高强度电子级玻璃纤维布的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子级玻璃纤维布，尤其涉及高强度电子级玻璃纤维布的制造方法。
【背景技术】
[0002]电子级玻纤布(E-glass Cloth)是硬板的主要补强材，将200~400支电子级玻璃丝捻合成玻璃纱(Yarn)再以平织法编织成布，最后再用矽甲烷做硬化处理。因为厚薄的不同玻纤布可以分为多种型号，最常使用的为7628 (0.18mm厚)、2116 (0.09mm厚)、1080 (0.056mm厚)等3种类型。
[0003]玻纤布系印刷电路板(PCB)主要材料，7628主要应用于一般信息产品，在目前PCB应用仍以信息产品应用为主的情况下，7628玻纤布仍是市场上的主流，比例占70~75%之间；用于薄板的2116与1080玻纤布占25~30%，多应用于笔记本电脑、手机、军事等高技术
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[0004]玻纤布的织造过程包括整经(Warping)、楽纱(Sizing)、综框(Draw-1n)、织布(Weaving)、烧洁(Heating Cleaning)、砂烧处理(Silane Finishing)等，每一站都要做好化验及品管，才能确保产品的质量。现有的电子级玻璃纤维布存在强度较低、不耐高温的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是现有的电子级玻璃纤维布强度低、不耐高温，为此提供一种高强度电子级玻璃纤维布的制造方法。
[0006]本发明的技术方案是:高强度电子级玻璃纤维布的制造方法，它包括以下步骤:
(I)、软化:将电子级玻璃纤维布放置在超声波清洗机中超声清洗30-40min，超声波清洗机中的清水温度设定为40-50°C，期间加入石蜡油作为清洗剂使得电子级玻璃纤维布表面软化；(2)、开纤:将经过软化处理的电子级玻璃纤维布取出放置在2-4Mpa、40-50°C的环境下烘干，再放入超声波清洗机中超声清洗20-30min，期间加入粒径为5_10mm的钢珠200-300个，使电子级玻璃纤维布的纤维之间出现松离；(3)、碳纤维的融合:向超声波清洗机中加入适量的碳纤维，将超声波清洗机中的清水温度设定为50-55?，使得碳纤维融入电子级玻璃纤维布中形成高强度电子级玻璃纤维布；(4)、塑形:取出高强度电子级玻璃纤维布，用电熨斗反复熨烫10-20次使其表面平整，电熨斗的底板温度为45-50°C。
[0007]本发明的有益效果是经过软化、开纤使电子级玻璃纤维布在不破坏表面纤维的同时打散纤维使之出现松离，碳纤维融合到纤维之间形成复合体，增强电子级玻璃纤维布的整体强度，最后的塑形提供了适宜的温度和压力使碳纤维与玻璃纤维布的表面纤维紧密结合并使电子级玻璃纤维布的表面平整不起毛。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0009]实施例1:(1)、软化:将电子级玻璃纤维布放置在超声波清洗机中超声清洗30min，超声波清洗机中的清水温度设定为40°C，期间加入石蜡油作为清洗剂使得电子级玻璃纤维布表面软化；(2)、开纤:将经过软化处理的电子级玻璃纤维布取出放置在2Mpa、40°C的环境下烘干，再放入超声波清洗机中超声清洗20min，期间加入粒径为5mm的钢珠200个，使电子级玻璃纤维布的纤维之间出现松离；(3)、碳纤维的融合:向超声波清洗机中加入适量的碳纤维，将超声波清洗机中的清水温度设定为50°C，使得碳纤维融入电子级玻璃纤维布中形成高强度电子级玻璃纤维布；(4)、塑形:取出高强度电子级玻璃纤维布，用电熨斗反复熨烫10次使其表面平整，电熨斗的底板温度为45°C。
[0010]实施例2:(1)、软化:将电子级玻璃纤维布放置在超声波清洗机中超声清洗35min，超声波清洗机中的清水温度设定为45°C，期间加入石蜡油作为清洗剂使得电子级玻璃纤维布表面软化；(2)、开纤:将经过软化处理的电子级玻璃纤维布取出放置在3Mpa、45°C的环境下烘干，再放入超声波清洗机中超声清洗25min，期间加入粒径为7mm的钢珠250个，使电子级玻璃纤维布的纤维之间出现松离；(3)、碳纤维的融合:向超声波清洗机中加入适量的碳纤维，将超声波清洗机中的清水温度设定为53°C，使得碳纤维融入电子级玻璃纤维布中形成高强度电子级玻璃纤维布；(4)、塑形:取出高强度电子级玻璃纤维布，用电熨斗反复熨烫15次使其表面平整，电熨斗的底板温度为47°C。
[0011]实施例3:(1)、软化:将电子级玻璃纤维布放置在超声波清洗机中超声清洗40min，超声波清洗机中的清水温度设定为50°C，期间加入石蜡油作为清洗剂使得电子级玻璃纤维布表面软化；(2)、开纤:将经过软化处理的电子级玻璃纤维布取出放置在4Mpa、50°C的环境下烘干，再放入超声波清洗机中超声清洗30min，期间加入粒径为1mm的钢珠300个，使电子级玻璃纤维布的纤维之间出现松离；(3)、碳纤维的融合:向超声波清洗机中加入适量的碳纤维，将超声波清洗机中的清水温度设定为55°C，使得碳纤维融入电子级玻璃纤维布中形成高强度电子级玻璃纤维布；(4)、塑形:取出高强度电子级玻璃纤维布，用电熨斗反复熨烫20次使其表面平整，电熨斗的底板温度为50°C。
[0012]步骤I的软化是对电子级玻璃纤维布的预处理，使之表面的限位软化，为后续的打散提供条件，同时保证纤维在步骤2的开纤时被打散时不会断裂。步骤2的开纤是在特定的环境2-4Mpa、40-50°C下用超声波和特定粒径的钢珠对电子级玻璃纤维布的表面纤维进行打散，使纤维之间松离间距增大，步骤3中利用碳纤维在超声波环境下填补入电子级玻璃纤维布之间的间隙内形成复合材料，最后的塑形对电子级玻璃纤维布与碳纤维增强结合力形成一个整体，增强整体结构的强度。
【主权项】
1.高强度电子级玻璃纤维布的制造方法，其特征是它包括以下步骤:(1)、软化:将电子级玻璃纤维布放置在超声波清洗机中超声清洗30-40min，超声波清洗机中的清水温度设定为40-50°C，期间加入石蜡油作为清洗剂使得电子级玻璃纤维布表面软化；(2)、开纤:将经过软化处理的电子级玻璃纤维布取出放置在2-4Mpa、40-50°C的环境下烘干，再放入超声波清洗机中超声清洗20-30min，期间加入粒径为5_10mm的钢珠200-300个，使电子级玻璃纤维布的纤维之间出现松离；(3)、碳纤维的融合:向超声波清洗机中加入适量的碳纤维，将超声波清洗机中的清水温度设定为50-55?，使得碳纤维融入电子级玻璃纤维布中形成高强度电子级玻璃纤维布；(4)、塑形:取出高强度电子级玻璃纤维布，用电熨斗反复熨烫10-20次使其表面平整，电熨斗的底板温度为45-50°C。
【专利摘要】本发明公开了高强度电子级玻璃纤维布的制造方法，它包括以下步骤：（1）、软化：将电子级玻璃纤维布放置在超声波清洗机中超声清洗30-40min，超声波清洗机中的清水温度设定为40-50℃，期间加入石蜡油作为清洗剂使得电子级玻璃纤维布表面软化；（2）、开纤；（3）、碳纤维的融合；（4）、塑形。本发明的有益效果是经过软化、开纤使电子级玻璃纤维布在不破坏表面纤维的同时打散纤维使之出现松离，碳纤维融合到纤维之间形成复合体，增强电子级玻璃纤维布的整体强度，最后的塑形提供了适宜的温度和压力使碳纤维与玻璃纤维布的表面纤维紧密结合并使电子级玻璃纤维布的表面平整不起毛。
【IPC分类】D06C15/00, D06B21/00
【公开号】CN104947349
【申请号】CN201510310884
【发明人】何忠青
【申请人】铜陵华洋特种线材有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日