEM图；
[0023] 图8为棉纤维碱处理后的表面状态棉纤维。
【具体实施方式】
[0024] 选择在高速经编机HKS4上生产的66dtex/36f涤纶仿棉长丝为原料，采用双组分 的纺纱工艺，被选原料的纱线是由双组分的聚酯混纺而成，它们的沸水收缩率不同，分别为 收缩率较大的全拉伸丝（FDY)和收缩率较小的预取向丝（POY)。丝束经热处理后形成螺旋 形卷曲，其中的高收缩的全拉伸丝（FDY)纤维变短、变粗、张紧、伸直并趋于纱的中心，而低 收缩的预取向丝（POY)纤维收缩少，长度相对较长，受高收缩纤维轴向压缩而卷曲并趋向 在全拉伸丝（FDY)的表层，纱线整体获得蓬松丰满的结构和手感。
【具体实施方式】 [0025] 如下：
[0026] (1)将66dtex/36f涤纶仿棉长丝在经编机上织造后置于密闭容器的热水中，封闭 之后边浸泡边升温，其升温的速度为6°C/min;
[0027] (2)当密闭容器内的温度达到110°C的时候，保温5min;
[0028] (3)停止保温，待到密闭容器自然冷却到常温后取出被沸水煮过呈现蓬松状的涤 纶仿棉长丝经编织物脱水。
[0029] (4)将脱出余水之后蓬松状涤纶仿棉长丝经编织物置入碱浓度为25g/L的烧碱 (NaOH)溶液之中，进行碱减量处理，处理时间为40min，涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入 量按浴比为1:15计算；
[0030] (5)将碱减量处理过的涤纶仿棉长丝经编织物进行充分洗涤，除去余碱之后置入 蓬松液中常温之下再次浸泡处理，这里所使用的是亲水柔软剂。
[0031] (6)洗绦，脱水，定型烘干得到成品。
[0032] 这里所用66dtex/36f涤纶仿棉丝组织是普通的经平绒结构，垫纱数码和送经量 分别为：GB12-3/l-0//，R= 1600mm/rack;GB21-0/l-2//，R= 1250mm/rack，成品织物克重 为187g/m2。表1中列出了涤纶仿棉长丝经编织物碱减量处理前、经编仿棉织物碱减量处理 后和经编纯棉织物的克重。
[0033]
【主权项】
1. 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，该种方法的特征是以涤纶仿棉长丝 织物为处理对象，具体实施如下加工工艺： (1) 将涤纶仿棉长丝织物置于装有碱浓度为20-25g/L的碱溶液的密闭容器之中，涤纶 仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为1:12-15计算；这里所说的碱是指纯度为98%以 上的烧碱NaOH ; (2) 封闭密闭容器之后边浸泡边升温，其升温的速度为5-10°C /min ;当密闭容器内的 温度达到110_120°C的时候，保温40-50min ; (3) 达到保温时间后停止保温，以4°C/min降温至80°C后自然冷却到常温下，待到密闭 容器自然冷却到常温后取出被沸水煮过呈现蓬松状的涤纶仿棉长丝经编织物，离心脱出余 水； (4) 将经上述方法处理过的织物进行充分洗涤，除去余碱之后置入蓬松液中，常温之下 再次浸泡处理，这里所使用的是亲水性柔软剂。 (5) 洗涤，脱水，定型烘干得到成品。
2. 根据权利要求1所说的一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，其特征是 方法中密闭容器内碱溶液的浓度为25g/L，涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为 1:15计算，密闭容器的升温速度为6°C /min，保温温度为110°C，保温时间为时间50min。
【专利摘要】本发明涉及了一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，该种方法的特征是以涤纶仿棉长丝织物为处理对象进行碱减量处理，其最佳工艺参数为碱溶液的浓度为25g/L，涤纶仿棉长丝经编织物一次加入量与碱溶液的浴比为1:15，密闭容器的升温速度为6℃/min，保温温度为110℃，保温时间为时间50min。在不使用促进剂的情况下减量为25％左右，强力损失率为25％，碱的利用率为30％。采用上述方法后，经编仿棉织物光泽柔和，柔软性、透气性比碱减量前的织物提高，抗起毛起球性能好，芯吸性能好。
【IPC分类】D06M101-32, D06M11-38, D06B3-10
【公开号】CN104862947
【申请号】CN201510030064
【发明人】陈晴, 蒋高明, 缪旭红, 马丕波
【申请人】江南大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月21日