一种洗衣机及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域，具体是循环节水洗衣机，尤其是一种洗衣机及其控制方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。
[0004]现有洗衣机带有循环水功能，其仅仅起到过滤线屑，洗涤均匀或者添加加臭氧、重金属离子杀菌等作用。无法改善耗水量，且对洗净没有根本的提高。
[0005]洗衣水的循环利用，经查阅相关专利文献，如申请号为200810072420.5的“洗衣机循环用水节水装置”，是将洗衣水输入一个水筒内，进行净化处理。该发明对于第一遍的洗衣水不进行净化直接排掉，对于第二、第三遍的漂洗用水进行净化处理之后，要留待下次洗衣时使用。
[0006]在上述技术中，“循环用水技术”是对漂洗水净化后使用，该技术不能循环利用第一遍洗衣水(初洗水)，净化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在当次洗衣时使用。
[0007]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机，其利用絮凝过滤处理洗涤水。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0010]一种洗衣机，包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器和将絮凝容器中水和絮凝剂进行搅拌的搅拌叶轮，将絮凝容器内絮凝处理的水重新排入盛水筒内再次使用。
[0011]进一步，所述絮凝容器内壁上凸出设置有旋转轴，所述的搅拌叶轮安装在旋转轴上，所述的旋转轴与带动其旋转的搅拌电机相连接。
[0012]进一步，所述的搅拌叶轮包括固定在旋转轴上的骨架，和凸出骨架外周设置的至少两个叶片；优选的，各叶片相对旋转轴的轴线对称设置。
[0013]进一步，所述的旋转轴凸出絮凝容器的下侧壁或上侧壁、向絮凝容器内部延伸设置；优选的，所述旋转轴沿竖直方向延伸设置，旋转轴上安装有在水平方向上旋转的搅拌叶轮。
[0014]进一步，所述的旋转轴凸出絮凝容器一侧壁、向絮凝容器内部延伸设置；优选的，所述旋转轴沿水平方向延伸设置，旋转轴上安装有在竖直方向上旋转的搅拌叶轮。
[0015]进一步，所述的絮凝容器中设有至少两个搅拌叶轮；优选的，各搅拌叶轮对应的旋转轴轴线相互平行设置；进一步优选的，各搅拌叶轮对应的旋转轴轴线设于同一水平面或竖直面内。
[0016]进一步，各搅拌叶轮的旋转方向相同或相反；优选的，至少一个搅拌叶轮的旋转方向不同与其他搅拌叶轮；进一步优选的，各搅拌叶轮经传动结构与同一搅拌电机相连接。
[0017]进一步，所述的絮凝容器下部和过滤容器通过通断控制结构控制两容器之间的连通/断开；絮凝容器上部与盛水筒底部出水口通过导水管连通，导水管上设有控制管路通断的控制结构。
[0018]进一步优选的，盛水筒底部经设有第一排水泵的管路与絮凝容器上部的进水口相连通，絮凝容器底部的排水口经设有第二排水泵的管路与过滤容器相连通。
[0019]进一步，第一排水泵的出水端经设有第一控制阀的管路与絮凝容器的进水口相连通，并经设有第二控制阀的管路与絮凝容器的排水口相连通。
[0020]进一步，第二排水泵的出水端经设有第一控制阀的管路与絮凝容器的进水口相连通，并经设有第二控制阀的管路与过滤容器相连通。
[0021]进一步，所述的洗衣机设有过滤单元，包括过滤容器和设于过滤容器内的过滤网，过滤容器分别与絮凝容器和盛水筒连通，将絮凝容器内絮凝处理的水过滤后重新排入盛水筒内再次使用。
[0022]进一步，所述的过滤容器设有将过滤水排入盛水筒的循环水结构，至少包括过滤容器循环出水口及循环管，循环管将循环出水口与盛水筒连通；所述的过滤网将过滤容器内部分割为两部分，第一部分与絮凝容器连通，第二部分通过循环水结构与盛水筒连通。
[0023]进一步，所述的循环水处理装置还包括工作结束将水排出到洗衣机外部的排水结构；优选的，所述的排水结构设于过滤容器上，包括过滤容器排水口、与排水口连通的排水管及控制排水管通断的排污阀。
[0024]进一步，所述的絮凝容器上设有检测絮凝容器内水位的水位传感器，絮凝剂投放器上设有检测絮凝剂投放量的传感器。
[0025]本发明的另一目的在于提供该节水洗衣机的控制方法，所述洗衣机的控制方法为，I)盛水筒排水至絮凝处理单元、并向絮凝处理单元投放絮凝剂；
[0026]2)至设定水位，停止向絮凝处理单元进水；
[0027]3)搅拌叶轮开始工作，将絮凝处理单元中的水搅拌流动以提高絮凝反应效率；
[0028]4) 一定时间tl后，搅拌叶轮停止工作；
[0029]5)絮凝剂与水静置一定时间t2，絮凝处理完成，水回流入盛水筒中供漂洗使用，循环上述水处理过程至漂洗结束。
[0030]进一步，絮凝处理单元中絮凝处理完成的水流经过滤单元进行过滤处理后，再回流至盛水筒供漂洗使用。
[0031]进一步，漂洗结束后，盛水筒中的水全部作为冲洗水排入絮凝处理单元和过滤单元，并对其进行清洗，最后排至洗衣机外。
[0032]进一步，絮凝容器中设置的多个搅拌叶轮可同时或分别进行旋转、搅拌水流。
[0033]进一步优选的，各搅拌叶轮分别向不同方向旋转，形成不同形状的、叠加效果的水流。
[0034]进一步的，絮凝处理单元中的絮凝投放器自动向絮凝容器中投放絮凝剂，并通过其上所设的传感器控制絮凝剂的投放量和在絮凝投放器中絮凝剂不足时发出报警信号。
[0035]进一步，漂洗结束后，盛水筒中的水全部作为冲洗水排入絮凝处理单元和过滤单元，并对其进行清洗，最后排至洗衣机外。
[0036]进一步，絮凝处理单元中的絮凝投放器自动向絮凝容器中投放絮凝剂，其上所设的传感器实时监测絮凝剂的投放量，在检测值达到设定值时，停止投放；
[0037]优选的，絮凝投放器上设置的传感器对絮凝投放器中絮凝剂的量进行检测，在检测值不足最低值时发出信号，提醒用户添加。
[0038]进一步的，本发明洗衣机还包括洗涤剂投放器，洗涤剂投放器为现有技术，优选为利用进水负压抽取洗涤剂投放的结构；本发明所述的絮凝剂投放器为自动投放结构，根据洗涤水量和洗涤/漂洗水的浑浊度，每次絮凝处理时自动投放对应比例的絮凝剂。
[0039]进一步的，本发明根据洗涤后检测的洗涤水浑浊度，判断是否需要进行絮凝处理，当浑浊度较高，则可以直接完全排出，重新进清水漂洗，第一次漂洗后再絮凝循环用水漂洗；或者根据浑浊度的范围，排出一定比例的洗涤水，然后进自来水降低浑浊度，再絮凝循环用水漂洗。
[0040]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0041]1、洗涤结束后盛水筒内的水是干净的清水，衣服不存在洗衣粉残留或者漂洗不干净的问题，有利于用户身体的健康；
[0042]2、本发明只需要一次进水就可以完成整个洗涤过程，在不影响洗涤效率的同时最大限度的节约水资源；
[0043]3、由于洗涤后排出洗衣机的水基本不含有洗衣粉或洗涤剂，因此能够减少对环境的污染；
[0044]4、在絮凝处理单元上加装搅拌叶轮，使絮凝容器中的水形成搅拌水流，以提高絮凝反应效率。
【附图说明】
[0045]图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；
[0046]图2是本发明中优选实施例的洗衣机的结构示意图；
[0047]图3和图4是本发明实施例三中搅拌叶轮的结