缝纫机的水平旋转针筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫机的水平旋转针筒，具备用于将用于使底部具有金属板的内针筒内置在外针筒中的永久磁铁固定在外针筒底部的结构，并且能够以非常简单的结构来构成。
【背景技术】
[0002]在一般的缝纫机中，具备用于收纳梭心的水平针筒装置。水平针筒装置由外针筒和内针筒构成，在外针筒下端面上一体地安装有齿轮轴部，通过装设固定在与齿轮轴部卡合的下轴上的齿轮，外针筒与下轴的旋转一同旋转。在进行着缝纫作业时，存在收纳在外针筒内的内针筒碰撞而成为进行不规则的紊乱动作的状态的情况，这样，内针筒的不规则的动作产生噪音，也对缝纫状态产生影响。作为其对策，存在各种使用磁铁来限制收纳在缝制中的外针筒中的内针筒的浮动的结构，作为公开了具体内容的文献存在专利文献I。
[0003]【专利文献I】日本国特开2006- 94905号公报。
[0004]在专利文献I中，能够使外针筒内的内针筒为非常稳定的状态，解决了内针筒的不规则的动作产生的各种问题。但是，在外针筒自身为磁性体材料的金属制的情况下，虽然容易形成通过磁力的吸引固定内针筒的结构，但近年来，由于成本等问题等大多使用外针筒的材料为非磁性体材料的合成树脂制。因此，要将磁铁固定安装在合成树脂制的外针筒的底面上，使用了粘接剂或粘接带等。
[0005]但是，在通过粘接剂或粘接带进行固定的手段中，为了良好地进行磁铁与内针筒的粘接，需要相对于相互的粘接面除去污垢，或去除附着在外针筒的底面上的污垢，进而除去油分的脱脂处理。如果这种处理未细致地进行，则粘接剂形成的粘接性减弱，在缝纫机工作时，非常担心磁铁从外针筒的底面脱落。但是，通过前述那样的外针筒的底面的污垢的除去、油分的除去(脱脂处理)，作业工序增加，而且其作业性差，组装作业烦杂。
[0006]为此，在专利文献I中，为在外针筒的底部装设由磁性体构成的轭铁部件，使磁片吸附固定在该轭铁部件上的结构。但是，轭铁部件为盘形状，具备圆形的周壁部。该周壁部不是沿圆周方向连续地形成的，而是将周壁部的一部分等间隔地切掉，形成多个突起部，该突起部与外针筒的肋片卡合，轭铁部件不会与外针筒空转，能够以稳定的状态进行固定〔参照图4 (A)〕。
[0007]但是，梭心的线η容易挂在由前述轭铁部件的突起部形成的周壁部的缺口部、突起部与肋片的卡合部位〔参照图4 (B)〕，担心在缝纫机的缝纫作业中产生故障(参照图4)。此外，为了在轭铁部件上形成突起部等，轭铁部件的制造工序增加，单价也会上升。
[0008]进而，由于在轭铁部件周壁部上形成缺口，还存在内置在轭铁部件中的磁片的磁力也成为不了强力的缺点。本发明所要解决的技术问题(目的)在于，通过不依赖于多个突起部形成的止转部的非常简单的构造，将用于将永久磁铁固定在外针筒上的固定支架以稳定的状态相对于外针筒固定，并且能够防止从梭心拉出的线挂在针筒内。
【发明内容】
[0009]为此，发明人为了解决上述问题进行了锐意的研究，其结果是通过使本发明的第I技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，所述缝纫机的水平旋转针筒具备:内针筒，在外侧下表面部具备金属制的吸附部材；永久磁铁，吸引该内针筒；磁体底板，收纳该永久磁铁，在直径的中心位置设有用于装设的轴孔；非金属的外针筒，收纳该磁体底板，在内侧底部的直径的中心位置具有轴孔；以及针筒支撑轴，插入前述磁体底板的孔中，并且插入前述外针筒的轴孔中，为了枢轴支撑前述外针筒与前述磁体底板旋转自如而上端部具有凸缘部；以相比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外周缘位于内侧的方式设有前述磁体底板的止转机构。
[0010]通过使本发明的第2技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案I所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转机构在比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外观形状靠内侧设有止转部，在前述外针筒的内侧底部与前述止转部对置的位置设有卡止部，止转部设在前述磁体底板的一部分上，卡止部位于比前述永久磁铁的外周缘靠内侧。
[0011]通过使本发明的第3技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案I所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转部是前述磁体底板的外周缘的一部分为直线状的缺口部。
[0012]通过使本发明的第4技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案I所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转部是前述磁体底板的外周缘的一部分为曲线状的缺口部。
[0013]通过使本发明的第5技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案I或2所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述磁体底板的止转部是将前述磁体底板的外周缘的一部分弯曲而形成的。
[0014]通过使本发明的第6技术方案为下述的缝纫机的水平旋转针筒而解决了上述问题，在技术方案I或2所述的缝纫机的水平旋转针筒中，前述止转部至少形成在一个部位。
[0015]在本发明中，在比磁铁的外周形状靠内侧，磁体底板在圆形状的外周设有止转部，在形成在外针筒的底部的收纳凹部的内周侧壁面上，形成有与前述止转部卡止的台阶状的卡止部。因此，磁体底板不具备相对于外针筒的底部(或者形成在底部的收纳凹部)卡止固定的部件，磁体底板能够相对于外针筒的底部在圆周方向上固定。
[0016]而且，前述止转部及卡止部的卡止部位位于比载置在前述磁体底板上的前述永久磁铁的外周缘靠内侧。这样一来，能够成为在磁体底板与外针筒的底部之间，用于相互卡止、嵌合固定的突起物或者下凹等不在外针筒的底部露出的构造。因此，能够防止内置在内针筒中的梭心的面线在缝纫机的缝纫动作中挂在外针筒内部而对缝纫作业带来障碍。
【附图说明】
[0017]图1A是具有第I实施方式的止转机构的本发明的纵向剖视图，图1B是图1A中的Xl-Xl向视图，图1C是本发明中的水平针筒的分解立体图；
图2A是图1A中的(α )部放大图，图2Β是外针筒与磁体底板分离后的立体图，图2C是表示本发明中面线不挂在外针筒的底部的状态的立体图； 图3A是具有第I实施方式的止转机构的变形例的本发明的主要部分俯视图，图3B是具有本发明的第2实施方式的止转机构的本发明的主要部分俯视图，图3C是图3B中的(β )部上第2实施方式的止转机构的变形例的主要部分俯视图，图3D是止转机构的具有第3实施方式中的止转部的磁体底板的立体图；
图4Α是现有技术中面线挂在底部的状态的立体图，图4Β是图4Α中的(Y )部立体图。
[0018]附图标记说明:
A:外针筒，B:内针筒，12:轴孔，14:卡止部，14a:直线状台阶部，14b:突起状台阶部，14c:插入突起部，2:磁体底板，23:轴孔，22:止转部，22a:直线状缺口部，22b:凹状缺口部，22c:弯曲部，3:针筒支撑轴，32:凸缘部，5:永久磁铁，7:吸附部件。
【具体实施方式】
[0019]以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。本发明中的水平针筒如图1、图2及图3所示，主要由外针筒A，磁体底板2，针筒支撑轴3，永久磁铁5，内针筒B，以及止转机构构成。前述外针筒A主要由外针筒主体部I和齿轮轴部15等构成(参照图1)。
[0020]止转机构装备在前述外针筒A和前述磁体底板2上。前述止转机构如后所述，由设在外针筒A —侧的卡止部14，和设在磁体底板2 —侧的止转部22构成。
[0021]前述齿轮轴部15 —体地安装在前述外针筒主体部I上，通过与齿轮轴部15啮合的(未图示的)驱动齿轮使外针筒A旋转。前述外针筒主体部I形成为扁平圆筒杯状，材质为塑料等合成树脂或者非铁金属制。外针筒主体部I的上部是开口的，下部形成了底部11。该底部为大致圆形〔参照图1A〕。
[0022]在底部11上形成有用于装设磁体底板2的收纳凹部13〔参照图1A、图2A、图2B〕。该收纳凹部13为构成前述底部11的一部分，包含在底部11的一部分中。而且，收纳凹部13是以前述底部11的中心部位为直径中心形成的圆形的空间，是收容磁体底板2及永久磁铁5的部位。
[0023]在收纳凹部13的圆形的底面13a周围形成有连续的内周侧壁面13b，在底部11的上方，沿着该内周侧壁面13b形成有突出条13c〔参照图1、图2A〕。在收纳凹部13的内周侧壁面13b上形成有卡止部14。该卡止部14通过与磁体底板2的后述的止转部22以抵接的状态卡止，起到了防止收纳在收纳凹部13内的磁体底板2的空转的作用。
[0024]在底部11的中心、即收纳凹部13的圆形的底面13a的中心形成有轴孔12。该轴孔12的形成位置与前述收纳凹部13的直径中心相一致。轴孔12是后述的针筒支撑轴3贯通的部位。在底部11的下表面一侧形成有齿轮轴部15。该齿轮轴部15是在外周形成有螺纹状等的齿轮的轴状的部件，相对于前述底部11以直角形成。此外，前述轴孔12是沿着齿轮轴部15的轴芯形