一种絮凝节水洗衣机及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域，具体是具有循环处理水功能的洗衣机及控制方法，尤其是一种絮凝节水洗衣机及控制方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。
[0004]现有洗衣机带有循环水功能，其仅仅起到过滤线屑，洗涤均匀或者添加加臭氧、重金属离子杀菌等作用。无法改善耗水量，且对洗净没有根本的提高。
[0005]洗衣水的循环利用，经查阅相关专利文献，如申请号为200810072420.5的“洗衣机循环用水节水装置”，是将洗衣水输入一个水筒内，进行净化处理。该发明对于第一遍的洗衣水不进行净化直接排掉，对于第二、第三遍的漂洗用水进行净化处理之后，要留待下次洗衣时使用。
[0006]在上述技术中，“循环用水技术”是对漂洗水净化后使用，该技术不能循环利用第一遍洗衣水(初洗水)，净化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在当次洗衣时使用。
[0007]现有的絮凝水处理技术大多用于工业，设备较大，用于水处理要求较为严格，尤其是自来水处理；而洗衣机用于洗涤衣物，仅仅需要处理洗衣粉、洗涤剂等洗涤用添加剂，因此直接将现有大型设备缩小使用成本较高，也没必要，因此需要研发一种降低成本且能实现洗衣水循环使用的絮凝处理水设备；另外为了保持絮凝处理水设备的卫生也需要对其进行清洗。
[0008]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种利用絮凝过滤技术的絮凝节水洗衣机，该洗衣机的絮凝节水设备具有自清洁功能。
[0010]本发明另一目的在于提供该洗衣机的控制方法。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:一种絮凝节水洗衣机，包括盛水桶、絮凝容器和过滤容器，盛水桶分别与絮凝容器和过滤容器连通，
[0012]絮凝容器设有搅拌以加速絮凝剂溶解的搅拌机构和冲刷清洗絮凝容器内壁的清洗机构；
[0013]过滤容器内设有可转动的过滤机构和利用进水水流喷淋清洗过滤机构的过滤自清洁机构；
[0014]所述的过滤容器设有与盛水桶连通的过滤出水口和将清洗水排出的排污口，絮凝容器与过滤容器连通，清洗絮凝容器的清洗水排入过滤容器后由过滤容器排污口排出。
[0015]进一步的，所述的清洗机构包括将进水甩向絮凝容器内壁方向的甩水叶轮和驱动甩水叶轮转动的驱动电机。
[0016]进一步的，所述的搅拌机构包括安装于絮凝容器外部的搅拌电机、延伸至絮凝容器内部的搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶轮。
[0017]进一步的，所述的驱动电机为所述的搅拌电机，所述的甩水叶轮同轴安装在搅拌轴上，搅拌叶轮的弯曲方向与搅拌过程搅拌轴的转动方向相反，絮凝容器内设置有导水槽将进水导至甩水叶轮上。
[0018]该搅拌叶轮结构既能搅动水流加速絮凝剂溶解，又能防止水流过大而打散絮凝物；絮凝容器内设置有导水槽将进水导至甩水叶轮上。搅拌叶轮安装于搅拌轴的底端，甩水叶轮安装于搅拌轴靠近搅拌电机的位置，进水清洗絮凝容器时，搅拌电机高速驱动甩水叶轮转动，由于甩水叶轮转动离心力的作用，将进水以一定速度甩到絮凝容器内周壁进行清洗，为了扩大甩水范围，控制搅拌电机以不同转速阶段运行。
[0019]进一步的，所述的絮凝容器设有絮凝进水口、絮凝剂投放口及絮凝出水口，过滤进水口与盛水桶连通；絮凝出水口与过滤容器的过滤进水口连通，该絮凝出水口同时为将絮凝水排入过滤容器内的絮凝水出口和将清洗水排入过滤容器内的清洗水出口。
[0020]进一步的，所述的过滤机构包括过滤桶和过滤桶表面的过滤网，过滤桶两端与过滤容器枢轴连接，与过滤出水口相通的一端为旋转出水接头，过滤桶内部通过旋转出水接头、过滤出水口与盛水桶连通，过滤桶外部与过滤进水口、排污口相通。
[0021]进一步的，所述的过滤自清洁机构包括喷头，喷头安装于过滤容器上，喷水方向作用于过滤机构表面,喷淋清洗过滤机构。
[0022]进一步的，所述的过滤机构通过电机或进水水流驱动转动。优选的，驱动过滤机构转动的进水水流同时清洗过滤机构表面。
[0023]本发明所述洗衣机的控制方法，在洗涤阶段结束后和/或各次漂洗阶段之间将洗衣用水依次排入絮凝容器、过滤容器经絮凝处理后循环使用。
[0024]进一步的，絮凝时，先将水排入絮凝容器，搅拌设定时间Tl后，投入絮凝剂，继续搅拌设定时间T2后停止，然后静置分层设定时间T3，絮凝完成，再将底部絮凝物较少的水流排入过滤容器进行过滤处理，经过滤机构过滤后，将干净水返回到盛水桶中，再次使用。
[0025]经过大量试验发现，如果只在投放絮凝剂之后搅拌，在同样搅拌时间段内，发现有部分絮凝剂积聚成块状，若要最终溶解则必须很长搅拌时间且由于搅拌时间过长不利于絮凝。因此本发明采用先搅拌水流再投放絮凝剂然后继续搅拌的方案，其目的是先让水流旋转起来，利于之后投放絮凝剂的溶解，投放絮凝剂之后继续搅拌，加速絮凝扩散，利于后面静置分层时絮凝物上浮。
[0026]进一步的，漂洗结束后对絮凝容器和过滤容器进行清洗，清洗机构使用盛水桶内的漂洗水冲洗絮凝容器的内壁，清洗后的水经过过滤容器排出，先一步清洗过滤容器；然后由过滤自清洁机构进自来水冲洗过滤机构和过滤容器内壁。
[0027]进一步的，本发明洗衣机还包括洗涤剂自动投放装置，洗涤剂自动投放装置为现有技术，优选为利用进水负压抽取洗涤剂投放的结构；本发明所述的絮凝剂投放器也为自动投放结构，根据洗涤水量和洗涤/漂洗水的浑浊度，每次絮凝处理时自动投放对应比例的絮凝剂；若絮凝剂为片状，可采用现有片状洗涤剂的自动投放结构，若絮凝剂为颗粒或粉状，则采用现有技术的定量投放结构。
[0028]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0029]1、洗涤结束后的水是干净的清水，衣服不存在洗衣粉残留或者漂洗不干净的问题，有利于用户身体的健康；
[0030]2、本发明只需要一次进水就可以完成整个洗涤过程，在不影响洗涤效率的同时最大限度的节约水资源；
[0031]3、由于洗涤后排出洗衣机的水基本不含有洗衣粉或洗涤剂，因此能够减少对环境的污染；
[0032]4、絮凝容器和过滤容器均实现了自清洁，免去了手动清理的步骤，提高了自动化程度，结构简单，并可节约生产成本；
[0033]5、采用进水甩水清洗絮凝容器内壁，和利用进水冲洗过滤机构，结构简单；
[0034]6、本发明利用絮凝容器的出水口取代排污口，可以减少一个排水阀，简化控制电路；同时清洗絮凝容器的水经过过滤容器也可以提前对过滤容器进行预清洗，后续再进清水进行二次清洗，清洗效果更好。
【附图说明】
[0035]图1是本发明所述的洗衣机示意图；
[0036]图2是本发明所述絮凝容器和过滤容器装配结构示意图；
[0037]图3是本发明所述的过滤容器示意图；
[0038]图4是图3的A-A向断面示意图；
[0039]图5是图3的B-B向断面示意图；
[0040]图6是本发明所述的絮凝容器示意图；
[0041]图7是本发明另一所述絮凝容器示意图；
[0042]图8是本发明所述搅拌机构和清洗机构结构示意图；
[0043]图9是本发明另一所述的过滤容器示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0045]如图1和图2所示，本发明所述的洗衣机包括但不局限于波轮洗衣机和滚筒洗衣机，洗衣机需要具备普通洗衣机的各个部分，包括进水阀1、洗涤用的盛水桶2，控制洗涤的电脑板、驱动装置、洗涤剂自动投放装置和排水阀3，本发明在其基础上作出改进，增加了利用絮凝剂絮凝处理洗衣用水的絮凝容器4和过滤絮凝处理水的过滤容器5，以及连接盛水桶2、絮凝容器4、过滤容器5的管路和将处理水重新排入盛水桶2内的排水泵6。絮凝容器4具有搅拌机构7用于搅拌水流加速絮凝剂的溶解，还具有冲刷清洗絮凝容器内壁的清洗机构8 ;过滤容器5内设有可转动的过滤机构9和利用进水水流喷淋清洗过滤机构的过滤自清洁机构10 ;所述的过滤容器5设有与盛水桶2连通的过滤出水口 51和将清洗水排出的排污口 52 (参阅图3)，絮凝容器4与过滤容器5连通，清洗絮凝容器4的清洗水排入过滤容器5后由过滤容器排污口 52排出。
[0046]如图2所示，所述的絮凝容器4设有絮凝进水口 41、絮凝剂投放口 42、絮凝出水口43，絮凝进水口 41与洗衣机盛水桶2通过排水管路连通，之间设有排水阀3 ;过滤容器5还设有与絮凝出水口 43连通的过滤进水口 53，过滤容器的排污口 52上设有排污阀11 ;絮凝出水口